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压铸类产品成型的差异性
压铸产品的成型因为材料的不同而不同,以下为3种材料在成型前的区别:
1.锌合金锌合金的料温一般为400左右，鹅颈的温度一般为420左右，喷 嘴温度一般为430度左右，当然也要根据产品的面积、厚度来定温度。在 生产过程过程中有断料头的现象，一个是浇口套的温度太高，可以安装冷 却水降低温度、离嘴的时间设定 .
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R要求
图示区
要求
所示底部尖角部位都要加上R0.3以上,不然模具易 龟裂,产品也比较容易拉伤.
R0.3
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拔模要求
图示区
要求
此LCD框内和电池仓内的拔模斜度为3度,其余没有 装配关系的出模斜度为3-5度.
3度
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料厚要求
图示区
要求
料厚最薄不能少于0.3MM,平面的大小在5X5MM以内, 不然成型的时候压力会加大,产品的毛刺会增加.
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人生不是自发的自我发展，而是一长 串机缘 。事件 和决定 ，这些 机缘、 事件和 决定在 它们实 现的当 时是取 决于我 们的意 志的。2020年11月24日星期 二1时46分20秒 Tuesday, November 24, 2020
关于侧面的过料孔
图示区
要求
4侧面的小孔太多是不走行位的,这样产品不利于排 气和成型,因此此类孔要后机加完成,尽量少出或不出.
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成型的高度
图示区
要求
3.5MM
如图中电池仓中的成型高度不能超过3.5MM,不然会 卷气和成型不良.
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压铸类图片
图示区
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END! THANK YOU!
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燕尾的要求
图示区
要求
燕尾的要求如图,这样便于冲毛刺,且走料也好走;太宽 则要增加过桥,过小则不好冲毛刺.
1.2 2.5
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螺柱要求
图示区
螺柱的规格要求如图,螺牙为通.
要求
M1.6 ∮2.8以上
2.5以下
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扣位的规格要求
图示区
要求
1.0
1.5
1.0
此类扣位在镁合金模具上是不出行位的,只能后加工 如果是锌合金和铝合金可以出行位,且产品的强度要 足够,如图所示,这里只是一个参照,厚度及高度方向 只大不小(不是绝对).
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铝合金的进浇排布
图示区
流道
冷料
料头
产品
进浇点
铝合金的流动性不是很好,因此料 厚一般情况下要求要比锌合金的厚 0.2-0.3以上,入水的宽度需要占到
平面的2/3,大的产品也要第加排3气页块.
锌合金的进浇排布
图示区
料头
冷料
入水点
入水点 流道
流道 入水点
冷料
入水点 锌合金的流动性好,因此时入水的宽度不需要很宽.
0.5 1.0以上
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扣位处理
图示区
要求
加筋位 1.0
首先这样的扣位比较单薄,且要出斜顶或行位,建议: 方案一:增加筋位,且边上最好是往里收掉1.0MM左右，
避免与侧面交平。
方案二:做插穿槽,简化模具. 方案三:如果是镁合金和铝合金考虑加工的话,则要增
加0.1的台阶,避免平面上有刀痕.
方案二
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孔位处理
图示区
要求
以上所有孔边沿都要加C0.2 防止冲毛刺时有 批锋，影响LCD 装配.
第 37页
关于PL面上的R位
图示区
要求
此类R0.1-0.15在模具上不直接成型,做成直角,后 面振动研磨的时候出自然的R,这样有利于分模(这 要看产品的结构,如果刚好能在此面上做PL,R取消).
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孔到边的距离
图示区
要求
孔到边的距离不能小于0.6MM,不然会有薄钢出现.
0.6
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尖角处理
图示区
要求
0.2
图中这样全C角在去毛刺或成型的时候易缺料,因 此这里设计的时候要增加小平位0.2MM以上.
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柱子及筋位的R
图示区
要求
柱子及筋位底部不能是清角,这样产品易拉裂及 模具易龟裂,所有这些地方都应当加上R0.3.
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螺丝孔
图示区
要求
这种状的螺柱表面最好是避空,不然攻丝的时候会把 直面破坏掉且丝攻易损坏.
第 22页
过料孔
图示区
要求
过胶孔不能小于∮ 1.0,不然冲毛刺的时候冲头太小, 易断.
∮1.0
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工艺筋
图示区
要求
0.1以下 0.4
模具压线的要求如图,如果小于这个规格,在模具上没 有办法做出来.
