一、验收流程准备工作一-卸车/倒筐一-过称/检验一-运输/上架一-清理现场核对单据二、验收流程说明1.准备工作一一准备磅秤、垃圾桶、（蓝色菜筐、白色胶盒）、打皮刀等，并摆放到指定位置。

2.卸车/倒筐一一食材卸车拆除包装，蔬菜类装蓝色菜筐，荤料装白色胶盒。

冰块、异物等垃圾放入垃圾桶3.过称/检验一一对每一种原料称量，对数量和质量进行记录。

（验收记录表）4.运输/上架一一所有原料上架并整齐摆放。

如货架放不下，也应摆放整齐。

5.清理现场一一验收完毕，立即安排专人清理现场。

6.核对单据收货员对照验收记录核对进货单。

数量不足的情况，按实际数量作账；三、验收控制点1.人员职责控制①验收工作必须由公司批准的权签人担任，餐饮部经理每周参与2次验收工作。

②如餐饮部需要增加验收员，必须报公司批准其签字权限后，方可执行验收工作2.数量控制①磅秤每周必须校正一次，校正参照物为20 包盐或标准砝码为准（磅秤校正记录表）②如数量异常须作记录并在验收工作完成后立即报知餐饮部经理或采购员并跟进。

③验收过程中注意原料内有无夹杂冰块、塑料等，如果有，应及时将其清理出来。

3.质量控制①如有原料腐烂变质等其他异常情况，应及时通知餐饮部经理、作详细记录并及时跟进（填写退货记录表）。

②搬运原料时，须轻拿轻放（不得摔、踢、打、砸、扔原料），严禁在地上拖、拉原料③饮料、调料、干货等其他整件原材料，在验收时按20%的比例对数量和质量进行抽检（数量少于5 件时，必须最少检验1件）。

④叶菜类超过5 公斤的须进行农残检测⑤肉类提供每日检疫证明。

⑥厨房内禁用有色塑料袋。

4.卫生控制①原料在验收过程中如有散落应及时清理，保持地面卫生。

②场地清理完毕须经验收员确认。

粗加工标准化作业程序一、粗加工流程准备工作一-挑摘/打皮一-原料/用具归位一-清理现场二、粗加工流程说明1.准备工作一一切配组长根据菜品加工的先后顺序安排粗加工人员的工作。

2.挑摘/打皮一一加工后的半成品，装入指定干净的周转筐中；粗加工的废弃物必须直接处理到灰色垃圾盒内，3.原料/用具归位一一板凳、打皮刀等用具须放回指定位置。

加工好的原料放在指定位置。

4.清理现场一一加工完成后，菜筐、垃圾盆等用具要及时清洗，清洗干净后摆放整齐至指定位置；未加工的原料在指定位置摆放整齐；清理地面卫生，保持区域整洁三、粗加工控制点1.质量控制①切配组长负责粗加工质量。

②易氧化变色的食材（如土豆、莲藕、青笋、山药、菠萝、苹果、梨等）须立即用不锈钢盆泡水。

③粗加工要求合理的选用粗加工工具：去皮处理过程中注意去皮时一定要薄。

（仅南瓜、冬瓜、香芋、青笋可用大打皮刀）。

④去蒂或去掉不可用部分时应注意刀法，以免削去太多。

（如芽眼应用刀尖剜去）。

⑤粗加工操作仅以恰好去掉不可用部分为准。

2.卫生控制①粗加工废弃物若散落在地面上，应及时清理到灰色垃圾盆内②垃圾盆中的垃圾与盆口平齐时，就应立即倒入垃圾桶中。

③粗加工中途如需离开，须将各种用品用具立即归位。

④工具用具使用完毕后，应清洁干净放回指定位置并摆放整齐⑤加工过程中，注意随手保洁。

一、蔬菜清洗流程说明准备工作一-挑摘一-浸泡/清洗一-清漂/清洗一-装筐/保洁一-> 清理现场二、蔬菜清洗流程说明1.准备工作一一准备菜筐、砧板、刀具、防水围裙、笊篱及板凳等，并确保其干净清洁；了解当餐使用的青菜的品种及各个品种的数量（以白板公示）。

