结构 单层钢纤维增强无龟甲网隔热
耐磨衬里
衬里厚度（mm） δ=100
双层龟甲网隔热耐磨衬里
δ=100
辅助燃烧室
双层龟甲网隔热耐磨衬里 双层无龟甲网隔热耐磨衬里
δ=100（78+22） δ=150（80+70）
材料型号
CX-GC04II
CX-GC06II CX-MB08II CX-MB08I CX-GC06II CX-GC06II CX-HA07I
100/150
1Cr18Ni9
龟甲网材质 1Cr18Ni9
衬里材料 HA07Ⅰ/GC03Ⅱ/MB07Ⅰ
汽提段
100
1Cr18Ni9
1Cr18Ni9
HA07Ⅰ/GC03Ⅱ/MB07Ⅰ
油气管线
125
0Cr13
烟气管线
100
1Cr18Ni9
外取热器
125/100
1Cr18Ni9
辅助燃烧室
1Cr18Ni9
烟气集合管
耐磨衬里
双层龟甲网隔热耐磨衬里
衬里厚度（mm） δ=150 δ=100
δ=150（128+22） δ=125（103+22） δ=100（78+22） δ=100（78+22） δ=100（78+22）
材料型号 CX-GC03II
CX-HA07I CX-GC06II
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设备名称 水封罐
110--315
≤15
14
315±10
0
36
315--540
≤20
9
540±10
0
24
540—使用温度
≤25
温度（℃）
衬里升温曲线
800 使用温度
600
540℃ 24h
400
315℃ 36h
200
常温
110℃ 24h
0
10 34 48 84 93 117
时间（h）
110℃以下温度是衬里脱物理水的区别，物理水量较大，升温切不可过快，以 避免衬里产生裂纹。建议采用直接通主风的方法升温，通主风 24 小时以后再点炉 101，缓慢升温。升温至 370℃以后，靠炉 101 很难再升温，可适当喷点燃料油进 再生器（注意观察温升速度）。沉降器温度超过 310℃时，可以催化剂作为热载体， 少量转催化剂进行升温。辐射室直接受热，极易造成升温过快的现象，一定要缓慢 喷油，注意温升。
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五、 质量控制网络 采用以总工程师为质量负责人的三级质保体系
材料供应组
质量负责人
专职质量检查员 表示
施工班组质检员
表示工作关系 表示反馈关系
合同预算组
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六、 施工
1．施工前先进行施工场地的清理，把有碍施工的物品、垃圾清除出施工现场，将施工 机械、材料放置于易于取用的地点。
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器壁
隔热耐磨衬里 锚固钉
150（100）
根据材料性质及设备结构，两器衬里采用支模浇筑的方法连续施工，保证整个 衬里的整体性，提高衬里的抗热震损坏的能力，在结构突变部位增加了衬里挡圈， 根据设备直径制作模板，每层模板高度 500mm。模板固定采用带卡槽的连续板，保 证衬里厚度。
衬里材料性能
导热系数（W/m
最高使用温度
代号
比重
抗折强度（MPa）
线变化率(%)
•k）
(℃)
CX-HA07I
3.0
≥12.5
-0.2
≤1650
CX-HA08 I
2.9
≥12.5
-0.2
≤1650
CX-MB08I
2.5
≥8.0
-0.2
≤1450
CX-MB08II
2.2
≥7.5
-0.2
≤1200
110℃
二、 两器衬里
两器衬里选用单层无龟甲网隔热耐磨衬里，材质为：CX-GC03Ⅱ；锚固钉选用 LV型锚固钉：材质为：0Cr13（沉降器），1Cr18Ni9（再生器），25 个/m2。锚固钉 的排列顺序为三角形排列，使得单位面积的锚固钉分布更合理，锚固效果更好。再 生器衬里厚度 150mm，沉降器衬里厚 100mm。 两器衬里结构及锚固钉排列顺序如下：
知业主进行中间或隐蔽验收并填写验收文件后方可进行下道工序的施工。 6．首先进行脚手架的搭设，然后进行保温钉焊接。 7．保温钉焊接后，即可进行模板支护。施工采用支模浇注法施工，模板采用钢模板，
必须按照标的物内径制作模板。 8．模板支护好之后，进行衬里材料的浇注振捣。振捣时，振动棒应快插慢拔，以防出
