S12=1+[481--616 ]= 3
12
第六章 流水线生产的组织设计
步骤3 从各编组方案中，找出Sij最小的值，该值所在的 编组方案即为分支点。 当各方案的Sij相等时，选取Teij较 大的编组方案作为分支点。 本例中，取方案2。
6
4
①
③
10
⑤
步骤 4 顺序进行第二个工作地编组， 重复上述步骤。
（2）加工劳动量比重法（时间分配法） 按各种制品在流水线 上总劳动量中所占的比重来分配有效工作时间，然后据以计算各 制品的节拍。
设ABC的加工劳动量在总劳动量中的比重分别为αA 、αB 、 αC ，则： αA = NATA / (NATA + NBTB + NCTC)
αB = NBTB / (NATA + NBTB + NCTC) αC = NCTC / (NATA + NBTB + NCTC)
6
4
①
③
10
⑤
48-（16+16+16）
S31=3+[
]= 3
16
步骤5 检查
7
61
④
⑦ ⑧ 故此例中：Ⅰ ① ② ④ T1=16
5
5
②⑥
4
⑨
Ⅱ ③ ⑤ T2=16
Ⅲ ⑥⑦⑧⑨ T3=16 14
第六章 流水线生产的组织设计
（三）计算设备数量和设备负荷系数 1。设备数量 Si = ti / R 其中： Si —第 i 道工序所需设备数 ti —第 i 道工序单件时间定额 2。设备负荷系数
T--∑Teij Sij=I+[ r ]
式中：Sij----根据第i 个工作地中第j 个编组方案计算的所需最少工作地.
Teij---- 已分配和正在分配编组的各 工序定额时间 .
T------所有工序定额时间之和。
本例中：
S11=1+[
48--15 16
]=
4
T=48,Te11=15 Te12=16,r=16
Ki = Si / Sei
（四）计算工人人数 Pi = Sei ·g ·Wi
其中： Pi —— 第i道工序的工人人数 g —— 每日工作班次 Wi —— 第i道工序每一工作地同时工作人数（人/台班）
15
第六章 流水线生产的组织设计
（五）确定流水线节拍的性质
依据：工序同期化程度
强制节拍或自由节拍
（六）设计运输工具
9
第六章 流水线生产的组织设计
工作地 顺序号
1 2 3 4 5
6
工序号
1 2
3
4 5 8
10
6 7 9
11 12 13
工序单件 作业时间
2 5
8
2 2 4
7
3 2 3
1 2 3
工作地单件 作业时间
7 8 8 7 8
6
工作地空闲
时
间
8–7=1
8–8=0
8–8=0
8–7=1
8–8=0
8–6=2
工序同期化方法二 分枝定界法
方案2-1：③ ⑤, Te21=16min
7
④
6
⑦
1
⑧
方案2-2： ③ ⑥ ⑨, Te22=15min
5
5
②⑥
4
⑨
S21=2+[ 48-（16+16）]= 3 16
48-（16+15）
S22=2+[ 16
]= 4
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第六章 流水线生产的组织设计
根据以上原则，应取方案1。
接着进行第三工作地的组合，剩余的工序只有一个方 案组合。即方案3-1 ： ⑥⑦⑧⑨ Te31=16
流水线上采取何种运输方式主要取决于加工对象的重量和外形尺
寸、流水线的类型和实现节拍的方法。
[传送带参数确定]
1。分区单位长度或跨步（产品间隔）： 连续流水线的传送带上 两相邻制品中心之间的距离（L0）。
2。工作地长度（工序间隔）： 一般情况下，工作地长度Li
3.传送带速度：V = L0 / R 4.传送带工作部分的总长度：L = ∑Li + ：
RA =αA T效 / NA RB =αB T效 / NB RC =αC T效 / NC
假设A为代表产品，则：换算后的总产量为 N = NA + NBEB + NCEC
其中：EB = TB / TA，EC = TC / TA 则各零件的节拍为：
RA = T效 / N = T效 / (NA + NBEB + NCEC)
RB = RA EB RC = RA EC
18
第六章 流水线生产的组织设计
2
第六章 流水线生产的组织设计
[解] 1。计算流水线上的最少工作地数 Nmin=[T/R]=[44/8]=[5.5]=6
2。组织工作地 需满足的条件： （1）保证各工序之间的先后顺序。 （2）每个工作地的作业时间不能大于节拍。 （3）每个工作地的作业时间应尽量相等和接近节拍。 （4）应使工作地的数目最少。 分配和平衡方法：列举—消去法（试凑法）
( Lg是后备长度）
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第六章 流水线生产的组织设计
五、多品种流水线的组织设计 （可变流水线和混合流水线）
（一）多品种可变流水线的组织设计 多品种可变流水线的特征：
（1）成批轮番生产多种产品，更换产品时，需调整，但调整不大。 （2）每种产品在流水线所有工序上的设备负荷系数应大致相同。 （3）整个计划期内成批轮番的生产多种制品，但在计划期的各段 时间内只生产一种制品。 1。流水线节拍的计算 可变流水线节拍应分别按每种制品计算。
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第六章 流水线生产的组织设计
例：
节拍r=16分钟
6
4
①
③
10
⑤
步骤1 列出所有可能作为第一工
7
6 1 作地的工序组合方案。
④
⑦⑧
5
5
②⑥
4
方案1-1：① ② ③, Te11=15min
⑨ 方案1-2： ① ② ④, Te12=16min
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第六章 流水线生产的组织设计
步骤2 求出第一工作地各编组方案对装配线所需最少工 作地数，公式为：
企业管理流水线生产的组装设 计
第六章 流水线生产的组织设计
一、流水生产的发展过程
现代流水生产起源于1914年—1920年的福特制。 福特制的主要内容： 1。在科学组织生产的前提下谋求高效率和低成本。
因而实施产品、零件的标准化、设备和工具的专用化以 及工场的专业化。
唯一最佳的“单一产品原则” 2。创造了流水线的生产方法，建立了传送带式的 流水生产线。
设某种可变流水线加工A、B、C三种零件，其计划年产量分别 为NA、NB、NC；流水线上加工各零件的单件时间定额为TA、TB、 TC。有两种方法计算节拍：
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第六章 流水线生产的组织设计
（1）代表零件法：在流水线所生产的制品中选择一种产量大、劳 动量大、工艺过程复杂的制品为代表产品，将其它产品按劳动量换算 为代表产品的产量，尔后以代表产品来计算节拍。