三亚美丽之冠大酒店144 米风情街加固工程结构梁加工、新增钢梁施工方案编制：审核：审批：北京公司二〇一四年六月二十九日目录第一章编制说明及编制依据一、编制说明本施工组织设计主要内容包括：工程概况、施工安排与施工工艺、施工组织机构及人员、施工总平面布置、施工进度计划、施工机械设备配置情况、施工质量保证措施、施工进度保证措施、文明施工措施、安全保证措施等。

本项目建设要达到以下管理目标：1、质量目标：本工程严格按照设计要求和有关施工及验收规范、技术标准进行施工和验收，工程质量验收标准按国家颁发的《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001、《混凝土加固技术规范》《建筑荷载规范》（GBJ50009-2001），《钢筋结构焊接规程》（JGJ81-2002），《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006等等相关规范和规程。

2、工期目标：为确保该工程按期、合格完成，将投入足够的施工机械设备，推广克服工程质量通病治理措施等。

提高施工质量和施工效率，确保工期，以合格的产品交付建设单位使用。

3、安全生产目标:杜绝死亡和重伤事故。

4、文明生产目标:推行标准化管理，争创文明施工样板工地。

二、编制依据144米风情街加固工程施工组织设计的编写，主要是以下列信息和文件资料作为依据：1．《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)；2．《混凝土结构设计规范》(GB50367-2006)；3．《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)；4．《混凝土结构加固技术规范》(CECS 25:90)；5．《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2004/J407-2005）6.《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB 50068-2001)7.《建筑抗震设防分类标准》(GB 50223-2008)8.《混凝土结构加固构造》（06SG311-1）9.《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1）10.《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）11.《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-1991）12.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923—88）13.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）14．根据甲方提供工程设计修改(补充)通知单15．有关建筑工程施工技术规程及施工操作规程；第二章工程概况一、工程概况该工程位于三亚美丽之冠，加固范围为悬挑梁、钢结构荡围。

由于现场施工需调整结构荷载，故需对梁进行加固。

根据工程设计的图纸，本工程采用梁截面加大加固两种方法进行加固处理。

二、本工程使用的主要材料要求1、混凝土采用C40商品混凝土，其中用于加大混凝土构件截面的混凝土为无收缩细石混凝土。

2、钢筋：HRB335（ ）fy=300N/mm；HRB400（ ）fy=360N/mm。

3、角钢、钢板及钢管：Q235B；4、焊条：HPB235级钢采用E43XX型；HRB335级钢采用E50XX 型；5、锚固用胶粘剂为A级胶，其安全性能指标必须满足GB50367-2006表4.5.6要求6、第三章施工总体部署一、施工管理组织机构1、管理组织为保证优质、安全、快速、经济的完成加固的施工任务，我公司抽调具有丰富施工经验且年富力强的人员组建项目部，专职本工程的施工生产，组织管理等工作。

项目部拟设项目经理一名、技术负责一名，下设施工技术员、质安员、作业分队。

2、现场主要管理与技术人员配备二、机械设备配置计划拟投入该工程的机械设备三、施工进度安排本工程计划工期为天。

计划开工日期2014年月日，完工日期2014年月日。

具体开工时间为监理公司批准的开工申请表日期为准。

第四章施工安排与顺序一、施工前期准备工作1、施工准备工作在接到工程开工通知书后，将立刻组织有关人员深入现场考察，详细了解施工现场各种情况，认真研究设计文件，从实际出发，编制详细的实施性施工组织设计。

根据施工组织设计，将安排人、机、料、资金等有计划、有组织地进入施工现场。

施工准备工作主要分组织技术准备、施工现场准备、材料机具准备三部分。

2、组织技术准备1）、工程开工前，本公司将在项目工程师的组织下，集中有关人员仔细审阅设计文件，将不清或不明的问题及时汇总会知甲方、施工总包、设计人员和现场监理及时解决。

2）、根据本工程的特点，挑选有丰富施工经验、年富力强、责任心强的工程技术人员作为施工技术骨干，明确项目各岗位职责，做到人有其责、人尽其职。

3）、施工技术交底，将不清或不明的问题及时汇总会知设计人员，并邀请设计人员对有关问题到施工现场进行设计交底，做到项目全体人员均熟悉图纸。

3、施工现场准备1）、场地清理，配合总包方迁移和拆除施工范围内设施，进行围蔽等工作。

2）、布设临设、水电等，按总包方施工总平面设计，架设施工范围内的水电、临设等。

3）、施工协助配合工作，加强与各主办单位及协助单位、相关部门的联系工作。

4、材料机具准备按照施工组织设计再细化编制材料及机械分批进场计划，开工后即组织有关机械进场，将主材全部进场。

二、施工顺序1、施工顺序先进行结构梁加固施工，新增XL1钢梁及LG1斜撑，拆除原有钢结构斜撑：2、施工人员安排本工程组织专业加固施工班组队伍，采用加固熟手工，工种分铁工、焊工、模板工、砼工，以及专业植筋等专业工种。

第五章施工方法和施工工艺第一节结构梁加固施工一、结构卸荷因加固现有梁时存在新加构件部分应力滞后的问题，为了使新老结构尽可能的共同受力，加固前应先卸去原结构所承受的荷载，加固后再重新施加荷载是较好的方法。

