编号：佳瑞机字（2017）第号（措）级别:山西潞安集团左权佳瑞煤业有限公司205皮带硫化作业安全技术措施编制单位: 机电队编制时间：2017年12月12日审批人员签字表规程名称：205皮带硫化作业安全技术措施编制单位：机电队现场调研报告205皮带硫化作业安全技术措施组织单机电队2017年12月10日筛分车间一、现场情况我队筛分车间205末煤仓皮带长时间未更换，现磨损严重，为保证205皮带在综采队出煤期间正常运转，需对205皮带进行更换，更换皮带需硫化皮带接头，为保证硫化工作过程中人员以及设备的安全，特制定此安全技术措施。

二、规程编制重点1、作业过程中安全注意事项要认真落实。

2、严格按照操作技术要求步骤操作。

3、作业时人员分工要合理。

4、抬、抗物料时注意前后配合，不要伤人。

人员2017年12月13日内审意见:1、安装硫化器时，注意相互照应，防止碰伤手脚 、损坏设备。

2、底梁放置要平、稳，硫化器加热板保持同一水平面，且中心线与皮带机中心线基本一致。

3、硫化器四周要留有便于操作活动的空间。

4、找中时要精确测量、仔细调整，以防皮带跑偏。

5、磨光机旋转前方严禁站人，防止飞屑伤人。

6、贴合时要使覆盖胶和芯胶完全伸展，不得有皱褶，否则容易 产生鼓包和汽泡。

7、上下硫化板要对齐，编号要一致，紧固拉杆紧固程度要均匀 适当。

&严禁将任何工具或其他异物遗留在硫化接头内。

9、硫化环节最关键，要严格按规定的参数执行。

内审 人员 签字规程名称 205皮带硫化作业安全技术措施主持人秦红川记录人夏坤 机电队会议室重大危险源及有害因素辨识205皮带硫化作业专项安全技术措施一、概述我队筛分车间205末煤仓皮带长时间未更换，现磨损严重，为保证205皮带在综采队出煤期间正常运转，需对205皮带进行更换，更换皮带需硫化皮带接头，为保证硫化工作过程中人员以及设备的安全，特制定此安全技术措施。

二、作业组织作业时间:作业地点：筛分车间205皮带现场负责人：赵志宏作业人员：韩东、常永胜、李国民、闫春青、倪海军、冀栋、薛瑞军、翟金亮、周鹏、张英杰、王浩、姜涛、曹华明。

三、需要准备的材料皮带卡2副、①18.5mm、长3m绳套3个、5T倒链3个、割刀6把、卡丝钳2把、磨光机1把、毛刷4把、清扫刷1把、剥离钳4把、3m钢卷尺2个、1000mr直角尺1把、1000mr不锈钢直尺1把、粉线盒1个、200C 温度计12个、120#汽油5升、水桶1个、不锈钢面盆2个、橡胶手套6 副、剪子2把、电吹风1把，干粉灭火器4个等。

四、作业准备1、人员要求：班前熟悉操作程序及工艺要求，四位一体、互联保到位，并有技术熟练工把关操作。

220v交流电源、配套硫化（自动/手动）控制开关、加压0泵、加压泵控制开关。

3、材料准备：接头胶料2套（芯胶、面胶）、胶浆5千克、120# 汽油5千克、白布3米、1500X 3000mn耐温衬布2块、0.5 X 200X 1400mm 白铁皮4块。

5、场地要求：平整、宽阔、干净、无粉尘、空气干燥、有水源、有足够照明。

2 、设备准备：硫化器（电加热水冷却平板式硫化器）、380v和4、提前搭建好硫化平台，首先将工作台处托辊拆除，在皮带机架上准备工作台与硫化器。

要做到作业台与下热衬板标高处于同一高度。

6 、人员配备：10-14名操作工，1名电工、四位一体到位。

五、作业步骤1、在要硫化的胶带下面先铺上液压板，液压板上面铺上电热板。

在电热板的上面铺上高温纸，然后把要硫化的胶带接头放在上面;2、定中心线：根据胶带宽度的中点，在一端胶带定出3个点, 间隔距离至少6米，并做好不易去除的标记，保证胶带切割后留存的中心线长度不小于5米。

