ZF42204工作面强制放顶安全技术措施
一、编制原因：
ZF42204工作面现推采11米，为防止工作面顶板大面积冒顶及有害气体大量涌出，避免顶板或有害气体伤人事故的发生，故需将工作面顶板强制放顶，为本次施工的安全、顺利进行，特编制《ZF42204工作面强制放顶安全技术措施》。

二、施工方式：
采用预裂爆破的方式进行强制放顶。

三、炮眼布置、深度及装药量：
1、炮眼布置
工作面炮眼平行布置，炮眼位置在相邻支架前梁与顶梁间隙处，隔架布置，中部41#、42#、43#支架逐架布置，工作面共布置炮眼43个；上下端头各布置2个炮眼，炮眼角度垂直于顶板。

每6米布置一排，直至顶板冒落后结束强制放顶工作。

工作面除41#、42#、43#支架间距为1.5米外，其余炮眼间距均为3米，两端头炮眼间距未1.2米，所有炮眼排距均为6米。

2、炮眼深度
工作面41#、42#、43#支架炮眼深度为6.3米，其余炮眼深度均为3米；两端头炮眼深度为6.3米。

3、装药量
6.3米炮眼装药量为3米长，其它炮眼装药量均装至距离炮眼口1米处。

四、打眼工具及方法：
1、打眼工具
1）矿用风动顶机（MQT-120）3台。

2）钻头、钻杆若干。

2、打眼方法：
1）先检查顶钻机的完好情况。

若有问题，请电工处理。

2）、安装1.0m钻杆及钻头，升钻机至巷道顶板支架架间位置，启动顶钻机试运转，运转正常后，按照要求的角度、位置打眼。

3）、第一根钻杆钻完后，协助人员协助将钻机落下，续接第二根钻杆，以同样方式进行钻眼。

4）、三人配合将工具移至下一位置继续打眼。

五、装药作业工艺：
1、炸药名称：三级矿用乳化炸药
2、装药量及封泥长度：
工作面及两端头炮眼装药量均装至距离炮眼口1米处。

炮眼封泥长度为1米。

3、装药方法：
1）用尖木棒将药卷端部扎出小孔，将雷管从药卷顶部装入。

2）药卷装入炮眼前，将炮眼内残留的煤粉或岩粉清除干净。

3）装入药卷时，将药卷用木质炮棍轻轻推入，将引爆药卷窝心端与被动药卷顶端衔接，并按规定装入水炮泥。

六、爆破作业：
1、爆破及连线方式：采用正向装药，毫秒爆破，一眼一爆破，不允许分组连线。

2、爆破器：矿用隔爆本安型爆破器FMB-100
3、爆破顺序：83#~1#（自上端头、工作面、下端头）
4、放炮程序：
放炮程序：
（1）母线与电雷管脚线联结后，放炮员即吹第一次口哨并大声喊叫“快放炮啦”。

（2）放炮员沿路检查线路，第二次吹口哨并大声叫喊：“快放炮啦”。

（3）到达放炮的警戒线地点后，将母线连在放炮器的接线端并拧紧，这时第三次吹口哨并大声叫喊“放炮啦”，等待5秒后，用钥匙将开关转到充电位置，待氖灯闪亮稳定，将开关钥匙转到原来放电位置起爆。

（4）炮响后，首先取下放炮器钥匙，然后将母线从放炮器上摘下并打结短路。

（5）通电后若没有爆炸，用瞬发电雷管时至少5分钟，
用毫秒延期电雷管时到少15秒钟后，放炮员方可沿线路检查不爆的原因。

（6）在本班放完炮，吹散炮烟并经班组长同意后，放炮员须吹长哨并大声叫喊“放完炮啦”，方可由班长撤警戒和让其他人员进入工作面作业。

（7）放炮员清点剩余电雷管、炸药，填写消耗单并须经班组长签字。

当班要办好爆破材料退还手续，不准私藏电雷管及炸药。

七、危险源辨识：
八、安全技术措施：
1、所有施工人员必须熟悉本措施，现场施工时需指定专人负责（由本班验收员负责），其余施工人员必须听从现场负责人的统一指挥，在强制放顶工作结束后，要及时做好记录。

