表A.0.1施工组织设计（方案）报审表工程项目名称：XX工程工程施工合同段：编号：致 xx监理公司尔滨站改造工程项目监理部（项目监理机构）：我单位已编制完成 XX工程的X工程给排水施工方案，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。
附：X工程给排水施工方案施工单位（章）：项目负责人：日期：年月日专业监理工程师意见：专业监理工程师：日期：年月日项目监理机构意见：项目监理机构（章）：总监理工程师：日期：年月日建设单位意见（需要时）：建设单位（章）：负责人：日期：年月日XX工程工程X工程给排水施工方案编制：复核：二O一六年三月目录1.编制依据 01.1采用技术规范及主要技术标准 01.2编制依据 01.3编制目的 02.工程概况 02.1工程简介 02.2主要工程量 (1)2.3工期计划 (2)2.4地质情况 (2)2.5人员安排 (3)2.6机械设备 (4)3. 施工方法及工艺 (5)3.1 开槽 (5)3.2 泵房施工 (6)3.3 管道基础 (7)3.4给水、排水管道铺设 (7)3.5 给水管道试压 (9)3.6 排水井 (10)3.7水表井 (11)3.8沟槽回填 (11)3.9钢筋工程 (12)3.10模板工程 (13)3.11混凝土工程 (14)4.质量保证措施 (15)5.安全保证措施 (16)5.1岗前培训、安全施工 (16)5.2沟槽施工防护措施 (18)5.3邻近既有线安全防护措施 (18)5.4吊装安全措施 (19)5.5电力安全 (20)6.文明施工管理措施 (21)1.编制依据1.1采用技术规范及主要技术标准1、铁路站场工程施工质量验收标准（TB10423-2014 J1827-2014）2、《铁路工程施工安全技术规程》TB10401.1-20033、《铁路桥涵施工规范》TB10203-20024、《铁路给水排水工程施工质量验收标准》 (TB10422-2011)5、5、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）6、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）1.2编制依据1、铁路给排水施工技术规范规程及给排水图集。
2、X工程给排水平面布置图。
3、现场调查所掌握的有关资料以及现场实际情况。
4、我单位在以往铁路工程施工中获得的施工经验、积累的技术、科技成果、施工工艺方法等。
1.3编制目的确定施工设备、工艺、施工顺序，检验施工组织方式、机具、人员配备、管理体系的适用性。
及时控制和消除事故的危害，最大限度减少事故造成的人员伤亡和财产损失。
2.工程概况2.1工程简介给水工程：铺设PVC管215m；DN200球墨铸铁管2460m；客车给水栓DN32新型（整体式、盘式）63座；水表井13座；消火栓SA100-65地下式11座；φ1.6*3m阀门井8座，1.5*2.1*3m阀门井4座；φ1.5m防护涵管管长102m。
排水工程：铺设排水DN200球墨铸铁管1600m(客车栓排水)、HDPE 管310m；φ1000*3m检查井23座；化粪池4座；1.5*2.0*4m钢筋砼排水泵站2座；钢筋砼隔油池1座。
卸污工程：铺设电熔PVC管1150m，φ1.2*3.5m阀门井2座。
雨水工程：铺设d100镀锌钢管150m；Ⅱ级钢筋混凝土管2145m；φ1.0*3m砖砌雨水检查井115座。
给水工程和排水工程管基础采用200mm 厚砂垫层，路面破除及恢复共计2630m2。
雨水工程混凝土基础共2145m ³。
