钢结构厂房制作安装工法公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]钢结构工业厂房制作安装工法编制：汪斌中国建筑第七工程局安装工程公司目录1、前言2、特点3、适用范围4、材料性能5、工艺原理6、工艺流程及操作方法7、机具设备8、劳动组织9、质量标准及检验办法10、安全措施11、效益分析12、工程实例1前言钢结构具有强度高、重量轻、抗震性能好、施工速度快等优点，伴随我国已成为钢铁大国，对建筑用钢已不再限制，所以其在现代建筑工程中已广泛应用。

由于钢结构较混凝土结构有明显的优点，现在越来越多的工业厂房采用钢结构。

我公司自1998年开始承接钢结构厂房工程以来，在借鉴其它企业经验的基础上，结合公司实际情况，不断实践、研究、改进，在钢结构厂房制作、安装技术方面总结出了施工工艺合理、能保证工程质量和施工安全、缩短施工周期、不断降低施工成本的钢结构厂房施工工法。

为便于统一管理，使钢结构工业厂房的施工工艺更趋规范化和标准化，特制定本工法。

2特点钢结构具有强度高、重量轻、抗震性能好、施工速度快等优点，钢结构工业厂房同样具有上述优点。

钢结构工业厂房主体一般为单层，有的局部为二层或三层结构。

由变截面焊接H型钢柱支撑型钢焊接成的屋架，屋面和围护结构采用双层彩板中间加保温层结构。

3适用范围该工法可广泛应用新建、改建、扩建的各类钢结构工业厂房的制作、安装工程项目。

4材料性能钢材的强度设计值（N/mm2）5 工艺原理钢结构工业厂房的施工分两部分，一是在工厂制作，二是在工地安装。

对能批量加工，需要大型设备的部件制作都放在专业钢结构工厂制作，制作完成后运到工地现场安装。

这是钢结构区别混凝土结构施工的重要一点。

6 工艺流程及操作方法7 机具设备8 劳动组织9 质量标准及检验办法（1）中华人民共和国国家标准.《钢结构设计规范》GB 50017—2003 （2）中华人民共和国国家标准.《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB 50018—2002（3）中华人民共和国国家标准.《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205—2001（4）中华人民共和国行业标准.《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ 82—91（5）中华人民共和国行业标准.《建筑钢结构焊接规程》JGJ 81—200210 安全措施（1）进入施工现场必须戴安全帽。

