表 4—2 常见焊剂用途及配用焊丝
焊剂型
用途
焊剂颗粒
配用焊丝
号
度(mm)
HJ130 低碳钢，普低钢
0 ． 45 ～
H10Mn2
HJ131 Ni 基合金
2．5
Ni 基焊丝
HJ150 轧辊堆焊
0．3～2
2Cr13，3Cr2W8
HJ172 高 Cr 铁索体钢
0 ． 45 ～ 相应钢种焊丝
HJ173 Mn—Al 高合金钢
含量
高硅 >30％
中硅 10％～
按 MnO 含量
焊剂类 型
含量
高锰 >20％
中锰 15％～
按 CaF2 含量
焊剂类 型
含量
高氟 >20％
中氟 10％～
低硅
30％ <10％
低锰 无锰
30％ 2％～ 15％ <2％
低氟
30％ <10％
(3)按焊剂化学性质分类， 1)氧化性焊剂 含大量 SiO2、MnO 或 FeO 的焊剂。 2)弱氧化性焊剂 含 SiO2、MnO、FeO 等氧化物较少。 3)惰性焊剂 含 Al2O3、CaO、MgO、CaF2 等，基本上 不含 SiO2、MnO、FeO 等。 3．焊剂型号编制方法 (1)熔炼焊剂 由 HJ 表示熔炼焊剂，后加三个阿拉伯数 字组成。 1)第一位数字表示焊剂中氧化锰的含量，1、2、3、4 代 表无锰、低锰、中锰、高锰焊剂。 2)第二位数字表示焊剂中二氧化硅、氟化钙的含量，1～ 9 依次代表低硅低氟、中硅低氟、高硅低氟、低硅中氟、中 硅中氟、高硅中氟、低硅高氟、中硅高氟和其它类型焊剂。 3)第三位数字表示同一类型焊剂的不同牌号，按 0、1、 2、…9 的顺序排列。 4)对同一牌号焊剂生产两种颗粒度时，在细颗粒焊剂牌
2．5
相应钢种焊丝
HJ23 低碳钢，普低钢
0．3～2 H08MnA，H10Mn2
0 低合金高强度钢
0 ． 25 ～ 相应钢种焊丝
HJ25 珠光体耐热钢
2．5
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱCr—Mo 钢焊丝
0 不锈钢，轧辊堆焊
0 ． 45 ～ 不锈钢焊丝
适用电流 种类
交、直流 交、直流
直流 直流 直流 交、直流 直流 直流 直流
HJ251 低碳钢及普低钢重要结 2．5
H08MnA，H10Mn2
交、直流
HJ26 构
0．3～2 Mn—Mo，Mn—Si 及含 Ni 高强 交、直流
0 低合金高强钢重要构件 0．3～2 钢用焊丝
交、直流
HJ33 低碳钢及普低钢重要构 0．3～2 H08A，H08MnA
埋弧焊的焊接材料
埋弧焊时焊丝与焊剂直接参与焊接过程中的冶金反应， 因而它们的化学成分和物理特性都会影响焊接的工艺过程， 并通过焊接过程对焊缝金属的化学成分、组织和性能发生影 响。正确地选择焊丝并与焊剂配合使用是埋弧焊技术的一项 重要内容。
一、焊丝 埋弧焊所用焊丝有实芯焊丝和药芯焊丝两类。目前在生 产中普遍使用的是实芯焊丝。 焊丝的品种随所焊金属种类的增加而增加。目前已有碳 素结构钢、合金结构钢、高合金钢和各种有色金属焊丝以及 堆焊用的特殊合金焊丝。 焊丝直径的选择依用途而定。半自动埋弧焊用的焊丝较 细，一般直径为 1．6、2、2．4mm，以便能顺利地通过软 管，并且使焊工在操作中不会因焊丝的刚度而感到困难。自 动埋弧焊一般使用直径 3～6mm 的焊丝，以充分发挥埋弧焊 的大电流和高熔敷率的优点。对于一定的电流值可能使用不 同直径的焊丝。同一电流使用较小直径的焊丝时，可获得加 大焊缝熔深、减小熔宽的效果。当工件装配不良时，宜选用 较粗的焊丝。