2.2主要工程量主要工程数量表分项工程名称工程数量备注给水工程PVC-0管215m DN200球墨铸铁管2460m DN32新型63座水表井13座消火栓SA100-65 11座φ1.6*3m阀门井8座1.5*2.1*3m阀门井4座φ1.5m防护涵管102m排水工程DN200球墨铸铁管1600m HDPE管310m φ1000*3m检查井23座化粪池4座1.5*2.0*4m钢筋砼排水泵站2座钢筋砼隔油池1座卸污工程电熔PVC管1150mφ1.2*3.5m阀门井2座雨水工程d100镀锌钢管150mⅡ级钢筋混凝土管2145m φ1.0*3m砖砌雨水检查井115座路面破除及恢复2630m2雨水工程混凝土基础2145m³2.3工期计划我部根据施工的需要，工期计划安排见下表：工期计划表施工时间施工内容备注2016.4.15-9.22 客栓水井管线施工2016.5.1-9.22 雨水井管线施工2016.5.13-9.22 污水井管线施工2016.7.16-9.22 污水泵站管线施工2.4地质情况本站土壤冻土深度为2.05m，给水和消防共用管管顶覆土厚度不小于2.35m，卸污管和排水管管底埋深不小于1.9m。
2.5人员安排我部根据施工的需要，主要人员安排见下表：人员安排表序号人员名称数量（人）备注1 管理人员122 电焊工163 钢筋工204 砼工 65 电工 26 机械工87 模板工108 架子工 59 普工2010 安全防护人员 5合计1042.6机械设备我部根据施工的需要，主要机械配备见下表：主要机械设备配置表序号机械设备名称规格型号数量（台）备注1 吊车K5-25T2 良好2 装载机ZL50 1 良好3 挖掘机PC300-7 1 良好4 挖掘机PC60-8 1 良好5 汽车板车P60T 2 良好6 自卸汽车2P22AP6108F84 5 良好7 抽水机IS100-80 3 良好8 电焊机BX-300 10 良好9 混凝土罐车HJGY-16 5 良好10 切割机QG-15C 2 良好11 钢筋切割机CT-6/40 1 良好主要机械设备配置表序号机械设备名称规格型号数量（台）备注12 钢筋弯曲机WT-1-6/40 1 良好13 钢筋调直机CTJ-4/14 1 良好3.施工方法及工艺施工准备阶段分为两个阶段：现场准备阶段：根据本工程的设计要求，结合施工总平面和现场的具体情况，开工前应做好如下工作：1、做好场地平整、修建临时道路、敷设供水、供电线路。
2、落实现场坐标、水准点的情况，布设施工控制网。
3、布设施工机械设备、生产临建等。
技术准备阶段：1、施工图纸、规范、标准、方案等资料齐全；图纸会审完毕，并已进行设计交底。
2、施工人员已认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求，3、施工人员已进行过培训，并取得上岗合格证。
4、技术人员已向参加施工的所有人员进行技术安全交底。
3.1 开槽1、开槽时，密切注意沟槽处的各类电信、电缆，机械挖土前要妥善处理好各类电信、电缆，避免损坏其他管线。
2、开槽过程中，随时控制高程，机械挖土至槽底以上0.2m，剩余的0.2m厚原状土改由人工清挖，以免扰动基面。
注意不得超挖，若超挖须还填5-40mm的碎石进行基础处理，方可进行下一步施工。
3、机械、人工清挖土方应随时出土、随时清理，且必须堆放在沟槽上口边线5.0m以外的地方，成槽后注意上口边避免出现震动荷载。
4、雨季施工，沟槽避免雨水浸泡，清底至设计标高后严禁出现水泡，若遭雨水浸泡则应排水后，清除遭浸泡软土层再回填碎石至设计标高。
5、开槽时，沟槽距离高建筑物、结构物较近的局部地段，严禁干扰建(构)筑物基础。
3.2 泵房施工首先场地平整，场地平整完毕后由测量人员进行定位放线，确定泵房施工的位置及基坑需要开挖的深度，确定基坑放坡开挖的坡度及防护措施，防护工程施工完毕后进行底座垫层施工，底座垫层施工完毕后进行钢筋砼底座钢筋的绑扎、支模及砼浇筑，底座施工完毕后进行泵房底板的钢筋绑扎、支模及砼浇筑，完成或进行浆砌块石挡墙砌筑及浆砌块石挡墙压顶支模及砼浇筑，施工完成后土方回填，土方完成后进行彩钢板搭设等附属设施施工，泵房施工完成。
