●特别注意，在没有油墨或水的情况下，胶辊和网纹辊必须 要分开，否则将损坏胶辊。
4■备版 ●版房根据生产计划单准备印版，并在机台上班前（或每一订单生产前）10分钟送 至机台备用；
●挂版人员核对印版版号与生产流转单上要求的一致性，版条的牢固度、版纸的完 好性；
●核对后，挂版人员将印版平铺在检验台，右手拿干净、合适、半湿的抹布（或海 绵），自左向右清洁印版（条形码之类需要顺着竖条擦；网点要需竖向、横向擦拭； 大面积印刷版则由机台人员自行决定擦拭方向，但最后需沿印刷块四周重点擦 拭。）；
印刷开槽机印刷作业规范ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ册
二零一五年三月十六日
印刷开槽机印刷作业规范手册 想要有效提高瓦楞纸箱的印刷品质、提升生产销率、减少损耗，最重要
的一点，就是规范化、标准化作业。这也是多数厂家发展的方向。本文以 目前使用最多机器组成（进纸机、印刷机、开槽机、模切机、堆叠机）为 基准，就瓦楞纸箱印刷的班前准备、试生产调试、班中生产、印后工作、 安全五个个方面如何进行瓦楞纸箱印刷的规范性作业。 一、班前准备 1■交班:机长上班应提前20分钟进入工作区域，其它上班人员提前10分钟 进入工作区域，与上一班人员交接。机长应首先进行交班，了解机台运作 情况，再向组长了解生产计划的安排。主要如下：
注备：生产中如出现以上任何一点状况，机台人员应记录异 常现象，并要求墨房立即调整。
●待用油墨必须整齐的放在规定的油墨架上，每次送墨数量 不得超过油墨专用架； ●油墨在上机前，必须用搅棒充分的搅拌（5秒），不允许 用油墨管搅拌； ●依据订单需求选择印刷单机，连接好墨管；
●把墨桶放在墨泵下面并接好吸墨管和回墨管，用按钮启动 供墨系统，形成墨流，调节进墨阀气流来控油墨的流量，依 据眼观墨盆内流量； ●使用胶辊时，通过调节墨量调整，来调节墨量；
●进纸人员了解剩余纸板的软硬、弯翘、数量情况，印版的准备情况，进纸部 机器运行状况； ●抽检人员了解当前订单检查时出现的问题点，需要控制的重点； ●堆叠人员了解堆叠机运行状况。
注备：如上一班人员休息，机台长应向组长了解生产计划的安排和紧急订单的 处理，并开启主电机。机台人员应巡视现场环境，及时处理异常现象。交接完 毕后，由组长向机台各人员召开班前会议，主要内容如下： ●上日工作中所存在的问题点、客户抱怨及解决办法； ●传达上级领导布置的工作； ●安排当日生产计划，明确当班工作任务； ●完成任务的工艺要求和客户对产品的重点要求； ●如有人员缺席，临时进行调配和布置。
●擦印版时，需注意是否有印版边缘翘起、小字脱落、胶带掉落、版纸破损的现象， 如有上述情况的出现立即采取补救措施；
●擦完印版后，用空气风管将印版印刷部分的缝隙里的水吹净，应将抹布洗净放入 抹布桶。
5■挂版 ●将印版反放于工作台上，找合适大小的衬垫平整的衬于印版上，并用胶 带将一边粘住；
●打开机器，左手提版与衬垫，用右脚踩住踏板转动印辊，使挂版槽口转 向身边，按照印版有凸出图案的一面向上，且按文字、图案正方向对准操 作者，把印版版条塞入刻度尺上面的挂版槽，注意将印版的中心线对准印 刷机的中心线。右脚踩住踏板转动印辊，将锁紧槽转至身边，将另一边嵌 入刻度条下面的版槽，左手按住版条的最左侧，右手从左向右将版条按进 版条。双手由内至外抚摸检查印版是否平整，确认平整后右手按住版条， 左手拿起挂版扳手套入挂版槽螺丝孔中，顺时针转动，直至转不动为止； ●用开关转动印刷版，检查上版状态，确保印刷版紧贴印刷滚筒；
●向上一班机长了解机器运行情况、生产计划完成情况、下一订单的油墨、 印版、模具准备情况； ●向组长了解生产计划的安排，紧急订单的处理；
●机台其它人员均应向上一班同岗位人员了解当前运行订单名称，总数量、 已运行数量及剩余数量检查自己工作区域的环境，设备状态，并根据不同 岗位再交接以下内容：
●备纸人员了解剩余纸板的数量及堆放位置，油墨的准备情况；
●核对无误后，用拖车将纸板运送至机台。运送前需查看该栈板上的纸 板摆放的高度与整齐度，如过高或不够整齐，应请机台另一人员配合运 送。运送过程中应一人拉纸板，一人推送，由拉纸板者负责避免碰撞其 它纸板，并推送者负责堆码的稳定性； ●运送至机台后应堆放在指定位置，将纸板长度方向对准机台进纸部位。
3■备墨 ●配墨房根据生产计划单配置油墨，并在机台上班前（或每一订单生产前） 10分钟送至机台备用。负责油墨的人员对油墨的色号、数量进行验收，验 收油墨时需注意以下一些常见的异常情况： 编号与色相； 明显的泡沫； 有分层现象；有杂质、结块； 墨桶、墨桶盖未清洗干净； 不同颜色的墨桶混用； 墨桶中的油墨量超标（油墨液面与桶口距离少于10Cm）； 对每一订单任一种油墨的粘度进行抽查，与其标准对比，一般网点印刷粘 度为14±2秒，有色块印刷16±2秒。一般文字印刷为14-16秒。(柴氏3#杯) （各机台依实际定标准，且与季节有关）。
●如果有必要的话，根据版的厚度调节网纹辊和印刷辊的间隙（印版间 隙），注意0刻度=印版厚度； 根据纸板的厚度，用设定印刷辊和压辊的间隙（过纸间隙）。特别注意： 装印刷版时一定要小心，避免任何东西（工具等）掉到机器内。并注意不 要将印版卷入机器内。
6■装模 ●安装模具时，先松开主转动上的模切辊以便转动模切辊； ●模切板应放在横向的正确位置，以中心线为基准，并注意运转方向； ●装模切板时，依从中间到两边，逐步均匀拧紧，确保拧紧所有的螺丝；
2■备纸 ●备纸人员根据生产计划单及流转单，到印刷机纸板放置区寻找所需纸 板，并对纸板两侧的通道进行观察，对于被堵塞在内的纸板应根据生产 情况及时疏通，确保及时供上纸板，不影响生产时间；
●若纸板未生产到位，备纸员工应到制板线或生产计划出了解情况，及 时向组长汇报，以便计划作相应的调整；
●根据产品流转单领取纸板，一一核对产品标识卡，具体内容为生产批 号、楞型、客户名称、产品名称、纸板规格。对纸板进行抽样首检，内 容包括：纸板规格尺寸、压线尺寸与方式、贴合强度、楞别、色差、弯 翘，数量、破损等，如数量较多、问题严重应及时向机长汇报，并作相 应处理；