定出另一端中点后，将两端胶带对直（接头部位交叠），使两端的胶带处于一直线上。

确定中心线对直无误后, 在接头部位以外将胶带固定在机架或接头平台上。

3、确定结头方向胶带的接头方向与接头的使用寿命有很大关系，必须认真确定。

一般接头方向与胶带运行方向相一致;5.6将此层布层剥离4、划线4.1把输送带分层剥离，各层重叠式对接，使胶带拉伸力分散, 增加接头的拉伸强度。

4.2此次硫化的输送带为4层芯线输送带，故阶梯数二布层数=4, 台阶宽度为200mm过渡区长度为200mm胶带接头长度二胶带布层数* 阶梯长度+ 过渡区长度（200）*2=4*200mm+200mm*2=1200mm4.3根据接头台阶数和长度、过渡区长度划线。

并由专人核对是否有错。

5.剥胶层、布层，制作阶梯5.1依据画出切割基线，将胶层斜向切割到布层。

注意下刀深度,防止割伤布层。

5.2沿胶带两边的边胶，切割到布层。

5.3用钳子从切割基线向端部剥胶层。

5.4在露出的布层上根据阶梯长度划出布层切割线。

5.5依据布层切割线，切割一层胶布，注意严格防止割伤下一布层。

5.7逐层划线，逐层剥离布层到所有阶梯全部剥出。

6表面处理6.1用磨光机将布层表面和过渡区打磨成粗糙状。

注意：打磨的 目的在于清除表面污染，增加胶和布的表面活性及粗糙度。

保留布层 上的覆胶对胶带接头的粘合力是有好处的。

打磨时注意不要损伤布 层。

6.2在打磨好的布层、基准线过渡面等上涂刷胶浆。

6.3涂刷胶浆二遍。

胶浆涂刷时，要做到不过多，不漏涂。

第一 遍刷胶厚度约0.1mm 第二遍刷浆厚度约0.2mm 每刷一遍胶浆，必 须凉干。

晾干的目的是使胶浆中的溶剂全部挥发出去， 晾干程度可用 手指轻粘胶面，以不粘手为合适。

6.4当胶浆干燥到不粘手时，可进行下一步操作。

7、贴芯胶层7.1将用溶剂或胶浆清洁过的贴布胶片平整地覆盖在接头部位 （为防止芯胶被污染，应保留胶片的包装薄膜到接头对接后再撕去）7.2将多余的芯胶层裁去。

&接头接合将胶层压实，可用木锤在表面顺次敲打，或用针刺孔，以排 除胶层中的气体。

8.5然后用芯胶和覆盖胶进行边部处理，调节两侧边部厚度。

根8.1 将处理好的接头，根据接头中心线，将两头接合。

8.2 调整胶带位置，使两端的中心线连接在一直线上。

8.3 将覆盖胶层在接头基准线上裁切成相应的斜面。

8.4据两边胶带边部，将成型好的接头部位的余胶割去。

8.6最后进行封口处理。

整个接缝处，贴上芯胶，并在中间贴上补强布；覆盖胶的接合面用甲苯等擦拭后贴合。

8.7仔细检查整体带坯情况，有缺胶的要修补完整，防止硫化后有缺胶现象。

9、装硫化平板9.1将垫铁放置在带坯两边，将丝杆略微收紧。

9.2合上上热板，放置好隔热夹板，将铝合金槽钢放上，上螺栓。

9.3 将螺栓略微收紧后，收紧控制垫铁的丝杆直到垫铁紧靠两边带侧。

9.4 将螺栓拧紧，注意紧螺栓时要两边同时紧，不要造成单边松紧。

10、加压10.1将水囊加压至规定压力后，保持进水管与压力表的连接,以随时观察水囊压力情况。

10.2 一般情况下，加压采用两次加压法，即：先将水囊压力加到0.8MPa左右，接通电源加温到80C以下；再加压到工艺表压，然后升温到工艺硫化温度145C-150 C。

11、硫化11.1将温度计触头插入热板，连接热板加热电源，连接水囊加压管，按工艺要求：硫化时间45分钟、硫化温度控制在145± 5C、压力为0.8-1.2MPa。

