➢
措施尽量具体化
原因
改善前控制方 改善后控制方
法
法
针对根本原因 1…..
针对根本原因 2……
担当
计划完成日期
9
5D 改善对策－风险分析及改进计划
FMEA
流程/零件 潜在失效 潜在失效
序号
模式 影响
S E V
原因
O C C
目前控制 方法
D E T
R P N
改进计划
负责人 (完成日期)
S E V
O C C
2016-7-18
/
/
/
/
/
a.隔离；
50K
b.已退
张珊珊
2016-7-20 2016-7-20
回厂商
4
4D 原因分析及验证
一、根本原因：
a.2016-7-15至客户端产线确认，客户端此批产品进行分析为以下原因导致：
①.至客户端仓库确认库存数量为50K，随机抽取5pcs发现存在刀印斩深
现象；
（判断刀印深浅检验方式为：将蓝膜折弯90°是否存在回弹现象）按照
8.00% 6.00% 4.00% 2.00% 0.00%
slot1
slot2
改善前
slot3
slot4
改善后
slot5
数据点多按日期来建议走势图，数据点少可用上面的柱状图
➢关键点一 ：改善前后对比，数量及比例。
➢关键点二： 结果收集的数据来源要说明。
13
7D 标准化
需要考虑的问题：
➢修改管理制度 ➢作业方法 ➢作业程序 ➢设计规范
压力值
工艺冲切为一 刀成型
刀印斩深，蓝膜90° 折弯未回弹
模具为有刀痕模 具
工具
工艺方法
设备
对可疑的重点原因红色标示，并展开排查
反离型 （上反）
8
5D 改善对策及初步验证－前、后对比
需要考虑的问题：
这里主要是制定措施的计划
➢
一定是针对根本原因来制定措施，一个原因可能有几条措施。
➢
必要时对已经明确的措施进行验证。
D E T
R P N
10
6D 改善对策实施及效果确认
需要考虑的要素：
➢把5D制定的计划完成并修正（提供措施完成证据） ➢将5D中没有具体化的措施进行具体化。 ➢提供措施实施后的效果证据
11
6D 改善对策实施及效果确认-措施执行
原因
改善前控制方法 改善后控制方法 担当
针对根本原 因1…..
针对根本原 因2……
与蓝膜位置的接触面，导致蓝膜斩深； 以上针对①②进行验证： 现场将模具取出进行分析，模具冲头位置目视明显已露出泡棉位置，此次刀印深可 判定为②导致；
6
4D 原因分析及验证
二、流出原因： a.不良为流出为圆刀生产
7
4D 原因分析及验证－鱼翅图
材料
不可防静电材料 蓝膜克重太重
人
工作技能
人员冲切产品调机不 良未能及时有效控制
实际完成 日期
完成证 据
➢关键点1：措施要针对原因，而且要具体
➢关键点2：措施执行必须要附上相关完成的证据
？？什么算是证据
签到表扫描件， 设备变更前后图片 设计图纸修改 文件修改 程序修改
12
6D 改善对策实施及效果确认-效果确认
效果确认
数据来源： 时 间：
16.00% 14.00% 12.00% 10.00%
8D报告名称：
刀印粘性不良改善报告
目录
1D 成 立 团 队 2D 问 题 描 述 3D 临 时 对 策 4D 原因分析及验证 5D 改善对策及验证 6D 改善实施及确认 7D 标 准 化 8D 财 务 节 余
姓 名： 单 位： 日 期：2016-8-8
1
1D 成立团队
部门
运营 工程 平刀生产 手工生产 品工 品管 CS
•
4、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的 错儿。 01:43:1 101:43: 1101:4 3Thursday, December 10, 2020
•
5、知人者智，自知者明。胜人者有力 ，自胜 者强。 20.12.1 020.12. 1001:4 3:1101: 43:11D ecembe r 10, 2020
此类验证方式进行检验，抽取5pcs中有3pcs进行折弯90°未存在回弹
现象，至此可确认为此批产品为刀印斩深，胶溢入刀印中导致上反不
良；
90°折叠未回弹
5
4D 原因分析及验证
b.内部进行分析，产品刀印斩深为以下原因导致：
①.刀具磨损，人员调机压力不稳定导致蓝膜斩深； ②.模具垫刀泡棉长期受挤压未及时进行更换，冲头露出垫刀泡棉位置，增大冲头
17
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1、有时候读书是一种巧妙地避开思考 的方法 。20.1 2.1020. 12.10Thursday, December 10, 2020
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2、阅读一切好书如同和过去最杰出的 人谈话 。01:4 3:1101: 43:1101 :4312/ 10/2020 1:43:11 AM
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3、越是没有本领的就越加自命不凡。 20.12.1 001:43: 1101:4 3Dec-20 10-Dec-20
➢
不要忘了考虑投入的增加！
➢
数据从数据库取，不要自己拍脑袋，估计的数据也
要权威部门估！
16
8D 财务节余
财务节余＝（改善前－改善后）×月产量×12个月×单价-项目所需投资 ＝ ＝
1. 直接材料节省： 2. 直接人工节省： 3. 直接设备/能源节省： 4. 纠正/管理费用节省： 5. 减少调试/返工/排故费： 6.本项目所需投资
姓名
袁成强 郝鲁冲 罗福奖 贺秀梅
陈坚 肖明英
陈坚
团队
组长
组员
执行任务
统筹异常开展 工程解析 制程確認 制程確認 工程分析 数据收集 效果确认
2
2D 问题描述
顾客 富士康IDSBG事业群
时间 2016-7-15
地点 IDSBG事业群生产组装线
事件
2T54G1K00-H8E-G刀印太深蓝膜导致 上反
•
6、意志坚强的人能把世界放在手中像 泥块一 样任意 揉捏。 2020年 12月10 日星期 四上午 1时43 分11秒0 1:43:11 20.12.1 0
提供修改的证据。
14
7D 标准化
1.将《*****》文件中的****改为**** 责任人： **** 计划完成日期：***
完成 证据，用扫描件，将关键部分突出显示并标注。
15
8D 财务节余
需要考虑的问题：
➢
财务结余指的是通过改善措施后，未来一年可能给
公司带来的结余
➢
不良品降低计算成本
➢
产能提高则计算利润。
影响 影响客户端组装工时
图片
刀印太深，蓝膜克重太重
3
3D 临时对策
可疑品数量
处理 措施
供应商端
20K
隔离并 报废
责任人
陈坚完Βιβλιοθήκη 日 期实际完成日 期及结果/
效果
2016-7-18 2016-7-18
原材料 组织 在工品 内部
成品仓 在途品
顾客端
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20K
隔离并 报废
陈坚
2016-7-18