侧面插穿位
图示区
要求
原图
原图中的封胶面在侧面, 不好去毛刺,这种状况最好 是挫开0.8以上.
要求为挫开0.8以上
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排线处的料厚要求
图示区
要求
手机类如红色面较宽,料厚不能少于0.45MM,最好是 0.50MM以上,便于走料.
0.45MM以上
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关于筋位的结构
图示区
要求
此类结构不利于冲切毛刺,最好筋位能缩到平面上, 保证宽度有1.0MM以上.
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每一次的加油，每一次的努力都是为 了下一 次更好 的自己 。20.11.2420.11.24Tuesday, November 24, 2020
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安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20.11.2413:46:2013:46Nov-2024-Nov-20
图示区
要求
C0.2 1.2
∮1.0
此类小柱子的直径不能小于∮ 1.0,顶部还要增 加C0.2左右,高度不能超过1.2MM,出模斜度最好是 加胶拔模,便于成形和出模.
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腰形柱子的要求
图示区
要求
1.0 2.0
此类柱子的要求长宽为1.0X1.2MM大不可小,高 度为1.5MM左右,不能太高,不好成型和出模.最好 加胶拔模3度以上,底下要求有R位或者筋位,增加 的强度.
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压铸类产品的材料及工艺
压铸产品的设计好坏直接影响模内注塑后的前壳的产品平面度,当然,模 内注塑的产品的整体平面度也要看塑胶的结构,不能一概而论! 注明: 1.锌合金的材料一般情况下为ZDC-3 ZA-8 ZA-12,表面可做电镀(锌,
铬,镍等)处理. 2.铝合金的材料一般情况下为ADC-12,表面为钝化处理. 3.镁铝合金的材料为AZ91D,表面为钝化处理. 其中它们的结构设计有一些是通用的,总体来说,锌合金的成型是比较容易成 形的,但因密度大,产品重量比较重,而镁铝合金是最轻,但成本最高.
注明:t代表料厚。 1.压铸类大平面及侧壁上的的料厚不能小于0.5MM. 2.锌合金可出行位和斜顶.模具的寿命在50-80万次左右. 3铝合金可以出行位,但不出斜顶,直接成型不了的要后加工.模具寿命在10万次左右. 4.镁合金不出行位也不出斜顶,直接成型不了的要后加工.模具帮合在10万次左右. 5.压铸类产品一般情况下要求料厚为统一性,这样产品的缩水和变形才能有效的控 制;出模斜度一般状况下为3度.未注R及C角为0.2以上.
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槽宽的规格
图示区
要求
如图所示的方位要求槽宽度不能小于1.0MM.
1.0
第 25页
过料孔
图示区
要求
尽量避免出现这种堵掉一半孔出现，这样不好去毛 刺且模具也复杂了一些，还要保证孔不能小于∮1.0.
第 26页
扣料方式
图示区
要求
这种扣料方式料厚不能小于0.5MM,宽度要求大于 1.0MM,勾子的长度最好不要超过0.5MM为保证产 品的强度,太长易断,且不好填充.
工程设计培训总结--内部资料
目录 1；铝合金的进浇排布 2：R要求 3：拔模要求 4：料厚要求 5: 尖角处理 6：孔到边上的距离
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工程设计培训总结内部资料
图示区
要求
1.0 2.0
此类柱子的要求长宽为1.0X1.2MM大不可小,高 度为1.5MM左右,不能太高,不好成型和出模.最好 加胶拔模3度以上,底下要求有R位或者筋位,增加 的强度.
要求
所有的骨位，柱子，拐角，尽量倒成R角，对铝 合金压铸模有利:避免粘模， 裂纹， 填充成型等 ( 重要)
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螺柱
图示区
要求
螺柱面
螺柱做通的有利于攻牙, 并且在反面要增加C角,不然 会有毛刺.
背面
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筋位的宽度要求
图示区
要求
0.5
筋位的宽度要求为最小端为0.5,加料拔模2度以上.
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得道多助失道寡助，掌控人心方位上 。13:46:2013:46:2013:46Tues day, November 24, 2020
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安全在于心细，事故出在麻痹。20.11.2420.11.2413:46:2013:46:20November 24, 2020
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感情上的亲密，发展友谊；钱财上的 亲密， 破坏友 谊。20.11.242020年11月24日 星期二 1时46分20秒20.11.24