第一章装置概述及主要设计依据本装置由闪蒸、常压蒸馏、减压蒸馏、电脱盐、、三注等部分组成。

主要产品为：汽油馏分、柴油、重柴油、减压馏分和燃料油。

一、本装置主要以下技术特点1、该装置采用二级交直流电脱盐、水技术，并采用在各级电脱盐罐前注破乳剂和注水等技术措施，以满足装置原料含盐、含水量、含硫、含酸的要求，电脱盐部分的主要技术特点为：（1）在电脱盐罐前设混合阀，以提高操作的灵活性并达到混合均匀的目的；（2）交流全阻抗防爆电脱盐专用变压器，以保护电脱盐设备安全平稳操作；（3）不停工冲洗，可定期排污；（4）采用组合式电极板；（5）设低液位开关，以保证装置操作安全；3、装置设置了闪蒸塔，以减少进常压炉的轻组分，并使原油含水在闪蒸塔汽化，避免对常压塔操作负荷的冲击。

4、在闪蒸塔、常压塔、减压塔顶采用注水、注中和缓蚀剂等防腐措施。

5、常压塔加热炉分别设空气预热器和氧含量检测、控制仪表，不凝汽引入加热炉燃烧，以节约能源并减少污染。

6、采用低速减压转油线，降低了转油线压降，以提高拔出率。

7、为了有效利用热能，对换热流程进行了优化设计，提高了换后温度，降低了能耗。

部分换热器管束采用了螺纹管和内插物等高效换热器，提高传热强度，减少设备台位，降低设备投资。

8、采用全填料干式减压蒸馏工艺，降低能耗，提高蜡油拔出率。

减压塔采用槽盘式分布器、辐射式进行分布器、无壁流规整填料等多项专利技术，可改善减压塔的操作状况、优化操作参数，提高产品质量。

9、减一中发生器蒸汽，供装置汽提用，较好地利用装置的过剩蒸汽，降低了装置能耗。

10、常压塔、常压汽提塔采用立式塔盘。

11、常顶油气与原油换热，提高低温位热量回收率。

12、采用浙大中控DCS软件进行流程模拟，优化操作条件。

二、装置能耗装置名称：60万吨/年常减压装置。

设计进料量：60万吨/年。

装置组成：电脱盐、常减压蒸馏、常减炉。

第二章工艺流程一、工艺流简述1、工艺流程说明约40℃的原油由设在罐区的原油泵（P-101/1.2）送入装置，原油进入装置后进入原油—常顶油气换热器（E-101/1.2）、然后分成两路换热网络，一路由原油—常一线换热器（E-102）、原油—常三线（二）换热器（E-103）、原油-常二线换热器（E-104/1.2）换热到122℃，在第二路原油经原油—减一线及减顶循换热器（E-105/1.2）、原油—减二线换热器（E-106/1.2）、原油—减三线换热器（E-107/1.2）换热到137℃，原油出换热网络I段后合并成一路原油升温至130℃进入电脱盐脱水系统，原油脱盐脱水系统采用二级交直流电脱盐工艺进行深度脱盐脱水。

脱盐脱水后原油进入换热网络II段，II段换热网络分为两路，在第一路脱后原油经原油—减渣（四）换热器（E-108/1.2）、原油—减三及减二中（二）换热器（E-109）、原油—常二中（一）换热器（E-110）、原油—常三线（一）换热器（E-111）换热到237℃，在第二路脱后原油经原油—常一中换热器（E-112/1.2）、原油—常二中（二）换热器（E-113）、原油—减二及减一中换热器（E-114/1.2）、原油—减渣（三）换热器（E-115）换热到233℃，原油出换热网络II段后合并成一路原油升温至235℃进入闪蒸塔（C-101），闪蒸塔顶油气231℃引入常压塔35层塔板，闪蒸塔底闪底油用闪底油泵（P-102/1.2）抽出送入换热网络III段，经闪底油-减渣（二）换热器（E-116/1.2）、闪底油-减三及减二中（一）换热器闪底油-减渣（一）换热器换热至301℃后分成两路进入常压炉（F-101），闪底油在常压炉中被加热到约370℃后经常压转油线进入常压塔（C-102）进行常压蒸馏2、闪蒸部分闪顶油气231℃引入常压塔35层塔板。