（2）高空作业必须拴安全带。

（3）凡参加吊装的施工人员必须坚守岗位,并根据指挥者的命令进行工作。

（4）指挥者应把吊装信号向工作人员交代清楚,并要进行训练,指挥的哨音必须准确.响亮,旗语清楚,工作人员如对信号不明确时,不可随意操作。

（5）指挥者应站在所有施工人员全能看到的位置,同时指挥者也能看到吊装全过程.如施工人员看不到指挥者时,指挥者应通过助手传达指挥信号。

（6）吊装过程中,无论哪个岗位出了故障,均应立即报告指挥者,没有指挥者的命令不准擅自离开岗位。

（7）在吊装过程中,如因故中断施工,必须采取安全措施,不准使重物悬空过夜。

（8）雨天及五级风以上的天气禁止吊装（9）吊装重物时施工人员不能在重物下面及受力索具附近停留。

（10）吊装场地周围应设置安全警戒,严禁非工作人员通过。

（11）在进行高空作业时,施工人员所带的工具应拴上保险带绳,防止脱手坠落伤人。

（12）高空作业人员不准随意向下扔物件,应用麻绳拴好慢慢放下。

（13）起重吊装过程中应由起重工统一指挥。

11 效益分析根据已采用本工法施工的多座钢结构工业厂房工程分析，施工周期一般可提前15-20%，直接降低工程成本在10%以上。

12 工程实例一、工程概况本工程为陕西省飞机工业有限公司投资兴建，中国航空工业规划设计研究院设计的905#燃油系统试验室建筑安装工程。

工程地址：陕西飞机工业（集团）有限公司南区厂区内。

本工程分试验大厅及辅楼和配套设备辅楼。

房屋建筑面积共计为3662m2，占地面积为3410m2。

主厂房结构形式：门式刚架钢结构，厂房跨度为42m，进深60 m，柱距 m。

厂房屋架下弦中心标高，面积2520m2。

辅楼：①辅楼面积418 m2。

框架结构：局部三层长度，层高。

②配套设备辅楼一层：面积480 m2。

框架结构：长度60m，层高5m。

二、钢结构制作方案1）总则(1) 本工艺施工方案针对905号厂房燃油系统试验室钢结构厂房制定,为保证制造质量和解决运输困难，决定在施工现场加工。

(2) 适用资料及依据标准:①该项目业主提供的钢结构工程施工图。

②《钢结构高强螺栓连接的设计、施工和验收规范》(JGJ82-91)。

③《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)。

④《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91)。

(3) 如果对本制造工艺的内容有疑义，要求变更内容，或需要追加记载重要事项时，必须经技术部门认可后，方能实施。

2）材料(1) 钢材①钢材必须附有钢材质量证明书。

钢结构选用的钢板、型钢、连接件、紧固件等，其钢材的抗压强度、延伸率、屈服强度和化学成分均应符合国标GB1591-88和GB/T700-88标准，每批货物均有完整的出厂证明及检验报告。

进料后应逐一核对材质规格尺寸及有关证件，并将质保书提交业主及监理认可。

②钢结构的钢柱、钢梁檩条及墙梁采用Q345B级钢，门式柱间支撑所用钢材强度等级不应低于Q345B。

檩条和墙梁均采用冷弯成型的C型薄壁型钢。

③钢材应放置在规定的场所。

不允许将不同种类、不同规格的材料或构件混放，为避免产生较大的变形，应整齐地放在台架上保管。

④焊接材料和涂装材料分别见“焊接”和“涂装”方案。

3）加工图及工艺流程(1) 加工图①加工图应根据业主提供的技术设计施工图，并做好设计图纸的自审和互审。

②加工过程中不得任意修改、变更图纸内容。

③如加工再审图中提出修改意见，必须得到原设计单位认可签证。

(2) 工艺流程①根据本工程钢架系统及屋面梁系统的设计，H型钢结构占有很大比重，所不同的是钢立柱为异型截面，屋架上下弦各为同截面。

垂直支撑与斜拉杆均为管板连接。

结合现场的加工能力，在H型钢生产线上进行网络自动化加工，其工艺流程如图三所示：②现场制作用的钢卷尺采用统一标定的一级计量用尺进行效核，并标贴上修正值方可供制作使用，标准测定拉力为5kgf(49N)。

③加工放样由施工技术人员根据设计要求进行真形放样，并根据需要加放焊接收缩余量及刨边等的工艺余量。

4）加工(1) 材料矫正①根据需要，原材料的变形及因加工产生的变形要矫正。

②矫正时原则上采用机械的方法（压力机等），但超过机械能力或机械无法矫正的材料可采用加热法矫正，热矫正时尽可能局部加热，温度不得超过900℃，并严禁用强制降温措施。