现空洞，振捣应密实但不能偏析。浇捣完毕，铺设第二层。浇注四层模板后，拆第 一层模板，依此类推，层层递进。 9．为保证施工质量，沉降器上封头、密相段大小头、汽提段过渡段与再生器上封头处 施工必须在地面进行，养护结束后方可吊装组队。 10． 衬里施工拌合与加水量须按照《辰鑫公司衬里施工操作规范》进行施工，衬里 干、湿料必须严格按照配比要求进行拌合。 11． 施工完毕，清理现场，做到“工完料尽场地清”。 12． 填写交工验收资料，交业主审批。 施工工艺：沉降器搭架子→焊接锚固钉→衬里施工→清理现场→再生器搭架子→焊接锚 固钉→衬里施工→清理现场→交工。
当再生器底部介质温度为 700℃时，器壁金属表面温度值≤150℃。
三、 其他设备衬里
提升管、汽提段、油气管线、烟气管线、外取热器、辅助燃烧室、烟气集合管 均为双层龟甲网隔热耐磨衬里。根据温度、线速的不同，选择不同的锚固钉、龟甲 网和耐磨层衬里材料。列表如下：
设备名称 提升管
衬里厚度（mm） 锚固钉材质
洛阳辰鑫石化设备有限公司 二〇〇五年四月一日
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（以上资料仅为部分。）
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辰鑫公司质量管理体系文件
隔热耐磨混凝土衬里
施工作业指导书
（LYCX-WI-02）
（节 选）
一、 衬里选材及结构
衬里材料依据设备工艺条件（温度、流速）而进行选择。衬里选材及结构的原 则是：①.衬里材料的各项指标能够满足设备工况条件的要求。②.衬里结构的选择 既要施工方便又要满足装置长周期运行的要求，经济合理。③.两器及相应管线热变 形的协调性。
四、 衬里的热处理
催化装置衬里部位较多，结构有单层龟甲网、单层无龟甲网、双层龟甲网衬里，
结构复杂。选择合理的衬里热处理工艺直接影响衬里的使用寿命。热处理应按如下
制度执行。
做好升温曲线图，每半小时做一次升温记录。
温度区间（℃）
升温速度（℃/h）
所用时间（h）
常温--110
≤10
10
110±10
0
24
150
1Cr18Ni9
外取热返回管
100
1Cr18Ni9
双层衬里的施工采用手工涂抹法。
0Cr13 1Cr18Ni9 1Cr18Ni9 1Cr18Ni9 1Cr18Ni9 1Cr18Ni9
GC03Ⅱ/MB07Ⅰ GC03Ⅱ/MB07Ⅰ
HA07Ⅰ HA07Ⅰ HA07Ⅰ GC03Ⅱ/MB07Ⅰ
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七、 同类产品制造业绩
2000 年山东垦利石化总厂两器内件、两器衬里； 2001 年山东京博石化有限公司 10 万吨催化改 13 万吨催化两器全部内件、两器衬里； 2001 年山东垦利石化总厂一催化改造，两器部分设备衬里；
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2001 年山东垦利石化股份有限公司 45 万吨催化装置，两器全部内件、全装置衬里； 2002 年山东石油大学石大科技有限公司一、二段预提升段制作、衬里； 2002 年山东京博石化有限公司 30 万吨催化装置，两器全部内件、全装置衬里； 2003 年陕西双翼主风分布管、外提升管设备制作、衬里； 2003 年淄博金城石化有限公司改 14 万吨催化两器全部内件、两器衬里； 2003 年宁夏宝塔石化有限公司改 10 万吨催化两器全部内件、两器衬里； 2003 年中石化第十建设公司机械厂承揽石化设备全部衬里； 2004 年山东富海实业有限公司 10 万吨催化两器全部内件、两器衬里； 2004 年济军生产基地 14 万吨催化两器全部内件、两器衬里； 2004 年青岛广源发集团公司 50 万吨催化两器全部内件、全装置衬里； 2004 年新疆独山子石化汽提段、预提升段设备制造、衬里； 2004 年洛阳瑞昌石化承揽硫磺焚烧炉、孔板降压器等设备衬里； 2004 年山东淄博汇丰石化有限公司两器内件及两器全部衬里； 2005 年山东高青宏远沥青有限公司两器内件及两器全部衬里； 2005 年山东京博石化有限公司提升管（降烯烃段）制造及衬里； 各年度制作的塞阀阀头、阀座，滑阀阀板，高温烟道挡板、旋风分离器衬里等零星 工程。
≥3.0
CX-GC03II
1.2
540℃
≥2.5
0.3
-0.2
≤1200
750℃
≥2.5
110℃
≥2.5
CX-GC06
0.8
540℃
≥2.0
0.25
-0.2
≤1200
750℃
≥2.0
主要设备衬里 油气线 汽提段
外取热返回管 外取热入口
结构 单层钢纤维增强无龟甲网隔热
2．提前向业主取得标的物的图纸，技术要求等文字资料。向业主提供项目部成员名单 与施工组织设计或施工方案报批。
3．施工采用连续工作制。 4．按时间排定施工工序，必须控制每工序所用时间，如有变动，必须记录变动原因及