3、常压部分常压塔顶油气经原油-常顶油气换热器（E-101/1.2）、常顶空冷器（E-120/1.2）常顶后冷器（E-121/1.2）冷凝冷却至40℃进入常顶产品回流罐（D-102）进行油气、油、水三相分离，分离出的常顶汽油由常顶产品回流泵（P-103/1.2）抽出，一部分作为常顶冷回流打回到常压塔顶，另一部分作为产品出装置；分离出的常顶不凝气经常顶瓦斯分液罐（D-104）分液后引入常压炉（F-101）烧掉，分离出的凝结水自流至凝结水回收罐（D-122）。

常压塔设有三个侧线。

常一线油从常压塔第41层板抽出，进入常压汽提塔（C-103）上段汽提，汽提后的气相返回常压塔第44层板，气提后的常一线油由常一线泵（P-104/1.2）抽出经原油-常一线换热器（E-102）换热后，再经常一冷却器（E-122）冷却至50℃送至罐区。

常二线油从常压塔第27层板抽出，进入常压汽提塔（C-103）中段汽提，油气返回常压塔第28层板，汽提后常二线油由常二线泵（P-105/1.2）经原油-常二线换热器（E-104/1.2）换热后，再经常二冷却器（E-123）冷却至60℃送至罐区。

常三线油从常压塔第13层塔板抽出，进入常压汽提塔（C-103）下段汽提，汽提油气返回至常压塔第14层板，汽提后的常三线油经常三线泵（P-106/1.2）抽出，经原油-常三线（一）换热器（E-111）、原油-常三线（二）换热器（E-103）换热后，再经常三泠却器（E-124）冷却至60℃后送入罐区。

过汽化油自常压塔（C-102）第5层板下集油箱流入常压气提塔C-103下段，与常三线油合并抽出。

常压塔设二个中段回流。

常一中油234℃由常一中泵（P-107/1.2）从常压塔37层板抽出，经原油—常一中换热器（E-112/1.2）、换热到约164℃返回常压塔39层板；常二中油280℃由常二中泵（P-108/1.2）从常压塔23层板抽出，经原油—常二中（一）换热器（E-110）、原油—常二中（二）换热器（E-113）换热到约211℃返回常压塔25层板。

常底油由常底油泵（P-109/1.2）抽出后分成两路进入减压炉，常底油在减压炉中被加热到约395℃后经减压转油线进入减压塔（C-104）进行减压蒸馏。

4、减压部分减压塔顶设三级抽真空泵，一、二、三级抽空冷凝器冷却后的油水混合物进入减顶油气分水罐，不凝汽引至常炉烧掉或放空，减顶油经减顶油泵升压后并入减一线出装置。

减压塔设三个侧线。

减一线油由减一线及减顶循泵（P-111/1.2）从减压塔（C-104）抽出，经原油-减一线及减顶循换热器E-105/1.2换热后，再经减一线冷却器（E-128）冷却至约50℃后分成两路，一路作为减顶循环回流返回塔顶，另一路作为减一线油出装置。

减二线油从减压塔（C-104）第2层集油箱由减二及减一中泵（P-112/1.2）升压后。

经原油-减二线及减一中换热器(E-114/1.2)、蒸汽发生器（ER-101）换热后分为两路，一路打回C-104作为回流，一路再经原油-减二线换热器(E-106/1.2)减二线冷却器（E-129）冷却至80℃后送至罐区减三线油自C-104第3集油箱由减三及减二中泵（P-113/1.2）升压后，分为两路一路打回C-104作为内回流，一路经闪底油-减三及减二中（一）换热器(E-117/1.2)、原油-减三及减二中（二）换热器(E-109)换热后再分为两路，一路打回C-104作为回流，一路再经原油-减三线换热器（E-107/1.2），减三冷却器（E-130）冷却至80℃后送至罐区。