1、本工程卸荷方式采用如下：1）、需加固梁受力范围内若有墙面装饰、设备等能拆（移）除的均拆（移）除、以达到卸静荷的目的。

2）、需加固梁受力范围内板面堆积物等能移走的均移走，以达到卸活荷载的目的。

3）、尽量减少需加固梁受力范围内的施工荷载。

二、植筋施工本工程采用梁端和柱段新加钢筋，需采用植筋的方法植钢筋，钢筋直径主要为12mm直径。

1、施工方法1）、在需加固梁的部位，打凿柱保护层混凝土，露出新鲜混凝土表面。

2）、根据加固梁部位标定植筋位置，如遇到原有钢筋则要相应避开。

3）、冲击钻机定位固定后按要求钻孔。

如果避开表面钢筋，但钻至砼构件内部仍碰到钢筋，且孔深≥100mm，应视作废孔处理。

废孔采用环氧胶泥填塞。

4）、用压缩空气及小圆刷吹除孔内积尘。

5）、清除钢筋预埋部份的锈迹和污垢并用丙酮擦拭干净。

6）、嵌装注射器及粘结剂（植筋胶）。

注意，第一次打出来的粘结剂不用。

从孔底部开始，将粘结剂注入孔中。

每孔注入粘结剂量由扣动板机次数决定，具体视现场情况定。

然后将钢筋缓慢旋转插入孔内，注意插入速度不能过快以免带入气泡，最后校正钢筋并将其临时固定。

7）、粘结剂的养护。

在环境温度在20℃～30℃范围，粘结剂固化时间为45min～60min。

2、技术要求1）、植筋的技术要求：钻孔孔径应不小于d+4mm，钻孔深度不小于Ld+15mm，其中d为钢筋的直径，Ld为钢筋植入深度。

图中板底筋植入原混凝土梁柱内10d，且不得小于100mm，钻孔可采用冲击钻或凿岩机钻孔。

2）、孔内粉尘应清处干净，结构胶粘剂应充填饱满。

3）、植入的钢筋不可再扰动，待植筋胶养护期结束后才可进行钢筋焊接、绑扎及其他后续工作。

4）、植筋时，钢筋宜先焊后植入，若必须后焊接，则焊点距基材砼表面应大于20d，且应采用浸水的湿毛巾包裹植筋外露部分的根部。

三、钢筋制安1、要严格按规定及设计要求进行施工，钢筋尺寸要准确。

钢筋进场按规定分批进行验收，并抽样品送试验室进行检验。

2、加工钢筋时，钢筋应平直无局部弯曲，钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求；钢筋弯曲成形后表面不得有裂纹、鳞落或断裂现象。

3、凡因施工需要而断开的钢筋当再次连接时，必须进行焊接，且焊接应符合施工技术规范的有关规定。

4、钢筋绑扎在现场绑扎，完成后应进行隐蔽工程验收，检查内容包括：钢筋绑扎的整体形状，绑扎接头和搭接长度，主筋及构造间距等。

四、模板制安1、模板采用新购建筑模板，模板厚度为18mm。

80×80松木方。

2、架设相对两个侧面的模板，用方木打箍，对穿铁丝对拉加固。

3、模板接缝缝宽不大于1mm，接缝处用胶带纸贴缝，模板平整度符合施工验收规范要求。

4、模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模现象发生。

五、砼浇筑1、砼配合比和材料要求本工程采用等级C35商品砼，采用天泵输送至二层楼面后人工浇筑。

砼碎石最大粒径不宜大于20mm，坍落度控制在14～18cm。

2、施工操作工艺1）、混凝土浇筑前，对模板、支架、钢筋进行检查，清除模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污杂物，并通过现场监理工程师的验收，合格后方可浇筑。

浇捣前将新旧砼界面充分湿润，并刷两遍界面处理剂。

2）、每条加固梁混凝土必须一次性浇注完成，中间尽量不留施工缝。

3）、插入振捣器尽量避免碰撞钢筋，更不能放在钢筋上，严禁振捣器碰撞模板。

振捣器头开始转动以后，方可插入混凝土内，振完后徐徐提出，不能过快或停转后再拔出，保证砼的密实。

4）、设专人检查砼的下料程序、砼坍落度、和易性及监督振捣人员的工作质量。

3、拆模及养护混凝土终凝后12小时拆除模板并进行混凝土养护，养护对混凝土质量至关重要，混凝土收缩最大的就是干缩，为保证混凝土质量，拆模后，设专人负责淋水养护，淋水养护时间不少于7昼夜。

第二节新增XL1钢梁及LG1斜撑一、施工前准备新增XL1钢梁及LG1斜撑所使用的材料除应有相应的质量证明文件外，还应根据现行国家标准的规定做复试检测，符合标准后方可使用。

钢梁进入现场后因进行构件检验并进行合理堆放，以便于构件进场后顺利安装。

二、钢梁的加工制作1. 制作安装主要技术指标：2. 焊接质量标准及检验方法：3. 施工工艺与方法3.1 钢梁制作钢梁在工地生产加工区制作，焊接钢梁在机械厂统一制作，钢梁制作工艺流程如下：原材矫正→放样→号料→下料→加劲板等零件加工→加劲板等焊接→喷沙除锈→刷漆3.1.1 放样、下料根据测量复核的钢构柱、梁轴线，准确计算钢梁的下料长度。

下料采用（半）自动切割机，以保证切口平整垂直。

型钢接长均采用45°斜接法，翼缘板、腹板接头错开布置。

放样时应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割，刨边等加工余量。

放样的允许偏差应符合表一的规定。

放样的允许偏差(表一)时，工件应放置在专用的平托架上，以保证加工件不倾斜，不晃动，减少下料误差。

切割的允许偏差应符合表二的规定且切割面质量应符合（GB3092-82）的规定。

切割的允许偏差（mm）(表二)3.1.2钢梁组装、焊接H型钢梁在组装之前，检查腹板、翼缘板是否需矫正，合格后方能进行组装、焊接。

焊接采用（半）自动焊机为主，结合手工电弧焊。