1 武汉科技大学材料与冶金学院 学生实习报告 及综合考评表
实 习 类 别： 生 产 实 习 专 业 班 级： 材料成型及控制工程 0901班 姓 名： 赵帅 学 号： 200902131019 实 习 单 位： 武汉钢铁公司 实 习 时 间： 2011—2012学年第2学期1—3周 实习指导教师： 张云祥 周家林 胡盛德 吴志方 常庆明 叶传龙 熊九郎
武汉科技大学材料与冶金学院 二OO八年三月制 2
一 实习目的 学校安排此次实习一方面是让我们对专业课学习有一个宏观的思考，另一方面是为了让我们对将来从事的工作及工作环境有更清晰的认识。我们看到了钢铁生产的流程，生产工艺及设备，获益匪浅。总结一下，本次生产实习的目的有： 1.1、 了解轧钢、铸造、焊接生产工艺流程，原料及产品，生产设备及主要技术经济指标，获得材料成型工艺、设备基础知识，为进一步深入学习专业知识打好基础。 1.2、了解自身专业发展方向，对自己以后的就业方向环境条件等有个大致的了解，为自己以后更好就业做充分的准备 1.3、充实大学生活，丰富社会阅历；锻炼自己的能力，掌握实际技能；获取工作经验，感受企业文化；品味社会百态，提高自身修养。
二 实习要求 为了顺利完成指导书规定的学习内容，学生应该做到： 2.1、 认真进行参观实习，争取厂方的支持，虚心向工程技术人员和工人师
傅学习。 2.2、 认真对待各级交待的实习安排，不缺勤，不早退，注意自身和同伴的
安全。 2.3、 认真听取各级安全报告，遵守交通规则及车间劳动纪律，严防安全事
故的发生。 2.4、按时独立完成实习报告，实习成绩由指导老师、学生实习态度，实习
报告等情况评定。
三 实习内容 3.1武钢股份有限公司热轧厂 3.1.1 热轧带钢原料 原料：二炼钢、三炼钢的连铸坯 厚度H：150~250mm 宽度B：500~1100mm 长度L：8000~10000mm 最大重量：30t 3
3.1.2 热轧厂产品和产量 普碳钢、低合金钢、硅钢，以板材或卷材交货。 其中卷材和板材的产品规格为： 卷材：厚度h:1.2~12.7mm 宽度b:500~1550mm 内径:760mm 外径:1000~2000mm 最大重量:30t 板材：厚度h:1.2~12.7mm 宽度b:600~1550mm 长度l:2000~12000mm 最大重量:10t 主要商品材钢号、标准见下表1：
表1 主要轧制的商品材钢号、标准 产 品 名 称 代 表 钢 号 执 行 标 准 碳素结构钢 Q195 Q215 Q235 GB700-88
优质碳钢 08AL 10# 20# GB696-88
船板 A(2c） B (2c)
焊接气瓶钢 HP295 HP325 GB6653-94
石油管线钢 X60 X65 GB/T1464-98（API）
自行车用钢 Z06AL Z09AL GB3645-89
集装箱用钢 J490 Q/WG（RE）17-92
3.1.3产量 原设计300万吨/年，现产量410万吨。 3.2 主要设备及其技术参数
3.2.1 轧制线主要设备 ① 板坯设备 1700带钢热连轧厂板坯设备： 1）硅钢保温炉24座 2）型式为可联合或单独研磨板坯上表面或侧面的硅钢板坯清理设备工套 3）型式为悬臂二轴二电动机式的硅钢板坯翻转机一套 4）板坯运输小车若干 ② 加热炉 由于推钢式连续加热炉的长度受到推钢比的限制，以及钢坯，加热质量的要 4
求，所以步进式炉成为了主要的炉型。步进式加热炉与推钢式加热炉相比，最基本的特征是钢坯在炉底上的移动靠炉底可动的步进梁作矩形轨迹的往复运动，把放在固定梁上的钢坯一步一步的由进料端送到出料端。 炉子形式及主要尺寸：步进式炉×5座（燃烧室分为八段，由轴向供热和炉顶供热的上燃烧段和侧向供热的下燃段所组成）。 有效炉长：32,500 mm 全炉长： 34,000 mm 炉子内宽：10,700 mm 装料辊道中心至装料端的距离：4500 mm 出料辊道中心至出料端的距离：2400 mm 装料辊道中心线到出料辊道中心线40900 mm ③ 粗轧机组 由加热炉取出的板坯经辊道运送到除磷装置，除去加热炉内生成的板坯表面一次氧化铁皮。如果带着氧化铁皮轧制，铁皮会压入带钢表面成为表面缺陷，所以轧制前需先经过除磷装置除去氧化铁皮。除磷装置大致分为高压水除磷箱（RSB）和立辊除磷机（VSB）两种形式。 经过除磷装置的板坯被送往粗轧机轧成规定的厚度。粗轧机的布置为3/4连续式——大立辊/二辊板带不可逆轧机/四辊板带可逆轧机/四辊板带轧机×2。 表2 粗轧机组各机架的技术参数
