切削特点
a、切削力大：比切削45号钢大2～3倍。

b、切削温度高：比切削45号钢高50％左右。

c、加工硬化严重：切削它时的加工表面和已加工表面的硬度比基体高50～100％。

d、刀具易磨损：切削时易粘结、扩散、氧化和沟纹磨损。

刀具材料
a、高速钢：应选用高钒、高碳、含铝高速钢。

b、硬质合金：应采用YG类硬质合金。

最好采用含TaC或NbC的细颗粒和超细颗粒硬质合金。

如YG8、YG6X、YG10H、YW4、YD15、YGRM、YS2、643、813、712、726等。

c、陶瓷：在切削铸造高温合金时，采用陶瓷刀具也有其独特的优越性。

刀具几何参数
变形高温合金(如锻造、热轧、冷拔)。

刀具前角γ0为10°左右；铸造高温合金γ0为0°左右，一般不鐾负倒棱。

刀具后角一般α=10°～15°。

粗加工时刀倾角λs为-5°～-10°，精加工时λs =O～3°。

主偏角κr为45°～75°。

刀尖圆弧半径r为0.5～2mm，粗加工时，取大值。

切削用量
a、高速钢刀具：切削铸造高温合金切削速度Vc为3m/min左右，切削变形高温合金Vc=5～10m/min。

b、硬质合金刀具：切削变形高温合金Vc：40～60m/min；切削铸造高温合金Vc=7～10m/min。

进给量f和切削深度αp均应大于0.1mm，以免刀具在硬化后的表面进行切削，而加剧刀具磨损。

切削液
粗加工时，采用乳化液、极压乳化液。

精加工时，采用极压乳化液或极压切削油。

铰孔时，采用硫化油85～90％+煤油10～15%，或硫化油(或猪油)+CCl4。

高温合金攻丝十分困难，除适当加大底孔直径外，应采用白铅油+机械油，或氯化石蜡用煤油稀释，或用MoS2油膏。

高温合金钻孔
高温合金的钻孔，十分困难，一般应采用硬质合金钻头，如浅孔钻、整体或镶焊的硬质合金钻头。

如采用高速钢钻头时，应修磨钻头的副后角α'0，以减小和孔壁的摩擦。

同时还应修磨钻尖，减小钻头横刃的宽度，以减小钻削时的轴向力。

钻头要锋利，最好采用自动进给，钻削时，钻头不要在切削表面停留，以免加剧切削表面硬化，给下一次进刀带来困难。

一，综述高温合金种类
高温合金是广泛应用于航空、航天、石油、化工、舰船的一种重要材料。

高温合金有以下几种：
1，按基体元素：分为铁基、镍基、钴基等高温合金。

镍基高温合金在整个高温合金领域占有特殊重要的地位，它广泛地用来制造航空喷气发动机、各种工业燃气轮机最热端部件，与钴合金相比，镍合金能在较高温度与应力下工作，尤其是在动叶片场合,
2．按生产工艺：分为铸造高温合金，变形高温合金，粉末冶金高温合金。

二，高温合金与CBN刀具
1，不锈钢高温合金（奥氏体不锈钢）不太适合用CBN刀具加工，但其他HRC45以上耐热钢类可以用CBN刀具加工。

2，铸造类镍基、钴基高温合金非常适合用CBN刀具加工。

3，由于高温合金的种类复杂，注意针对工件的不同金属元素含量和工艺类型选择合适的CBN牌号。

4，非高温合金类的粉末冶金零件已经被证实适合用CBN刀具加工。

三，车削粉末冶金高温合金的刀具对比试验
（试验机床：CK61100，工件材料：粉末高温合金涡轮盘；硬度>HB388，工件直径610mm，刀具：焊接复合式CBN刀片）
1，当采用YT726硬质合金刀具，以切削速度v=15m/min、切削深度ap=0.2mm、进给量f=0.1mm/r的切削用量车削FGH95粉末高温合金，切削路程仅为3.6m 时，后刀面磨损量VB=0.15mm，刀具的磨损使刀具的寿命仍然不能保证连续加工一个面。

此时车刀的径向磨损量为0.016mm，反映在工件直径上的变化量dd=0.032mm。

2，若采用华菱CBN刀片车削粉末高温合金，切削用量：v=70m/min，
ap=0.2mm，f=0.1mm/r)。

切削路程l=3.6m时，后刀面磨损量几乎丈量不出。

3，用CBN车刀半精车或精车粉末高温合金材料是可行的，与硬质合金相比，不仅加工质量高，而且刀具寿命明显进步。

4，当切削温度达到1000～1200℃时，刀具表面会产生氧化与放氮现象，过高的温度还会产生CBN→HBN的转化，使CBN刀刃失往切削能力。

为此，在采用华菱CBN刀具切削时，必须留意选择合适的切削用量和刀具几何参数，使切削温度不致过高。

5，由于CBN刀刃处会产生颗粒剥落和微崩刃，因此必须控制切削力和切削振动，并选用刚性较好的机。