FH公司线缆仓库布局优化方案设计1 目的1.对FH公司线缆仓库的使用进行优化布局，提出合理的可行性方案；2.发现和挖掘FH公司线缆仓库存在的有关问题，并进行延伸研究。

2 原理运用EIQ分析法等基础理论对FH公司仓库布局优化方案设计。

3 仓库的EIQ分析3.1 订单量（EQ）分析。

将EQ按照Q量的大小进行排序，如图3-1所示。

表3-1 EQ分析表EQ分析表列1 列2 列3 列4 列5 列6 列7E 70122a 70123a 70124a 70127a 70125a 70128a 70127pQ 36186.2 30313.2 30053.2 28597 26054 25762.2 23108 EQ分析表列8 列9 列10 列11 列12 列13 列14E 70124p 70122p 70125p 70123p 70126a 70128p 70126pQ 21988.2 19234.8 17925 15741.6 13197 9920 7152根据表3-1，我们可以进行ABC分类，A类为E70122a、E70123a、E70124a、E70127a 和E70125a。

对于A类订单，要进行重点管理。

为了更直观的了解，可以将其上表绘制成图的形式，如图3-1、3-2所示。

依据EQ分布图的类型分析，其图标为一般物流配送中心常见模式，由于数量分布具有一定的两极化趋势，可利用ABC做进一步分类处理。

规划时可将订单作ABC分类，对于次数少数量大的订单可以作重点管理。

3.2 品项数量（IQ）分析。

将IQ分析按照Q量的大小进行排序，如表3-2所示。

表3-2 IQ分析表IQ分析表列1 列2 列3 列4 列5 列6 列7 列8I 005 004 006 009 007 003 001 002Q 154800 40912 28898 23049 17285.6 16000 11050 6600 IQ分析表列9 列10 列11 列12 列13 列14 列15I 012 013 015 011 010 014 008Q 4350 897.8 701 330 280 50 29根据表3-2，同样要进行ABC分类，A类为I005。

这种货物的订货数量较大，应重点管理，保证其货源充足，定期查看库存，对于此货物不应出现缺货情况，另外，应尽量将此货物安放在出入口，以便加速货物流转，节省资源。

B类为IOO4、I006和I009。

对于此类货物，重视程度应该仅次于A类。

其余货物划分为C类。

对于此类货物，可允许偶尔缺货，重视程度次于A类和B类货物。

为了更直观的了解，可以将表3-2绘制成如下图3-3所示的形式。

从下图3-3中可以看出，IQ分布图类型为一般物流配送中心常见模式，由于分布趋两极化，可利用ABC作进一步分类。

规划时可将订单作ABC分类，将次数少数量大的订单作重点管理；将产品分类以分区式存储，按各类产品存储单位、存货设定水平的不同，可分级使用拣货设备。

3.3 订单品项数（EN）分析。

根据EN分析表（表3-3），可以看到单一订单的种类数波动很大，应适当采用批量拣取的分类作业方式来满足需求。

表3-3 EN分析表EN分析表列1 列2 列3 列4 列5 列6 列7E 70122a 70122p 70123a 70123p 70124a 70124p 70125aN 13 6 13 5 9 9 8 EN分析表列8 列9 列10 列11 列12 列13 列14E 70125p 70126a 70126p 70127a 70127p 70128a 70128pN 6 9 4 5 5 10 9 为了更直观的了解，以图3-4所示来展现。

从图3-4中可以看出，单一订单的出货种类数差别较大。

当货物类别数较多，累积出货类别数较总出货类别大出数倍且多于货物总类别数时，可以考虑以批量拣取方式作业。

3.4 品项受订次数（IK）分析。

将IK分析按照K量的大小进行排序，如表3-4所示。

表3-4 IK分析表IK分析表列1 列2 列3 列4 列5 列6 列7 列8I 005 009 006 010 004 001 003 007K 14 13 12 12 11 8 8 8IK分析表列9 列10 列11 列12 列13 列14 列15I 012 002 011 013 014 015 008K 7 6 5 2 2 2 1从表3-4中可以看出，对订货次数仍可以进行ABC分类，I005、I009、I006、I010和I004的订货次数较多，应计入A类，进行重点管理。

应将这5项置于较方便出货的位置，或者离出货口较近的位置，以缩短行走和搬运的距离和时间。

同样的为了更方便地认识，下面以绘图的方式表现出来，如图3-5所示。

从图3-5中可以看出，IK分布图为一般物流配送中心常见的模式，由于数量分布趋于两极化，可利用ABC分析法作进一步分类。

规划时可依产品分类划分储区及储位配置，A 类可接近入口或便于作业的位置及楼层，以缩短行走距离，若货物种类多时可考虑作为订单分割的依据来分别拣货。

4 仓库区现有布局数据及存在问题分析4.1 仓库区现有布局数据FH公司线缆仓库布局数据如下图（图4-1仓库现有规划图）所示。

各项数据及参数均在图中明确标注。

图4-1 仓库现有规划图4.2 仓库存在问题分析FH公司线缆仓库从建厂到现在，非但没有随产能的增加而扩大，反而由于扩产占用了部分原有仓库位置。

仓储布局经过几年变化后显得凌乱、无序，仓库操作效率得不到有效的提高。

从FH公司仓库平面布置和它一周的订单情况看，存在如下几方面的问题。

（1）规划不合理，对于出货量大，出货频次高的货物位置摆放不当。

仓库布局中没有考虑到货物的出货量和出货频率，以及货物的外包装特点。

如013材料的出货量不到005材料的0.58%，但货物013的货位却比货物005更靠近出口，还有产品011、014、008的外包装规格一样，都属于小包装材料，但存放的距离相对较远。