序号 机架名称 型式 轧辊尺寸mm 轧辊速度 (米/分) 主 电 动 机 辊径 辊身长度 型式 容量 （千瓦） 数量 转速 （转/分） 电
驱
1 V.S.B (大立辊) 上传动 立式 1020~1120 轧线以上 520 70 交流 1250 1 375
2 R1(NO1粗轧机) 二辊 不可逆 1170~1270 1700 102 交流 （同步） 4600 1 428
3 R2(NO2粗轧机) 四辊 可逆 工1090~1200 支1370~1550 1720 1670 152/264 交流 （同步） 2*5000 1 40/65 双
电 机 E2(R2附
着立辊) 上传动
立式 840 380 77/231 直流 1000 120/360
4 R3(NO3粗轧机) 四辊 不可逆 工1090~1200 支1370~1550 1720 1670 150/300 交流 （同步） 2*3750 1 175/350 双
电 机 E3(R3附
着立辊) 上传动
立式 840 380 150/300 直流 280/560 360/720
5 R4(NO4粗轧机) 四辊 不可逆 工1090~1200 支1370~1550 1720 1670 300 交流 （同步） 6500 1 428 5
E4(R4附着立辊) 上传动
立式 840 380 150/300 直流 280/560 1 360/720
④ 精轧机组 从高压水除鳞到7个精轧机架，7机架均为四辊不可逆式，立柱断面为7，100平方厘米。精轧机的各项技术参数见下表3。
表3 精轧机组的技术参数
序号 机架 名称 型式 轧辊尺寸(mm) 轧辊速度 (米/分) 主电动机 型式 容量 数量 转速 电驱
数 辊 径 辊身长
1 F1 四辊不可逆式 工740~800 支1448~1570 1700 104.4/254 直流 2*3800 2 150/365 双电机
2 F2 四辊不可逆式 工740~800 支1448~1570 1700 169/411.2 直流 2*3800 2 150/365 双电机
3 F3 四辊不可逆式 工740~800 支1448~1570 1700 259.7/6323 直流 2*3800 2 150/365 双电机
4 F4 四辊不可逆式 工700~760 支1448~1570 1700 358/871 直流 2*3800 2 150/365 双电机
5 F5 四辊不可逆式 工740～800 支1448～1570 1700 直流 2*2450 2 185/450 双电机
6 F6 四辊不可逆式 工740～800 支1448～1570 1700 直流 2*2450 2 215/585 双电机
7 F7 四辊不可逆式 工740～800 支1448～1570 1700 直流 2*2450 2 240/585 双电机
⑤ 层流冷却装置 层流泠却装置位于精轧出口和卷取入口之间的输出辊道上，用于带钢控制冷却。层流冷却的水压稳定，水流为层流，通常采用计算机控制，控制精度高，冷却效果好。层流冷却装置主要由上集管、下集管、侧喷、控制阀、供水系统检测 仪表和控制系统组成。上集管控制方式有:U形管有阀控制和直管无阀控制。两种控制方式都能满足控制要求，主要区别在于冷却水的开闭速度、结构和投资不同。U形管有阀控制冷却水的开闭速度比直管无阀控制冷却水的开闭速度慢，但其结构简单、投资少，所以U形管有阀控制应用较广。层流冷却装置布置和上集管结构示意图如图1所示：
图1 层流冷却装置示意图 6
电机平横液压辊
工作辊
图2 上集管结构示意图 ⑥ 卷取机 型式：楔形卷筒带三助卷辊固定式； 数量：3台； 卷筒：是由四块扇形楔块由液压缸操作涨缩式； 直径：Ф762毫米（膨胀时），Ф725毫米（收缩时）； 助卷辊：Ф350毫米×1700毫米（长）； 主电动机：直流370瓦，340/1020转/分 每台卷取机2台； 助卷辊电机：直流37/74瓦 575/1150转/分 每个辊1台； 辊缝调正电机：直流3.7瓦 1025转/分 每个助卷机1台。
3.2.2 精轧机主机列示意图（见图3所示）
图3精轧机主机列示意图 3.2.3轧制线主要设备配置示意图（见图4所示）