在土方开挖的过程中，由测量员进行标高控制，随时对坑底进行监控，土方开挖时必须开挖至设计要求标高。
基坑开挖完毕，报请设计勘测等有关部门到现场监督检验，将检验情况填写地基验槽记录，报请监理工程师复验批准后，方可进行基础施工。
钢筋采用现场加工制作，运至现场按照施工平面图布置要求，按绑扎次序、型号、规格整齐堆放在现场规定位置，并进行标识，以方便施工，避免错设钢筋。
模板为木模板，模板施工时，进入现场先对模板表面清理，涂刷脱模剂。
脱模剂涂刷要均匀，模板表面不得有气泡和脱模剂积痕。
模板四周粘贴密封条，密封条要匀称，中间不得出现折叠和皱痕。
混凝土浇筑采用泵车浇筑，配合使用施工溜槽。
浇筑混凝土时，设专人看筋、看模，注意观察钢筋模板动态；如发现有钢筋移位模板松动现象要及时处理；浆砌块石护坡砌筑时，选用满足设计厚度的块石，避免小片石叠加砌筑，不使用风化石；砌筑时测量人员施放好高程和轴线，砌筑工人必须带好线砌筑，保证护坡面平整，严禁出现通缝现象；砌筑砂浆（M10）饱满，勾缝紧密牢固、表面清晰洁净、不勾假缝，勾缝采用菱形勾缝，不采用水平勾缝。
3.3 管道基础1、自清底、铺砂石垫层至管道安装完毕及回填期间不允许有反水现象，一旦出现水泡应对砂石垫层重新整铺。
对已安装完毕尚未还土而又遭水泡管段，应对管道中线、高程和外观进行检查，如发生位移、下沉等现象时，应进行处理或返工。
2、砂砾垫层基础材料应震实，并应与承口外壁均匀接触。
施工中防止砾石在沟底两侧挤出以影响地基处理效果。
3.4给水、排水管道铺设1、给排水管道直径>160cm时管道采用球墨铸铁管，管材压力不小于 1.0MPa，PVC-0管为热熔接口;排水管采用HDPE双波纹管，钢度为8KN/m2，采用胶圈接口。
2、排水管道坡度：球墨铸铁管不小于7‰，HDPE双波纹管不小于3‰，在满足最小覆土厚度及最小设计坡度的情况下，可适当均衡调整排水管道的铺设深度，使排水顺利排出即可。
站场路基外管道铺设应距路基坡脚外不小于5m，股道间铺设管道应符合站场、路基专业有关要求及限界要求。
管道铺设应符合下列规定：1、采用承插式(或套筒式)接口时，宜人工布管且在沟槽内连接；槽深大于3m或管外径大于400mm的管道，宜用非金属绳索兜住管节下管；严禁将管节翻滚抛入槽中；2、管道连接时必须对连接部位、密封件、套筒等配件清理干净，套筒(带或套)连接、法兰连接、卡箍连接用的钢制套筒、法兰、卡箍、螺栓等金属制品应根据现场土质并参照相关标准采取防腐措施；3、承插式柔性接口连接宜在当日温度较高时进行，插口端不宜插到承口底部，应留出不小于10mm的伸缩空隙，插入前应在插口端外壁做出插入深度标记；插入完毕后，承插口周围空隙均匀，连接的管道平直。
4、管道与井室宜采用柔性连接，连接方式符合没计要求；设计无要求时，可采用承插管件连接或中介层做法；5、安装完的管道中心线及高程调整合格后，即将管底有效支撑角范围用中粗砂回填密实，不得用土或其他材料回填。
管道安装允许偏差表：项目允许偏差mm坐标架空及地沟室外25室内15 埋地60标高埋地±25 架空及地沟室外±20室内±15水平管道平直度DN≤100 2L/1000 最大50 DN＞100 3L/1000 最大80立管垂直度5L/1000 最大30 成排管道间距15交叉管外壁或绝热层间距20管道安装坡度要求见下表：序号管径坡度标准坡度最小坡度1 50 0.025 0.0122 75 0.015 0.0083 100 0.012 0.0064 125 0.010 0.0055 160 0.007 0.0043.5 给水管道试压1、给水管钢管安装前应做好防腐，焊缝部位未经试压不得防腐。