清洗星盘池，并在星盆池内放水至规定水位线处，在浸泡池内配兑千分之五（5 %。

）浓度的食盐水。

2.挑摘——仔细摘除蔬菜中黄叶、老梗、异物等不可食用部分；3.浸泡/清洗一一水：食盐按1000 : 5的比例浸泡15分钟左右；浸泡后应仔细清洗一遍。

4.清漂/清洗一一浸泡清洗后再在清水池清洗。

5.装筐/保洁一一清洗后装入蓝色菜筐保洁；菜筐垫好托盘后放到指定位置控水。

6.清理现场一一清理垃圾及菜篓，围裙、笊篱等用品用具放到指定位置；将星盘池、地面、墙面及下水道等清洗干净。

三、蔬菜清洗控制点1.质量控制①拆包装及挑摘时应注意避免包装袋（绳）或塑料片、保鲜纸片混入菜中。

②清洗时应仔细清理夹杂在蔬菜中的虫子、异物等垃圾。

③切剁包菜、大白菜时应认真挑拣其中的虫子及黄叶等。

并能把根茎完整去除。

根茎和黄叶等仅以恰好去除不可用部分为准。

④注意水池内的水量，既能完全淹没蔬菜，又不会有水溢出。

⑤每批次青菜清洗前应注意洗菜水是否清澈，否则应立即更换洗菜水。

⑥严格按照规定的流程及方法操作。

⑦注意边角料的再利用，如可做泡菜等。

⑧隔天青菜会腐烂，应避免清洗过多。

当餐不能用完的青菜及时下冷库（摊开）。

⑨最后一池清洗蔬菜的水存放在洗菜池内留作最后清洁时使用。

清洗结束后将星盆池内的泥沙清理干净。

2.卫生控制①挑摘时应注意保持地面的卫生，做到随手保洁。

③清洗好的青菜应装白色菜筐垫托盘上货架控水，注意保洁，防止交叉污染切配标准化作业程序一、切配流程准备工作一-清洗/装筐一-切配/成品上架一-清理现场二、切配流程说明1.准备工作一一安排领料及加工人员；规定刀法要求、切配顺序及数量。

2.清洗/装筐一一切配前先清洗原料；清洗后装白色菜筐，菜筐需加垫不锈钢托盘控水；清洗完成后应及时清理水池。

3.切配/成品上架一一按照菜品的刀法要求加工；切配成品用干净的指定周转筐盛装，如有水渗出则应加托盘控水。

原料及切配成品上架摆放整齐；4.现场清理一一清理砧板、砧板架、刀具、案台、毛巾并放到指定位置。

安排专人负责最后的加工区域清洁工作。

三、切配控制点（切配组长控制）1.质量控制①切配员严格按照切配的刀法进行操作，切配组长对此负责。

有新品种时，先由切配组长切出样品示范。

对达不到刀工要求的切配成品，必须采取改刀等再加工操作。

②切配后的半成品，素菜装蓝色菜筐，荤料装白色胶盒；需泡水的用不锈钢盆盛装（土豆、莲藕、青笋切配后必须泡清水，菠萝、苹果、梨等水果切配后须泡盐水）。

③所有食材做到先洗后切。

洗干净后装蓝色菜筐，并垫托盘控水;④边角余料的处理以仅去掉不可食用部分为准。

可再利用的应及时分类储存好加以利用⑤砧板的维护：新砧板在使用前要放入盐水中浸泡3小时以上。

使用过程中每周用盐水浸泡一次消毒，或在阳光下消毒，但不能长时间暴晒，以防砧板干裂⑥刀具的维护：刀具严格按加工类别区分使用，如严禁用切菜刀进行砍剁。

2. 卫生控制①切配过程中随手保洁，砧板上的堆积物不能超过砧板面的1/3，以防止切配成品掉落。

②切配时，废弃物必须及时处理到垃圾盒内，掉在台面、地上的物品要随手清理。

砧板上的废沫和积水应及时清除（用刀前端铲到垃圾盒内），保持砧板、台面的干净，有水或血迹时用毛巾清除，每种菜切完时，必须对刀具、砧板和台面进行清洁。

③菜筐最多平筐口，防止食材洒落。

掉到地上的原料，必须及时捡起清理后再加工使用④砍剁时穿防水围裙，用围板围住砧板（或选定靠墙位置），动作稳、准、狠。

⑤规定磨刀位置，磨刀后须将现场清理干净，严防磨刀的污水污染原料。

⑥所有原料或半成品装筐上架，做到隔墙离地。

⑦交叉污染的控制：a. 生、熟食分开加工，要设立专门的熟食加工区域并；各加工工具不得交叉使用，熟食加工前对刀具、砧板等用具要进行消毒（开水烫或酒精燃烧等），操作人员同时戴好一次性口罩、手套3. 安全控制①切配过程中要小心砧板、刀具掉落。

