仓库整改计划方案（8篇）：工作管理仓库管理员库存管理仓库主管计划管理仓库盘点管理流程盘点流程库存盘点仓库货架订货系统物品整理仓库整改计划方案（第一篇：仓库整改计划一、目前情景：1.仓库老库存有积压，呆滞件、坏件，未报废处理，占用仓位、占用资金。

2.现库存量不准确，不直观，账物不符。

3.事故车库存件不足，订货不确。

4.对于消耗品管理不够严格，造成浪费，使成本增加。

二、预期整改后的效果：1.清理老库存，呆滞件、坏件，使仓库物有所用，空出剩余仓位，以备新车备件使用。

2.确认现库存存量，确保库存账目准确，一目了然。

3.确保每周至少一辆老款世嘉、11款世嘉、c5的大事故车备件库存，确保c2、凯旋等的小事故库存，减少事故车维缺件率。

4.订货、备货计划要按照现实库存来做，确保常用库存量维持2周使用备货量，不常用件备有一周的库存量，使备件资金合理循环利用。

5.对消耗的管理严格控制，减少任何不必要的浪费。

三、整改过程：1.在6月28日-29日，做一次全部盘点，筛选出其中的积压件、库存件，来进行促销或报废等处理，确定此刻实际库存量，实际库存账目。

（由仓库、财务配合执行，7月3号完成库存盘点、7月10号完成积压、库存件的筛选）2.在确保库存正确情景下，在日常工作中逐步转移整理之前位置不科学合理的备件，合理有效利用仓库空间，争取做到位置直观，一目瞭然。

（由仓库人员执行，7月30号完成初步整改）3.从2014年7月开始，所有订货计划，要按照实际库存情景常用备件周转情景订货。

订货计划必须在订货前一天做好确认，需给相关人员审核方可订货。

日常订货流程修改为：周四做好计划打印订货单、交由服务经理签字确认后方可订货。

事故车订货计划：做好事故车专用订货单、再由李勇、服务经理签字确认后方可订货。

缺件订货急件订货计划：做专用订货单，到货后直接作为到货通知单，通知前台。

（7月1日起试行，由仓库、前台执行）4.由2014年7月开始，逐步备齐世嘉、c5等事故车专用件，也需要逐步备有新款世嘉的外观件，减少事故车的缺件率。

（7月1日-7月30日，4个订货日逐步完成，由仓库人员执行）5.2014年7月起，对于锯片、胶水、胶带、工作灯泡等的消耗品进行严格的管理，所有的领取、归还需要分组登记，月底进行统计。