(2) 放样和号料根据施工详图以1:1的比例在样板台上弹出实样，求取实长，根据实长制成样板（样杆）。

放样应采用经过计量检定的钢尺，并将标定的偏差值计入量测尺寸。

尺寸划法应先量全长后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差积累。

其允许偏差应符合下表的规定。

样板、样杆制作尺寸的允许偏差样板、样杆可采用厚度为～的薄钢板制作。

放样时如发现与图纸所示尺寸或孔位不符，及时与业主、监理和设计院联系，取得正确数据后方可下料。

下料时要首先确认材质标记，然后根据零件加工清单和排版图在数控切割机进行号料，同时还要核对各零件的规格尺寸和数量。

号料是以样板为依据，在材料上划出实样并打上各种加工记号。

号料应使用经过检查合格的样板（样杆），避免直接用钢尺所造成的过大或看错尺寸而引起的不必要的损失。

号料的允许偏差应符合下表的规定。

号料的允许偏差如下表（mm）。

号料预留的焊接收缩余量及切割、边缘加工等加工余量应符合下表的规定。

切割余量单位：mm焊接收缩量②本工程中所有主要钢构件，除设计图上另有规定外，一律不采用拼接，其主要应力方向应与钢板轧制方向保持一致。

如遇材料尺寸原因或其它原因需拼接，一律由技术部门认可。

(3)切割材料的切割，使用下述机械②锁口切割、坡口加工可采用坡口开铣机进行机械切削加工，也可根据情况采用自动或半自动气割。

气割的允许偏差应符合下表的规定气割的允许偏差(mm)机械剪切的允许偏差（mm）(4)制孔①高强螺栓孔，螺栓孔和锚固螺栓孔原则上都采用数控钻孔机，连接板制孔在数控平面钻床上进行。

BH和RH型钢上轻轻打上定位孔(即洋冲眼)，以便后续组装和连接板等零部件定位用。

②制成的螺栓孔为圆柱状，并垂直于该位置的钢料表面，倾斜度小于，孔缘均匀而无破裂或凹凸的痕迹，除设计图上另有规定者外，一般标准空之孔径较螺栓直径大。

③孔径大小的允许偏差为，每群螺栓孔中±的误差，应在10%以内。

④制孔后的孔径允许偏差如下:(5)精加工柱接头的受压面，按照设计图纸进行端面加工，加工在端面铣床上进行，受压接触面积≥75%。

（6）高强螺栓连接部位磨擦面及螺孔处理①高强度螺栓孔应用钻磨钻成。

②摩擦面处理采用抛丸机去处轧制氧化皮及加工、焊接等残留物，摩擦面表面处理的范围为整个连接板，并保证在垫圈直径的2倍以上。

③摩擦面处理的粗糙度应为95-110μm，摩擦系数应达≥。

5）组装(1) 组装前的准备和处理事项①组装前认真检查组装用零件的编号、材质、尺寸和数量，将连接接触面和沿焊缝边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。

② H型钢在组装前拼接，加筋板和连接板最后组装。

(2) H型钢柱和钢梁组装顺序如下:微机放样→数控切割→H型钢自动组对→自动埋弧焊接→翼缘矫直→三维数控制孔→自动带锯机切断→坡口开铣机H型钢坡口→加筋板和连接板组装焊接→H型钢柱矫正→喷砂除锈→油漆→包装发运。

(3) 焊接连接组装的允许偏差必须按照焊接工艺卡执行，满足GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》的要求。

(4) 所有底板、拼接板、盖板和加强板在加工厂焊接到结构构件上，并打好螺栓孔。

腹板的工厂预制应在拉杆支撑及翼缘支撑的冲孔定位。

(5) “焊接”见焊接方案。

6）构件验收(1) 构件验收工作必须在制作完成后，由专职质检员进行验收。

(2) 专职质检员必须严格按照加工工艺卡、焊接工艺卡、涂装工艺卡的要求，进行过程监督、检查，实现“过程精品，动态管理，节点考核，严格奖罚”。

(3) 成品的外形和几何尺寸的允许偏差必须符合加工工艺卡焊接工艺卡涂装工艺卡的要求，并满足设计图纸和GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》中有关构件验收的要求。

(4) 构件安装前，提供如下技术文件:①钢结构加工图纸；②所有钢材焊接材料的质量证明书及要求的试验报告；③高强度螺栓抗滑系数的实测报告；④焊接工艺评定报告；⑤焊缝的无损检验报告，涂层检测资料；⑥其他需要提交的资料。

三、钢结构焊接方案1）总则为了确保能够达到要求的焊接接头，焊接前应认真确定下列内容:⑴钢材种类和特性;⑵焊接方法、坡口形状、焊接材料类型及特性;⑶切头表面的切割精度、装备要求及焊接部位清洁和干燥情况;⑷焊接材料的焙烘;⑸焊接条件及工艺;2）焊工资质⑴从事钢结构工程焊接工作的焊工必须经过该工程规定的考核标准考试合格后持证上岗。