机械设计制造及其自动化毕业论文篇一:机械制造及其自动化毕业论文中国石油大学(北京)现代远程教育毕业设计(论文)机械设计制造及其自动化方向——机械设计制造及其自动化发展方向的研究姓名:张宝坤学号: 002912性别:女专业: 机械设计制造及其自动化批次: 0703层次:专升本电子邮箱:*****************联系方式: 0951-158********学习中心:宁夏奥鹏指导教师:崔厚玺XX年4月6日机械设计制造及其自动化发展方向的研究摘要本文主要对传统的机械设计制造和机械自动化相比较,提出了具有智能化的特征是现代机械和传统的机械在功能上的本质区别。
根据机械自动化在各行各业的应用和发展,显现出了机械自动化产品的优点和效益。
即多功能化、高效率、高可靠性、省材料、省能源,不断满足人们生活和生产多元化需求。
文章从系统的观念出发,综合运用机械技术、微电子技术,自动化技术,及过控技术在化工生产中的应用。
着重例举了锅炉汽包水位的控制和冷却剂流量和气氨排量的最佳控制方案。
提出了过程自动化控制今后的主要目标,指明了机械设计制造及其自动化的发展方向。
关键词:设计制造; 自动化; 产品; 发展; 方向目录第一章前言 51.1 机械自动化的产生和定义1.2 机械自动化的科学技术第二章机械设计制造及其自动化符合设计原则62.1满足对机器的功能要求62.2利用先进技术不断创新6第三章机械自动化技术在化工生产中的应用83.1 锅炉汽包水位控制方面的研究83.1.1 单冲量控制系统83.1.2 双冲量控制系统93.1.3 三冲量控制系统103.2 冷却器控制方案的研究3.2.1控制冷却剂的流量123.2.2 控制气氨的排量13第四章机械自动化系统的优点与效益 144.1生产能力和工作质量的提高144.2使用安全性和可靠性提高144.3调整和维修方便,使用性能改善144.4具有复合功能,适用面广154.5改善劳动条件,有利于自动化生产154.6节约能源,减少耗材15第五章机械设计制造及其自动化的发展方向165.1机电一体化165.2智能化165.3模块化165.4网络化165.5微型化175.6绿色化175.7人格化17第六章结论18 参考文献19第一章前言1.1 机械自动化的产生和定义早在1971年日本的《机械设计》杂志副刊上刊登了机电一体化这一名词,后来随着机电一体化的发展而被广泛的应用。
美国机械工程师协会于1984年为现代机械下了如下定义:“由计算机信息网络协调与控制的,用于完成包括机械力、运动和能量流等动力学任务的机械和(或)机电部件相互联系的系统”。
它与前面提及的机电一体化是一致的,因此可以说现代机械就是指机电一体化系统。
20世纪90年代国际机器与机构理论联合会,给出了这样的定义,机电一体化是精密机械工程、电子控制和系统思想在产品设计和制造过程中的协同结合。
因此又可以说机电一体化就是在机械设计制造及其自动化基础上的发展。
1.2 机械自动化的科学技术机械设计制造及其自动化是机械技术和电子技术为主体,多门技术学科相互渗透、相互结合的产物,是正在发展和逐渐完善的一门新兴的边缘学科,机械自动化使机械工业的技术结构、产品结构、功能与构成、生产方式及管理体系发生了巨大变化,使工业生产由“机械电器化”迈入了以“机械自动化”为特征的发展阶段。
它的发展至今已经成为一门有着自身体系的新型学科,随着生产和科学技术的发展,还将不断被赋予新的内容。
但其最基本的特征可概括为:机械自动化的设计制造是从系统的观点出发,综合运用机械技术、微电子技术、自动控制技术、计算机技术、信息技术、传感检测技术、电力电子技术、接口技术、信息变换技术以及软件编程技术等群体技术,根据系统功能目标和优化组织结构目标,在多功能、高质量、高可靠性,低能耗的意义上实现特定功能价值并使整个系统最优化的系统工程技术。
需要强调的是,机械自动化技术是基于上述群体技术有机融合的一种综合性技术,而不是机械技术,以及其他新技术的简单组合、拼凑,这就是现代机械与机械电气化在概念上的根本区别。
现代机械设计制造出的产品,不仅是人和手与肢体的延伸,还是人的感官与头脑的延伸,具有智能化的特征是现代机械自动化和传统的机械在功能上的本质区别。
篇二:XX本科毕业设计_机械设计制造及自动化毕业论文毕业设计专业:机械设计制造及自动化班级学号:机自– 0542学生姓名:纪华指导教师:蔡玉俊副教授二〇〇七年六月天津工程师范学院本科生毕业设计榨汁机内支架塑料模具设计Plastic mould design of Juice-extractor part 专业班级:机自0542学生姓名:纪华指导教师:蔡玉俊副教授系别:机械工程系XX年6月摘要模具行业是国民经济的一项重要行业。
近年来,模具一直朝着高质量、高效率、低成本、短周期的方向发展。
传统的模具设计中,模具设计者们是利用二维CAD软件来进行初步设计的。
然而,现在,三维模具设计已经被广泛使用,它使设计过程接近标准化,使初步设计得以迅速实现。
在本设计中,将对榨汁机内支架的模具通过Pro/ENGINEER软件进行三维设计,并对设计过程进行讲解。
在本设计中,首先对塑件结构、材料特性、用途以及参数进行分析,确定模具采用一模两腔,并使用点浇口填充型腔的总体布局形式。
在模具设计过程中,对侧向抽芯机构,分型面的设计,浇注系统、排气系统、冷却系统、脱模机构,进行了详细的介绍。
最后通过对注塑机参数校核和生产验证,证明模具结构设计合理性。
通过本次模具设计,可以看出,三维模具设计可以缩短设计周期,提高设计质量,大大的增加工作效率。
关键字:榨汁机内支架;注塑模具;一模两腔;侧向抽芯机构ABSTRACTThe die and mould industry is an important industryof the national economy. In recent years, mould is developing towards high quality, high efficient, low cost and short- period. In traditional mould design , mould designers was using 2D CAD Software &Tools to proceed the preliminary design . However, 3D mould design already has been used extensively nowadays, which makes mould design approach to standardization and makes preliminary design quickly realize. In this article, it presents 3D mould design for juice-extractor part by Pro/E, and explains its design process in detail.In this design, at first , it have analyzed the plastic part structure , material properties , use , and parameters , ascertained the mould layout form of One to Two cavities , and adopted the general distribution form of pin-point gate filling with cavity. In this mould design process, it has introduced in detail for side Core-Pulling mechanism , the design of parting surface, gating system and venting system, cooling system, ejection mechanism. Finally, through checking and production proofing for molding machine parameters , the mould structure is proved to bereasonability .Through this mould design, it may find out that 3D mould design can shorten design cycle, raise design quality and largely increase the working efficiency.Key words: Juice-extractor part; Plastic injection mould; One mould two cavities;Side Core-Pulling mechanism目录第1章绪论 ................................................ ................................................... (1)1.1我国模具发展的现状 ................................................ . (1)1.2 主要发展方向 ................................................ (1)第2章材料与塑件分析 ................................................ .. (3)2.1 塑料及其工业 ................................................ (3)2.2 塑件分析 ................................................ ................................................... (3)2.3 塑件材料的选择及材料的工艺特性 ................................................ (4)2.4 塑件体积和质量的计算 ................................................ .. (6)第3章模具设计 ................................................ ................................................... . (7)3.1 确定型腔数及其排列方式 ................................................ (7)3.2 分型面的设计 ................................................ (7)3.3 排气系统的设计 ................................................ .. (8)3.4 成型零件的结构形式及设计 ................................................ (9)3.4.1 凹模的结构设计 ................................................ (9)3.4.2 凸模的结构设计 ................................................ . (10)第4章浇注系统的设计 ................................................ .. (11)4.1 主流道的设计 ................................................ . (11)4.1.1 主流道衬套设计 ................................................ . (11)4.1.2 定位圈设计 ................................................ (12)4.2 分流道设计 ................................................ ..................................................134.3 浇口的设计 ................................................ ..................................................144.4 冷料穴和拉料杆的设计 ................................................ (15)4.4.1 拉料杆的设计 ................................................ (16)第5章标准模架的选定 ................................................ .. (17)5.1 注射模的标准模架 ................................................ .. (17)5.2 支承零部件的设计 ................................................ .. (17)5.2.1 固定板、支承板 ................................................ .. (17)5.2.2 支承件 ................................................ .. (18)5.2.3 动定模座板 ................................................ . (19)5.3 合模导向机构设计 ................................................ .. (20)5.3.1 导向机构的作用 ................................................ . (20)篇三:机械设计制造及其自动化毕业论文(完整版) 山东淄博职业学院毕业设计论文纸目录摘要-----------------------------------------------------------------------------3 关键词--------------------------------------------------------------------------3第一章任务介绍---------------------------------------------------------31.1轴的零件图-------------------------------------------------------3 1.2零件图的分析----------------------------------------------------3 1.3选择加工设备(题目给定用数控车)-----------------3第二章数控车床的简介-----------------------------------------------42.1概述-------------------------------------------------------------------42.1.1数控车床的特点及应用----------------------------------------42.1.2数控车床的发展前景-------------------------------------------62.1.3数控车床加工轴类零件的优势-----------------------------7第三章轴类零件的分析--------------------------------------------------73.1该零件的功能分析----------------------------------------------7 3.2该零件的结构分析----------------------------------------------7 3.3该零件材料及受力分析-----------------------------------------8 3.4该零件的精度分析-----------------------------------------------9 第四章轴的加工工艺方案---------------------------------------------94.1零件图工艺分析----------------------------------------------------9 4.2选择毛坯--------------------------------------------------------------10 4.3确定加工顺序-------------------------------------------------------10 4.4选择夹具及确定装夹方案--------------------------------------11山东淄博职业学院毕业设计论文纸4.5选择加工刀具---------------------------------------------------11 4.6确定进给路线---------------------------------------------------12 4.7合理选着切削用量---------------------------------------------124.8 编写工艺卡------------------------------------------------------13 4.9 编写加工程序---------------------------------------------------14 4.10调试模拟运行程序,无误后加工----------------------16 4.11完成零件加工并进行精度检测--------------------------16第五章总结------------------------------------------------------------------17 参考文献------------------------------------------------------------------------18 致谢--------------------------------------------------------------------------------18山东淄博职业学院毕业设计论文纸摘要数控加工制造技术正逐渐得到广泛的应用,对零件进行编程加工之前,工艺分析具有非常重要的作用。