这样对每组或每人使用情景到达直观、明确，进而对其使用情景起到监督作用，减少不必要的浪费。

仓库整改计划方案（第二篇：一、目前情景:1、物料杂乱无序，无固定存放位置。

2、无明显标识，不便于领用发货。

3、呆滞物品未进行区分，也未统计上报。

4、在库现存量不明确，不直观，帐物不相符。

5、物料进出库价格不熟悉。

6、质量把关不严，易产生各种纠纷。

7、报废品处理不及时，造成废品堆积。

[由整理]二、预期效果:1.整齐有序。

不一样属性物品各自分类，按必须次序摆放好，存放发货时能快速寻找到货物。

2.标识明显。

库房内的物料均有明显识，可直接看出该物料名称，数量以及存放时间等等。

3.呆滞及时消化。

长时间存放于库房内未能使用的物料，有定期统计数据，对能够消化的，及时消化掉，不能消化的上报处理。

4.账物相符。

库存量与台账完全一致，无错账。

对自我的物料要心中有数。

5.熟知物料价格，收发货时能准确的记住单价，格价不合理的能及时发现。

6.严把质量关，将一切伪劣商品拒之门外。

7.仓库内不积压报废物品。

8.减少库存量，把不正常存货量降至更低。

三、整改步骤:1.自省。

首先要从观念上改变现的的安于现状的心态，自我省视，认识到整改的重要性，让心态更进取，为接下来艰苦的工作做好充分的思想准备。

2.摸底。

搞清楚自我库房有些什么东西，数量多少。

多，为什么会有这么多，要确定是否正常。

3.分类。

这些东西大致能够分为哪几类。

(是文具，工具，配件，消耗品哪些是常用的，是哪个部门用的，哪些是不常用的，哪些是不会再用了的)4.规划。

分好的类别把它们放在哪个区域更合理，更便捷，更美观。

5.整理。

按照做好的规划，把物料重新摆放好。

废品上报财务，卖掉。

6.标识。

做好大类分区标识，物件数量多的，单独在上头标上数量。

7.重盘。

重新盘点整理好的物品，仔细核对账物，牢记存放位置，做到心中有数。

8.记价。

倒出年度常用物品进库记录，查阅价格走势，出库与入库价格做一致。

9.总结。

每月做报表时总结一下此月中收支情景(支:收货时的价格。

收:出货时的价格)，以月份内节余正负额来评估，此月库存量是增加还是减少，然后再找出增加或减少原因在哪里。

四、执行进度:执行时间定在2月7号至3月5号，一个月时间内，必须完成以上步骤，并到达预期效果。

开始进行第一步，思想上的整改。

仓库整改计划方案（第三篇：关于仓库整改计划报告书尊敬的公司领导：目前公司仓库属各车间管理。

仓库雏形构成，但概念模糊，缺乏核心管理系统，缺乏软、硬件基础设施，区域划分不明，布局分散，标示不清，管理混乱，仓库运作无章可循，出入库随意，且无单据凭证，个别就算有单据也比较单一；物料摆放混乱，包装不规范，部分物料甚至没有包装，导致物料脏污、挤压、变形、氧化，影响品质，各种物料没有相应的物料标示卡，没有相应的物料标签，容易引起混料、发错料等情景。

公司要做大、做强，要发展。

为促进公司发展，使仓库工作得到科学、合理、规模化的提升，公司各仓库研究如下整改计划：一、半成品仓库1、半成品仓为待加工铝产品，有防水盒、传感器等产品，其中又分毛坯加工的半成品。

2、区域划分：主要分毛坯、待加工产品其它三个区域，各区域有清晰的标示，研究消防、安全、运输通道。

3、物料的码放：物料最好放到托盘上，能起到防潮周转的作用，用胶框或其它箱类盛具分排码放；每箱规定数量，必须要有一个有效标签，采用不干胶标签，能够张贴在外包装上，标签上有清晰的品名规格、数量入库日期，有明确的品质状况，每种物料只能有一个零头，设定最高层数。

4、物料卡的标示记录：每种物料需有物料卡，物料卡清晰记录各种物料的品名规格、物料编号、最高库存量，记录每一天的物料活动状况，结存数量且有保管员的签名。

二、塑件仓1、塑件仓由塑件产品安装好五金零件的半成品组成，区域规划可分塑件半成品塑胶件两大类，然后再由两大类细化到各小类型，研究消防、安全运输通道。

2、物料码放同样有塑料托盘分排码放，同样做到每箱有标签，每种物料仅有一个零头，设定最高层数，同样悬挂或张贴物料卡。

3、物料的包装：塑胶件分大、中、小三等，根据物体的大小设定标准装，大件物料提议用大包装箱，中等物料用pp袋（物料周转袋）包装，小件物料用方形纸盒装，这样能防尘、防污，抗氧化，起到延长保质期的作用；规范包装，能够使出、入、盘库工作方便快捷，提高工作效率，提高数据准确性。

4、塑胶料可大致分为全新料、边角料（也称回料）、报废的塑胶件，亦可划分三个区域，全新料每包标准25kg，边角料（必须粉碎）也可标准25kg，报废塑件可按包装袋最大容量，只要便于操作即可。

边角料报废塑件入库时必须要有相应的物料标签，标签上有清晰的品名规格、物料编号、重量、入库日期。

三、五金零件仓1、五金零件仓物料多元化，可划分五金零配件、办公用品、工具、机物料、低值易耗品、色粉、易燃易爆危险品等多个区域；均属外购物品。

2、五金零件目前仓库存放较为混乱，包装不规范；承重安全研究，提议使用塑料托盘分排摆放，包装统一pp周转袋标准装，胶框码放，统一数量，同样张贴物料标签；供应商送货，提议采购员通知供应商小批物料标准装，大批物料分散标准装，有利于仓库整齐摆放，美观整洁，有利于品质保证，有利于提高工作效率数据准确性。