11.2使用加压泵加压前重新检查一遍螺栓，确保条条紧固到位, 且不易脱出；加压时人员避开硫化机两侧，加压过程中密切关注压力表数值变化，并随时停泵确认压力值和加压水管连接情况，如有异常立即停泵泄压处理。

加压至1.2Mpa后停止加压，有专人观察压力情况并随时加/泄压。

11.3接通电源开始升温。

11.4当热板温度达到硫化温度时，按下硫化计时开关，开始硫化计时。

有专人观察温度计当温度到达150C后，切断加热板电源,当温度下降至145C时接通电源，使温度始终保持145± 5C的范围内。

11.5硫化过程中，密切注意水囊压力，有漏压情况及时补压。

同时注意硫化温度显示，防止电器故障引起的硫化温度不足或过高引起的问题。

12、冷却12.1硫化时间到后，切断加热电源，保持测温和水囊压力。

12.2等到温度显示低于75C时，切除电源，拆除电源线。

将水囊卸压后，拆除进水管路。

12.3拆卸硫化平板将紧固螺栓松却后拆除，拆除铝合金槽钢, 拆除上热板。

13、检查和整修13.1检查接头部位整体情况：是否有起泡、缺胶和其它异常情况。

检查接头中心线偏差距离。

并将检查情况记录在《接头检查记录表》中。

13.2如果胶带接头部位表面有少量气泡或缺胶，可进行修补。

13.3中心线偏差在10m长度内大于25mm勺，或接头有大量起泡, 可能影响接头强力传递的，必须重新接头。

14、开机运行对205输送带进行调跑偏。

六、安全技术措施1 、所有作业人员都必须学习本措施，按时参加班前会，按照队组统一安排分工合作，作业过程中都要精力集中，相互配合。

2、机电队长负责统一安排指挥，设专人监护，明确分工，所有人员要协同工作。

2、进入工作地点后，观察现场周围环境是否有安全隐患，并消除隐患。

3、清理、平整作业现场，以方便人员行动和操作。

4、整理各开关设备、电缆，使之完好、整齐。

5、安装硫化器时，注意相互照应，防止碰伤手脚、损坏设备。

6、底梁放置要平、稳，硫化器加热板保持同一水平面，且中心线与皮带机中心线基本一致。

7、硫化器四周要留有便于操作活动的空间。

8找中时要精确测量、仔细调整，以防皮带跑偏。

9、用刀具修整绳头时要相互照应，防止划伤自己或他人。

10、打磨时，所用磨光机与布层之间的夹角应尽量小，严防磨光机损伤布层。

11、磨光机旋转前方严禁站人，防止飞屑伤人。

12、在此整个过程中，严禁将水、油等脏物滴浸在钢丝绳及接口斜坡胶面上。

13、贴合面如有水或其他污物，清除后方可贴合。

14、若涂胶不干透或滚压不实，会产生汽泡和鼓包，导致粘合性能降低甚至硫化失败。

15、贴合时要使覆盖胶和芯胶完全伸展，不得有皱褶，否则容易产生鼓包和汽泡。

16、抬硫化板、横梁时一定要注意人员安全,17、上下硫化板要对齐，编号要一致，紧固拉杆紧固程度要均匀适当。

18、防止硫化板提环、紧固螺杆、其它等物妨碍水压板注水孔或硫化板冷却孔的管路连接。

19、严禁将任何工具或其他异物遗留在硫化接头内。

20、硫化环节最关键，要严格按规定的参数执行。

21、温度传感器要对应入座，切勿插错。

22、一定要有专人连续观测、监视硫化温度是否均匀、平衡，压力是否平衡、恰当，硫化时间设定是否符合要求，设备运行是否正常、有无漏电，若发现问题迅速处理，否则会导致整个硫化失败。

23、作业人员进入作业现场后，首先要将消防用具（4个8Kg干粉灭火器、0.5m3沙箱、1趟专用消防水管）准备好，放置在作业点上风侧5m范围内，并由专人管理。

24、如发生意外火灾时，须立即向调度及值班室汇报，并立即采取措施进行灭火。