2、在实施预裂震动强制放顶前，必须对工作面所有支护进行检查，发现初撑力不足28Mpa的，及时二次注液。

两巷超前支护要加强，保证初撑力达到12Mpa,必要时穿靴戴帽。

上下端头支护要支撑有力，π型梁要按措施支设到位，
单体支柱要加强防倒措施。

切顶柱要向采空侧倾斜，角度控制在3-5°。

3、工作面周期来压期间，严禁进行预裂爆破作业，防止出现端面冒落或冒顶。

4、放炮工必须由经过专门培训并取得资格证的专职放炮员持证上岗。

5、人工打眼时，工作面前溜、采煤机必须停电闭锁，未经打眼人员同意，任何人不得送电开机。

6、打眼前必须坚持敲帮问顶制度，并有专人监护观察顶板、煤帮，在确保安全的情况下方可进行操作。

7、打眼前必须对施工地点前、后6.0m范围的支架重新注液升紧，在确保支架接顶严密时方可作业。

8、装药前瓦斯检查员必须对炮眼内瓦斯浓度进行检查，如果炮眼内瓦斯浓度超过规定，要采取措施利用高压水或注液枪对炮眼内进行冲洗，炮眼内瓦斯浓度符合规定后，及时装药、封泥。

封泥可采用水炮泥与黄炮泥并用的方法，炮泥总长度不得低于1000mm。

9、放炮前必须对工作面管线、立柱、油缸等使用废旧皮带或其它材料进行可靠保护，防止崩伤或损坏管线、立柱等。

10、放炮时必须坚持“一炮三检”及“三人连锁放炮”制度，瓦斯超限时严禁放炮。

11、放炮前，必须在发爆点前、后设置警戒，警戒距离为直巷不低于130m，弯巷不低于100m。

12、打眼作业时作业人员不得戴手套扶钻杆。

打眼过程中必须由验收员对炮眼角度、装药量、封泥长度等进行验收，符合措施要求后方可放炮。

13、打眼前、放炮后必须及时在施工地点前后进行洒水降尘，并对工作面设备、管线进行检查，确认无问题时方可开机。

14、必须坚持使用炮泥、水炮泥、封泥长度不得少于1.0米。

15、加强对打眼机具的检查、维修，发现问题及时处理，确保打眼机具灵敏，支设牢固可靠。

16、严格执行矿“一通三防”各项规定，炮后必须洒水降尘。

17、装药前必须切断工作面和回顺内所有电器设备的电源，装药必须在安全管理人员现场监护下进行，同时必须由专人现场统一指挥。

18、放炮前检查炮眼内瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过1.0%时，严禁放炮。

19、放炮前班长必须亲自安排人员设好警戒，只能在放炮完毕后撤除警戒，避免出现安全事故。

20、放炮地点20米范围内瓦斯浓度超过1%时，严禁放
炮。

21、井下存放时，雷管和炸药至少要有20m的间距。

22、领取雷管和炸药时要分别装在不同的保管箱内，分别运送。

23、打眼必须坚持湿式打眼。

24、在强制放顶顶板下落时，必须停止工作面所有作业，撤出人员至工作面外运输顺槽100米处，以防止人员伤害。

25、强制放顶期间安全质量验收员严密监控工作面矿压变化情况，发现异常及时撤人。

26、煤壁破碎段打眼作业时，必须加强煤壁管理，使用Ф180×2000mm圆木紧贴煤壁，护帮板将圆木与煤壁可靠升紧，以支护煤壁，确保安全。

27、强制放顶期间，工作面所有人员必须佩带好安全帽并系好帽带。

28、强制放顶完毕后，等工作面的炮烟被吹散，有害气体和粉尘浓度经检测符合《煤矿安全规程》要求，经作业现场安全检查合格，征得现场负责人的同意后，其他人员方可进入工作面正常作业。

29、其它严格执行«煤矿安全规程»、«特殊工种操作规程»、«ZF42204工作面作业规程»。

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