号后面加“X”字。 (2)烧结焊剂 由 SJ 表示烧结焊剂，后加三个阿拉伯数
字组成。第一位数字表示焊剂熔渣的渣系，1～6 依次代表氟 碱型、高铝型、硅钙型、硅锰型、铝钛型和其它型焊剂。第 二位、第三位数字表示同一渣系类型焊剂中的不同牌号的焊 剂，按 01、02、…09 顺序排列。
三、焊剂和焊丝的选配 欲获得高质量的埋弧焊焊接接头，正确选用焊剂与焊丝 是十分重要的。 低碳钢的焊接可选用高锰高硅型焊剂，配合 H08MnA 焊丝，或选用低锰、无锰型焊剂配 H08MnA、H10Mn2 焊 丝。低合金高强度钢的焊接可选用中锰中硅或低锰中硅型焊 剂配合与钢材强度相匹配的焊丝。 耐热钢、低温钢、耐蚀钢的焊接可选用中硅或低硅型焊 剂配合相应的合金钢焊丝。铁素体、奥氏体等高合金钢，一 般选用碱度较高的熔炼焊剂或烧结、陶质焊剂，以降低合金 元素的烧损及掺加较多的合金元素。不同钢种焊接用的焊剂 与焊丝配用见表 4—2。
3)陶质焊剂。将各种粉料组分按配方比例混拌均匀，加 水玻璃调成湿料，将湿料制成一定尺寸的颗粒，经 350～ 500℃温度烘干即可使用。
(2)按化学成分分类 1)按碱度分为碱性焊剂、酸性焊剂和中性焊剂。 2)按主要成分含量分类如表 4—1 所示。
表 4—1 焊剂按主要成分含量分类
按 SiO2 含量
焊剂类 型
二、焊剂 埋弧焊使用的焊剂是颗粒状可熔化的物质，其作用相当 于焊条的涂料。 1．对焊剂的基本要求 (1)具有良好的冶金性能。与选用的焊丝相配合，通过适 当的焊接工艺来保证焊缝金属获得所需的化学成分和力学 性能以及抗热裂和冷裂的能力。 (2)具有良好的工艺性能。即要求有良好的稳弧、焊缝成 形、脱渣等性能，并且在焊接过程中生成的有毒气体少。 2．焊剂的分类 埋弧焊焊剂除按其用途分为钢用焊剂和有色金属用焊 剂外，通常按制造方法、化学成分、化学性质、颗粒结构等 分类。 (1)按制造方法可分为三大类
1)熔炼焊剂。按配方比例称出所需原料，经干混均匀后 进行熔化，随后注入冷水中或激冷板上使之粒化，再经干燥、 捣碎、过筛等工序而成。熔炼焊剂按其颗粒结构又可分为玻 璃状焊剂(呈透明状颗粒)、结晶状焊剂(颗粒具有结晶体特点) 和浮石状焊剂(颗粒呈泡沫状)。
2)烧结焊剂。将各种粉料组分按配方比例混拌均匀，加 水玻璃调成湿料，在 750～1000℃温度下烧结，再经破碎， 过筛而成。
焊丝表面应当干净光滑，焊接时能顺利地送进，以免给 焊接过程带来干扰。除不锈钢焊丝和有色金属焊丝外，各种 低碳钢和低合金钢焊丝的表面最好镀铜。镀铜层既可起防锈 作用，也可改善焊丝与导电嘴的电接触状况。
为了使焊接过程能稳定地进行并减少焊接辅助时间，焊 丝应当用盘丝机整齐地盘绕在焊丝盘上。每盘钢焊丝应由一 根焊丝绕成。