如何进行产能负荷计算
产能分析主要针对产品
1
、做哪些产品。

2
、产品的制程。

3
、每个制程的使用机器设备（设备负荷） 。

4
、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（个人负荷） 。

5
、材料的准备前置时间。

6
、生产线及他仓库需用之场所大小（场所负荷）

一般，着重于 人力负荷 及 机器设备的能力 分析。
一、人力负荷分析步骤
1
、依椐期间月的销售计划所预订的生产计划，针对各种产品的数量、 标准时间， 计算出生 产该产品所需

的人力。
标准时间又称“标准工时” 。
标准时间=实际时间X（ 1 +宽裕率）
一般的宽裕可分为： 物的宽裕：作业宽裕（清理作业台、工具不适用） 。 人的宽裕：需要宽裕（上洗手
间、喝水） 。
疲劳宽裕（因工作疲劳降低工作速度） 。

首先要确定标准工时，再确定标准产能。
标准时间的定义
所谓的标准时间，就是指在正常条件下，一位受过训练的熟练工作者，在不受外在不 良影响的条件下
以规定的作业方法和用具，完成一定的质和量的工作所需的时间。
标准时间（ST）的构成=观测时间 x评比因素+私事宽放+ 疲劳宽放+ 程序宽放+特别宽放+政 策宽放
净时间：用跑表法或其他方法进行实际观测而得到的结果（取平均值或代表值）乘以评估 系数，而得到的在
标准作业速度下的时间。
净时间=具有代表性的观测时间 x评估系数
评估系数分为速读评估法、西屋法（熟练度、努力程度、工作条件、一致性四个因素）
标准时间=观测时间x评比率x （1+宽放率
）

例如：某一单元观测时间为 0.8min ，评比率为 110%，宽放为 5%，则
=0.8*110*（1+0.05/100）
=0.88*1.05
=0.924min

产能：是指生产设备在一定的时间内所能生产的产品数量，
产能通常以标准直接工时为单位。
1
决定毛产能

假定所有的机器每周工作 7天，每天工作3班，每班8小时且没有任何停机时间， 这是 生产设备在
完全发挥最理想的状态下的最高生产潜力。 毛产能是个理论值， 它是个理想值或 者可以说是个标准参考
值，作为以后计算实际产能的基准。

部门 可用机器数 人员编制 总人数 可用天数 每天班数 每班时数 毛产能标准直接工时
车床
10 1 10 7 3 8 1680

铣床
8 1 8 7 3 8

1344

磨床
12 1 12 7 3 8 2016

装配
2 3 6 7 3 8 1008

以车床为例，可用车床有 10台，每台配置车工1人，总人为10人。按每周工作7天, 每天3班，每
班8小时，10人1周毛产能标准工时为 10x7x3x8=1680工时。

2
决定计划产能

此计算基于每周的工作天数，每台机器排定的班数和每班的工作时数。 这是算完毛产能
的进一步修正，但仍不足以代表有效产出的实际产能。

部门
可用机器数 人员编制 总人数 可用天数 每天班数 每班时数 毛产能标准直接工时
车床
10 1 10 5 2 10 1000

铣床
8 1 8 5 2 10 800

磨床
12 1 12 5 2 10 1200

装配
2 3 6 5 2 10 600

实际上机器每周计划开 5天，每天2班，每班开10小时，因此计划产能标准工时为
10x5x2x10=1000
工时。

3
决定有效产能

有效产能是以计划产能为基础， 减去因停机和良率所造成标准工时损失。 良率损失，包
括可避免和不可避免的报废品的直接工时。

部门
计划标准工时 工作时间目标百分比 良率百分比 有效产能标准直接工时
车床
1000 80% 90% 720
铳床
800 95% 80% 608
磨床
1200 85% 90% 918
装配
600 90% 85% 459

机器生产有机器检修、保养、待料等时间，实际的工作时间达不到计划时间，且生产的 产品有不良
品，因此有效产能标准直接工时为 1000x80 % x90 % =720工时。

人力负荷分析：
1.
依据计划产量、标准工时计算所需总工时。

零件一 零件二 零件三 总计
标准工时 5分钟 10分钟 12分钟
计划产量
1800 个 1200 个 600个 3600
个

需要工时
150
小时

200小时 120小时 470
小时

2. 设定每周工作6
天，每天工

作时间为 10小时，则其人员需求为： 总需工时+（每人每天

工作时间X每周工作日）X （1十时间宽松率）
时间宽松率=1 —工作时间目标百分比（假设为 90%）= 10%
人员需求=470+（ 10x6） X （1+ 10%） =8.6 人

机器负荷分析
1
•对机器进行分类

2.
计算每种机器的产能负荷

例：啤机每6秒成型1次，每次出8个（1出8模），即每分钟成型10次
每分钟生产
80pcs
每天作业时间=24小时=1440分钟
工作时间目标百分比=90%
时间宽松率=1-工作时间目标百分比=10%
总啤机数=10台
开机率=90%
则10台机24小时总产能
=每分钟生产量X每天作业时间+（ 1+时间宽松率）X机器台数X
开机率

=80X1440+（ 1 + 10%） X10X90
%

=942545
即10台啤机24小时总产能为 942545pcs。
3.
计算出生产计划期间，每种机器的每日应生产数

每种机器设备的总计划生产数+计划生产日数 =每日应生产数
4•
比较现有机器设备生产负荷和产能调整

每日应生产数小于此机器总产能者， 生产计划可执行；每日应生产数大于此种机器总产
能者，需要进行产能调整（加班、增补机器或外协等）
案例练习：
1.某加工中心有 2 台设备，每天一班，每班 8 小时， 5 月份工作天数为 23 天，设备开动率 为 90%
，该

加工中心的设备能力为多少？

2x8x23x90% = 331.2
2.某加工件批量 n=4 件，需顺序经过 4 道工序加工，各工序的单件作业时间分别为 :t1=10 分，t2=5
分，

t3=20分，t4=15
分，若采用顺序移动方式组织生产，则该批加工件的加工总 周期为多少？