③砍剁时持刀须沉稳并要注意他人安全，使用前还应检查刀把是否有松动。

用完需归位。

烹调操作标准化作业程序一、烹调流程准备工作一-拉油/过水一-过凉一-炒菜/出菜一-清理现场二、烹调流程说明（菜品主管控制）1．准备工作——菜品主管主持班前会，安排当餐的工作及强调注意事项；安排剩菜的处理；安排领料（定人定时间领料）；烹调前清洗炒锅、手勺、笊篱、抹布等用具。

2．拉油/过水——按照菜品的要求，掌握好油温、时间等；过水、过油后或装不锈钢盘，装筐在下面加托盘控水。

3．过凉——在专用周转箱或锅内采用浸泡的方法过凉；过凉装筐的半成品加托盘控水，摆放整齐。

4．炒菜/出菜——每炒一锅菜后对灶台周围进行清理；装盘前确保菜盘清洁（涮洗一遍），菜品主管应对菜品质量（色香味形及中心温度）进行监控；成品与半成品隔离摆放整齐。

5．清理现场——每餐炒菜完毕，立即清洗炒锅、灶台、打荷台、烟罩、蒸柜、汤炉及地面。

锅铲、勺子、刷帚等用品及打荷台、调料罐、调料柜、垃圾桶等用具清洗干净，摆放整齐。

三、烹调控制点（菜品主管控制）1.质量控制（附件六：出品质量标准）①出品由菜品主管等负责监督菜品质量、测试中心温度以及监控主辅料配比比例。

操作过程中严格掌握好时间和火候。

不符合质量要求的及时进行妥善方式处理。

②少批量多批次出品，严格按需求量出品。

特别注意控制售饭后期的菜品补充。

③烹调过程中禁止常流水。

④拉油过水时应注意不要把菜筐靠在锅边上，防止菜筐被烤坏。

2. 卫生控制①炒菜过程中翻锅要适度，尽量避免将菜翻到锅外，若有掉在锅外的要随手清理。

②清理现场时要注意清洗灶台下的地面和下水道的卫生。

③烟罩、灶台地面、下水道等用烧碱每周至少清洗一次。

④过油（过水）后的半成品要使用清洗干净的（白色菜筐）或不锈钢菜盘盛装。

⑤炒菜用具如锅铲、锅刷等用具放置在面对锅的右手边，摆放整齐。

⑥打油时，防止洒漏（如下面再用勺子接住滴油）3. 安全控制①配备专用温度计，专人检测中心温度，保证出品中心温度在75度以上②点火前检查炉灶水电是否运行正常（发现问题立即刻上报主管），烹调完后必须将风机、煤气（柴油）关闭。

③灭火器材（灭火器，灭火毯等）配备完整，每月检查一次。

并要求填写记录。

④烟管内部要定期检查，柴油灶每年至少清洗两次，煤气和烧电的每年至少一次。

⑤ 过油或煎炸食品过程中人员不脱岗。

食材顺锅边轻放入油锅， 谨防 热油溅起烫伤。

⑥ 防止油温加热过高或干烧， 特别是电磁炉要严禁干烧及用水冲洗。

⑦ 防止油温加热过高或干烧， 特别是电磁炉要严禁干烧及用水冲洗。

面点标准化作业程序一、 面点加工流程准备工作一-和面/成形一-出品/保洁一-清理现场二、 面点加工流程说明1. 准备工作——知会当天的品种，安排各个品种的负责人，加工的 顺序和数量；安排领料（按规定时间领料） ；加工前清洁用品用具2. 和面/成型——按照成品的要求，掌握好大小、花式及配料；保持 加工区域的卫生；3. 出品/保洁——按照成品的要求 ，掌握好操作的温度、时间；出 品用清洁的器具盛装，如不能及时传送售饭间，应摆放整齐并防 止交叉污染；保持机器（烤箱、烙饼机等）的清洁卫生4. 清理现场——加工完后应对地面、台面、星盆池的卫生进行全面 的清洁；所有的用品用具和未用完的原料应摆放整齐三、 面点加工控制点1．质量控制⑥过油时锅中油不超过锅容量油（水）溅出。

1/3。

操作时应注意动作要轻，以防止①面点组长负责监督出品质量。

②面点发酵、烤制、蒸制、煎制的时间和温度要严格按成品要求操作。