前、后刀面上的接触压力很大，有时超过被切材 料的屈服强度；
接触面的温度也很高，如硬质合金加工钢料时可 达800～l00O℃。
因此，刀具磨损是机械的、热的和化学的三种作 用的综合结果。
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1．硬质点磨损
切削时，切屑、工件材料中含有的一些碳化物、 氮化物和氧化物等硬质点以及积屑瘤碎片等，可在 刀具表面刻划出沟纹，这就是硬质点磨损。
第六章 刀具磨损和刀具耐用度
切削加工时，刀具一方面切下切屑，另一方面本身也要发生 磨损或局部破损。
刀具磨损后，可明显地发现切削力加大，切削温度上升， 切屑颜色改变，工艺系统产生振动，加工表面粗糙度值增大， 加工精度降低。因此，刀具磨损到一定程度后，必须进行重 廓或更换新刀。刀具磨损和耐用度直接关系到切削加工的效 率、质量和成本，是切削加工中十分重要的问题之一。
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切削温度最高的地方
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2.后刀面磨损
切削时，工件的新
鲜加工表面与刀具后刀
面接触，相互摩擦，引
起后刀面磨损。后刀面
虽然有后角，但由于切
削刃不是理想的锋利，
而有一定的钝圆，后刀面与工件表面的接触压力很 大，存在着弹性和塑性变形;因此，后刀面与工件实 际上是小面积接触，磨损就发生在这个接触面上。 切削铸铁和以较小的切削厚度切削塑性材料时，主 要发生这种磨损，后刀面磨损带往往不均匀。
或涂层TiC。
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3.金刚石的扩散
切削纯铁或低C钢时，扩散明显，所以不适 合切钢铁
4.CBN的扩散
与钢铁不反应，但与TI合金，扩散明显，所 以不能切钛合金材料。
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与铁相互扩散强度从大到小： 金刚石>碳化硅> CBN >氧化铝
与钛合金相互扩散强度从小到大： 金刚石>碳化硅> CBN >氧化铝
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3.边界磨损 切削钢料时，常在主切削刃靠近工件外
表皮处以及副切削刃靠近刀尖处的后刀面上， 磨出较深的沟纹。此两处分别是在主、副切 削刃与工 件待加工或已加工 表面接触的地方。
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三、刀具磨损的原因
切削过程中刀具的磨损与一般机械零件的磨损 有显著的不同：
刀具与切屑、工件间的接触表面经常是新鲜表面；
硬质点磨损在各种切削速度下都存在，但它是低 速刀具(如拉刀、板牙等)磨损的主要原因。
因为此时切削温度较低，其他形式的磨损还不显 著。高速钢及工具钢刀具的硬质点磨损比较显著； 硬质合金刀具
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2．粘结磨损
切削时切屑、工件与前、后刀面之间，存在着很大 的压力和强烈的摩擦，形成新鲜表面接触而发生冷焊 粘结。
此外，随着切削速度(温度)的提高，元素的 扩散速率增加，扩散磨损程度加剧。
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扩散磨损的快慢和程度与刀具材料中化学元素的 扩散速率关系密切。
如硬质合金中，钛元素的扩散速率远低于钴、钨， 故YT类合金的抗扩散磨损能力优于YG类合金；YN 类合金和涂层合金则更佳，硬质合金中添加钽、铌 后形成固溶体，更不易扩散，故具有良好的抗扩散 磨损性能。
由于摩擦面之间的相对运动，冷焊结破裂被一方带 走，从而造成冷焊磨损。
一般说来，工件材料或切屑的硬度低，冷焊结的破 裂往往发生在工件或切屑这一方。但由于交变应力、 热应力以及刀具表层结构缺陷等原因，冷焊结的破裂 也可能发生在刀具这一方，刀具表面上的微粒逐渐被 切屑或工件粘走，从而造成刀具的粘结磨损。
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高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼和金刚石 刀具都可能因粘结而发生磨损。
硬质合金刀具虽有较高的硬度，但在中等偏低的 切削速度下切削塑性金属时，粘结磨损比较严重。
高速钢刀具有较高的抗剪和抗拉强度，抗粘结磨 损能力强，粘结磨损较慢。
晶粒越小，粘结磨损越慢
温度越小，粘结磨损越慢
YT类粘结磨损小于YG类磨损
1)前刀面磨损
2)后刀面磨损
3)边界磨损
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1.前刀面磨损
月牙洼磨损的形成过程： 切削塑性材料时，如果切削速度和切削厚度
较大，由于切屑与前刀面完全是新鲜表面相互接 触和摩擦，化学活性很高，反应很强烈，接触面 又有很高的压力和温度，接触面积中有80%以上是 实际接触，空气或切削液渗入比较困难，因此在 前刀面上形成月牙洼磨损。使刀刃强度降低，易 导致刀刃破损。
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扩散磨损
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4．化学磨损
刀具磨损主要决定于刀具材料及工件材料的物理机械性
能和切削条件。各种条件下刀具磨损有不同的特点。掌握这
些特点，才能合理地选择刀具及切削条件，提高切削效率，
保证加工质量。
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一、刀具磨损
1、刀具磨损的形式
正常磨损： （逐渐随）时间增加磨损扩大。
非正常磨损 （突然）
破损
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刀具正常磨损的形态：
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1.高速钢的扩散磨损
一般用于中低速切削，切削温度较低，扩 散磨损很轻，随着切削速度的提高，在扩 散磨损还没有起主导作用之前，可能就因 塑性变形而使刀具损坏
2.硬质合金的扩散磨损
一般用于高速切削，切削温度高，Fe，Co
扩散明显，所以是该类刀具的主要磨损原
因之一。TiC抗扩散能力强，所以多用YT类
1.前刀面磨损(月牙洼磨损) KT 切塑性材料时,
2.后刀面磨损 VB 切脆性材料时,
3.前刀面和后刀面同 时磨损 切塑性材料时,
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二.刀具磨损的形态
磨损是连续的、逐渐的。
刀具正常磨损的原因主要是机械磨损和热、化 学磨损。低温区以机械磨损为主，高温区以热、 化学磨损为主。
磨损的形态：
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3．扩散磨损
在切削高温下，刀具表面与切出的工 件、切屑新鲜表面接触，刀具和工件、 切屑双方的化学元素互相扩散到对方去， 改变了原来材料的成分与结构，削弱了 刀具材料的性能，加速磨损过程。
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例 如 用 硬 质 合 金 刀 具 切 钢 时 ， 从 800C 开 始 ， 硬质合金中的钴便迅速地扩散到切屑、工件中 去，碳化钨分解为钨和碳后扩散到钢中；而切 屑中的铁会向硬质合金中扩散，形成低硬度、 高脆性的复合碳化物。由于钴的扩散，降低了 硬质相碳化钨、碳化钛的粘结强度。所有这些， 都使刀具磨损加剧。