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冲压事故的发生规律与预防
一.冲压事故的分类
• 冲压作业中发生的事故，在设备日趋复杂、 生产规模日趋扩大的今天，可按下面三点来 分类：
• ① 在凸模和凹模之间（作业点）发生的； • ② 由压力机的飞轮或送料装置造成的； • ③ 在材料和设备的保管运输时发生的。
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二. 冲压事故的分布规律：
• ⑻ 按保护装置的型式分析：双手按 钮占42%，拉手式占26%，推手式占 16%，光电式占14%，栅栏式占2%；
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冲压发生事故的原因很多，简单的 归纳起来主要有4个因素：
• 操作者的因素
– 不能正确操作设备。操作者除了严格遵守上述要求外， 还应充分了解操作设备的性能和结构，做到正• 1、工作时精神应集中，不准打闹、说笑和 打瞌睡等。注意滑块运行方向，以免滑块 下行时，手误入冲模内。
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• 2、按照工艺规程或工段长指定的规范操 作，没有保护措施不准连车生产。
• 3、严禁用楔块等物嵌入按钮或压、卡 脚踏开关、拉杆而闸住操作机构。
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• 4、在生产中发现机床运行不正常时，应 即停车，不准凑合继续使用。应停止送 料，检查原因或停车修理。
• ⑸ 按事故发生时的直接原因分析（见表 3.1）：
•
取送制件时引起的占31.5%;
•
发生在设备操作中改正或扶持材料
的占25.6%:
•
模具安装调整中的占20.4%;
材料运输中的占13.9%;
•
安全装置不完备的占4.0%; 模具不
好用的占2.0%;
•
起动踏板故障引起的占0.6%;
其它占0.6%
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• 据一份权威资料介绍，在冲 床上出现的人身事故比一般 机械行业高三倍。在冲压车 间每年有20%的工人受伤，平 均停工时间12天，其中伤手 50%，伤眼20%，伤脚8%。
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• 现介绍一份日本多年前的相关资料 ： ⑴ 按企业规模分析：半数以上的冲压事 故发生在不满100人的小企业里，小批量 的零星生产占70%； ⑵ 按压力机的类型分析：80%以上的事故 由曲柄压力机产生。7%为剪板机产生。
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• ⑹ 按年度统计的事故总量来看： • （某5年时间段）依次为：7445
（死4），7551（死8），9047 （死13），8828（死15），9176 （死18）。（取自日本工业年鉴） • ⑺ 按操作方式分析：脚踏开关操 作占69%，按钮操作占29%；
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• ⑼按送料型式分析：手工送料占91%， 使用手持工具占6%，自动化送料%.
五金厂
冲压工安全操作规程
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深圳市龙 岗区坪地 镇丁山桥 工业区六 合塑料厂 付绪林
南头某 塑料厂 女工冲 压器件 咬手
中山市 飞跃五 金厂的 张凯华
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清溪镇智 丰五金厂 罗兰英、 李淑碧， 阮光凤
一、工作开始前的准备工作
• 1.穿戴好规定的劳动护具。如穿好工作服， 工作鞋，戴上工作帽和手套。严禁挽袖子、 穿拖鞋、高跟鞋、裙子、光膀子干活。
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2.检查安全操作工具或安全装置是否完好， 工位布置是否符合工艺要求，工位器具 是否完好齐全。 3.检查设备主要紧固螺钉有无松动，模具 有无裂纹。
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• 4.清理压力机工作台台面及工作地周围 的废料及杂物。并将模具、工作台
擦干净。
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• 5.不准把杂物放在机床 电气、台面及模具上。
• 6.检查局部照明情况。
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• 7.检查润滑系统 有无堵塞或缺油， 并按规定润滑机
床。
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• 8.在开动压力机、剪板机前，必须检查 压力机上面、剪板机后面是否有检修人 员。
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• 9.在检查机床及模具正常的情 况下，然后开机试车。通过试 车检查机床离合器、制动器按 钮、脚 踏开关、拉杆是否灵 活好用，特别是刹车系统是否 可靠，确认正 常后，方可 开始工作。
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• ⑶ 按压力机的大小分析：70%左右的事 故发生在50吨以下的小型压力机上。18% 发生在50～100吨的压力机上。其余为 100吨以上。
• ⑷ 按受伤部位分析：右手47.4%，左手 37%，面颈部6.9%，右脚3.8%， 左脚2. 5%，头部1.6%，前躯0.5%，后躯 0.3% 。
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9、从冲模内取出卡入的制件或废料时，要 用工具，不准用手抠取。而且要把脚从 脚踏开关上移开，必要时应在飞轮停止 后再进行。
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• 10、防止刚性离合器失灵而打连车。 • 11、每加工一个零件，脚或手要离开操
纵机构，以免在取送料时因误动而发生 事故。
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• 12、按工艺要求使用手工工具，如用电 磁吸具、镊子、空气吸盘、钳子、钩子 送料或取件，以防发生事故。
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• 设备的因素 • 冲压压力机状态不良，使用中造成误操
作，或压力机构性能老化，动作不可靠。 为防止发生安全事故，应加强设备的保 养和维修，是设备处于良好的技术状态。 此外，还应加强设备的改造换代，先进 的设备，配以先进的模具是防止发生事 故的重要措施之一。
– 侥幸心理作祟导致事故。一般人员的心理分为三种， 一是不懂安全知识属盲目操作，二是懂一点点安全操 作知识，但认为事故不会发生在身上，第三种是完全 了解安全操作知识，但为了方便故意违反操作规程。
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• 模具的因素 • 模具结构设计不合理，或者是模具制造
不符合要求，模具的安装调整不当。因 此，模具设计必须严格按照国家标准设 计制造和验收，在模具的安装调试过程 中要做到一丝不苟，做到仔细、正确、 牢固可靠，在使用过程中，随时检查并 调整模具。
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• 13、安装模具时必须将压力机的电器开 关调到手动位置，然后将滑块开到下死 点，高度必须正确。严禁使用脚踏开关。
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• 14、模具必须紧固牢靠， 并通过试压检查。
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三、下班前结束工作
1、关闭电源开关。对于有缓冲器的压力机 要放出缓冲器内的空气，关闭气阀。
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2、在模具工作部位涂上机械油。
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• 5、滑块下行时，操作人员的手不得停在 危险区内。当手从冲模内取件或往冲模 送料时，不准踏下开关。
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• 6、两人操作同一台压力机或剪板机时， 应注意协调配合好。
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• 7、滑块运行中，不准把手扶在打料杆、 导柱及冲模危险区域。
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• 8、禁止两件重叠冲压，以避免损坏机床 与模具。