减压过汽化油自C-104第4集油箱由减压过汽化油泵（P-115/1.2）升压后分为两路，一路打回C-104塔底，一路打入闪底油-减三及减二中（一）换热器E-117/1.2前，与减三线合并出装置。

减压渣油373℃由减渣泵（P-114/1.2）抽出经闪底油-减渣（一）换热器(E-118/1.2）、闪底油-减渣（二）换热器（E-116/1.2)、原油-减渣（三）换热器（E-115）、原油-减渣（四）换热器(E-108/1.2）换热至约175℃经过开停工减压渣油冷却器（E-132/1.2）冷却后出装置。

5、一脱三注部分软化水或新鲜水自装备外引入电脱盐注水罐（D-112）后，由一、二级电脱盐注水泵（P-123/1.2）升压与一二级电脱盐排水换热至100︒C，分两路分别注入原油一级电脱盐、二级电脱盐前。

一、二级电脱盐排水至68︒C 后，再经电脱盐排水冷却器冷却至50︒C排入污水管网破乳剂配制成一定浓度的溶液后，注入破乳剂装置中，破乳剂泵分两路分别注入一、二级电脱盐入口混合阀前。

浓缓蚀剂在注中和缓蚀剂装置中配制成一定的浓度溶液后，用注中和缓蚀剂装置中的泵分三路分别送至闪蒸塔、常压塔、减压塔。

软化水或新鲜水自装置外引入塔顶注水罐（D-124）后，由塔顶注水泵（P-126/1.2）升压后分别送至闪蒸塔、常压塔、减压塔。

6、加热炉系统流程简述加热炉：闪底油经换热到301︒C，分两路进入加热炉F-101对流室，从对流室下来进入辐射室，最后从辐射室上方出来被加热到370︒C ，去常压塔蒸馏。

常压重油（355︒C）经泵P-109/1、2分成两路进入加热炉F-102对流室，从对流室下来进入辐射室，最后从辐射室上方出来被加热到395︒C，去减压塔蒸馏。

常压炉对流室给1.0MPa蒸汽加热，加热到约400︒C ，作为各塔气提蒸汽，加热炉用的燃料主要是系统供应高压瓦斯，燃料油是本装置的分两路一路来自闪底油另一路来自减底渣油至燃料油罐D-128。

烟气余热回收系统流程:从常、减压炉排出的大约300～380︒C 热烟气进入空气预热器与空气换热，烟气温度降到160︒C，被引风机抽出送入重合烟囱的另一侧排空，空气被预热约230︒C，分别进入常、减压加热炉燃烧器供火嘴燃料燃烧用。

第三章常减压装置开工方案一、开工原则和要求（一）开工要求：在开工过程中每个操作人员要服从领导，听从指挥，坚守岗位，严格按照开工方案和工艺控制指标进行开工，要遵守各种规章制度和操作规程，加强团结和协作，确保安全，做到开工一次成功。

在开工要求做到十不：1、不跑油；2、不冲塔；3、不着火；4、不超压；5、不窜油；6、不超温；7、不出次品；8、不抽空；9、不满塔；10、不爆炸。

（二）准备工作：1、准备好：润滑油、缓蚀剂、破乳剂、。

2、准备好：消防胶带、消防用具、碱液。

3、准备好：各种记录表格和交接班记录。

4、司炉岗位准备好：点火棒、点火用柴油、火柴等点火用具。

5、联系仪表，使仪表处以备用状态。

6、联系原油罐区：做好发油准备工作。

7、联系成品罐区：做好接收成品油的准备工作。

8、联系化验室：做好油品化验的准备工作。

9、联系有关单位按标准供水、电、汽、风。

（三）全面检查：1、加热炉：1）检查油、汽联合燃烧器（火嘴）是否畅通，烟道挡板、看火窗、通风门、各种控制仪表是否安全好用，各油汽嘴先用蒸汽贯通试漏。