（2）仓库基本采用平面布局，通道多，场地有限空间利用率低。

对于货物004、006、007都是标准托盘，货物011、014、008则是小件包装箱，平面布局堆积高度不易堆高，使得占用面积大，浪费资源。

（3）一段时间内订单中没有出现过，或不合格的货物没有尽快从仓库中退货、撤走，造成仓位的积压，占用场地。

5 解决方案设计运用EIQ分析法等基础理论，通过对订单数据信息进行订单量（EQ）分析、品项数量（IQ）分析、订单品项数（EN）分析、品项受订次数（IK）分析，对商品进行了ABC分类，即I005、I004、I006、I009为A类， I007、I003、I001为B类，余下为C类。

其中又将C类进行了更细致的分类，I002、I012以及不合格品为C A类，I010、I013、I015为C B类，I011、I014、I008为C C类。

此外，根据现有布局图并结合商品的性质、包装类型、存储方式等最终为FH 公司线缆仓库布局设计了以下三种优化方案。

5.1 方案一方案相关介绍：1.货物008、011、014外包装规格一样，都是小件包装箱，挨着墙角储存有利于其堆高，减少仓位占用面积，节约资源。

2.货物004、006、007都是标准托盘，货物存取依赖叉车，需要靠近通道。

将004、006、007安放于上图所示储位，满足其对通道的要求之外，还能节省出两个通道大约200多平方米的面积来进行货物存储，提高了仓位利用率。

3.方案一中不合格品的摆放较现有规划图中的摆放位置更靠近主通道，加速了不合格货物的退货、撤走，极大节省了仓位。

4.通道节约的仓位面积加上不合格品流转加速后所节省下来的仓位面积，用以对需求量相对较大的A类货物进行存储，极大提高了仓储利用率，创造了更多的经济效益。

5.此方案中在存取货物作业效率上存在一定的不足。

当货物004和006同时存取货物时，由于公用一个通道则会造成存取货物效率降低。

另外，在仓位利用率提高的同时，通道的大大减少也势必会造成存取货物效率的降低。

5.2 方案二方案相关介绍：1.货物008、011、014外包装规格一样，都是小件包装箱，挨着墙角储存有利于其堆高，减少仓位占用面积，节约资源。

2.货物004、006、007都是标准托盘，货物存取依赖叉车，需要靠近通道。

将004、006、007安放于上图所示储位，满足其对通道的要求之外，还节省了一个通道大约100多平方米的面积来进行货物存储，仓位利用率较现有仓储布局的仓位利用率也有所提高。

3. 方案二中不合格品的摆放较现有规划图中的摆放位置更靠近主通道，加速了不合格货物的退货、撤走，极大节省了仓位。

4.通道节约的仓位面积加上不合格品流转加速后所节省下来的仓位面积，分摊到各类货物的存储上，较大的提高了仓储利用率，也创造了相对更多的经济效益。

5.此方案通道适中，既节约了仓储面积，提高仓位利用率的同时，一定程度上也加速了货物流转，提高了作业效率。

5.3 方案三方案相关介绍：1.货物008、011、014外包装规格一样，都是小件包装箱，挨着墙角储存有利于其堆高，减少仓位占用面积，节约资源。

2.货物004、006、007都是标准托盘，货物存取依赖叉车，需要靠近通道。

将004、006、007安放于上图所示储位，不仅满足了其对通道的需求，各类商品同时进行存取货物作业时也不会相互干扰，极大加速了作业效率。

3. 方案二中不合格品的摆放较现有规划图中的摆放位置更靠近主通道，加速了不合格货物的退货、撤走，节省了一定数量的仓位，提高了仓位利用率，增加了经济效益。

4.此方案中，在通道数量和面积上相对于现有仓库布局来说并未发生改变，没能为货物节省下仓位面积。

但是合理的仓位布局则极大的加速了货物流转和存取作业效率。

6 筛选最优方案6.1 优化方案的评估方案一：大大减少了通道对仓库的占用面积，最大限度的提高了仓位利用率，大大节约了资源。

但美中不足的是，通道减少的同时，对货物存取、周转的效率带来了一定的冲击。

方案二：一定程度上的减少了通道的占用面积，较大的提高了仓位利用率，节约了资源。

同时对货物存取、周转的效率相对方案一来说没有太大的冲击。

方案三：通道的数量和面积未发生改变，仓位利用率的提高也不十分明显，但是合理的布局规划，极大的加速了货物存取、周转的效率。

6.2 最优方案没有不完美的方案，只有不完美的选择。

综上三种方案，每种方案都各有利弊，都有美和美中不足的地方。

但就企业而言，当企业追求仓位利用率最大，而对于目前货物存取、周转效率没有太高要求的情况下，最佳方案为方案一；当企业既追求较高的仓位利用率，又想要适当提高货物存取、周转效率的情况下，最佳方案为方案二；当企业追求更快更高效的货物存取、周转，而对目前仓位利用率不做要求的情况下，最佳方案无疑为方案三。