3、各区域标示清楚，办公用品、工具、机物料、低值易耗品、色粉、易燃易爆品等存放于货架上，做好标示，便于出、入盘库。

物料管控与运作仓库运作、物料管控在于单据凭证，各车间所需物料根据类型及对应单据进行领料、入库作业，领料须有领料单，入库须有入库单，退料须有退料单；纠正原先各部门领料只在仓库单一的领料单登记作业原则，要求各部门自我打印或开好领料单再领料，车间领料须有仓管员的陪同下，方可进入仓库领料；入库、退料要贴合仓库的要求，才予以办理，仓库坚持见单作业的原则。

关于外购物料的管理办法，首先请采购部要求各供应商按公司要求，后续每宗物料须有标签，要求小包标准装，第一批数量由供应商定，以后每批按第一批为标准；仓库开辟一块待检区，所有物料供应商送到待检区，检验合格后办理入库手续，不合格则验退处理。

仓库的整改工作，需要公司的大力支持，各部门的通力配合，仓储部全体人员的不懈努力，为公司的发展添砖加瓦。

仓库整改计划方案一、仓库此刻存在的问题：1、已报废及长期不用之物品不能及时处理，长期堆放于仓库，占用空间；2、物品太多，地方有限，物品堆放零乱；3、仓库搭建时未研究雨水问题，一些地方处理不当，导致仓库顶部及围墙经常漏水，库内物品长时间泡在水里，很容易损坏及回潮；4、库内部大分物品未详细统计、分类、规划，摆放混乱，不易查找领用；5、库内物品领用及保存不当，浪费严重；6、库内经常闲散人员太多，不易管理。

二、解决方案：1、已报废物品应及时处理，长期不用之物品应堆放于仓库办公室及搭建物的楼顶，经常用到的物品应摆放于物品架之上或方便领取的地方，尽量减少堆放面积，节俭空间。

严禁在物品架之间及过道摆放物品。

2、a、将办公室左边的空地上下隔成两层，一层必须里地面10cm以上，用木版铺成，起到防潮作用。

二层放置长期不用及不易处理之物品，增大使用空间，解决仓库地方不够用的问题。

b、在大办公室楼顶用水管、弯头、三通、铁丝网等组装成一个10平方的废品储藏室，外部用蓬布遮盖。

3、在仓库东、西、北三面围墙根部修建水沟，并将围墙根部地面打底，用沥青将围墙与底边粘合，使水能够畅通流入水沟；仓库顶部的铁皮瓦叠合处用玻璃胶或沥青修补，解决仓库经常水灾的老问题。

4、按照部门――用途――种类――规格的原则，对库内物品进行详细统计、分类、标识，规划摆放区域，做到整齐、清楚、方便。

5、规定物品的使用范围及寿命，领取时必须以旧换新，如违规使用造成损坏或丢失已坏物品，必须照价赔偿或自行购买。

对库资料易损坏或回潮之物品应放置妥当，细心保管，应定期检查、晾晒及保养。

6、库内除仓库工作人员及有特殊或紧急事宜需与之沟通协调人员外，闲散人员不得随便进入（仓库门口帖标识），需领取物品的人员在领取后应及时离开仓库，禁止长时间逗留及闲聊，以便管理。

仓库整改计划方案（第五篇：1、指导思想：经公司总经办开会决定，本着负责、协作、学习、创新的精神，以最短时间、最佳成本、最好服务、最优质量的服务承诺，对仓库进行整改。

2、存在问题：a:货物储存仓库一、仓库使用面积利用率不高二、仓库货物库存准确率不能确定三、货物没有库位、标识，找货难四、仓库没有收发货以及盘点流程五、库容库貌不整洁美观六、硬件设施不齐全b：中转库一、没有划分功能区域二、货物堆放混乱，找货难三、货物的安全没有保障3、整改目标：仓库使用面积率大于80%仓库库存准确率大于99%仓库货损货差率小于0.2%仓库收发货准确率大于99%仓库尽可能到达5距要求4、整改措施：a：货物储存仓库一、提议使用立体货架增加仓库使用面积，提高利用率。