高压旋喷桩地基处理施工方案
一、编制依据
本工程施工图纸、地勘报告等。
国家和地方有关建筑安装工程施工的现行法规、技术规范和技术标准，国家正在推行的建设工程强制性标准条文。
《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
《建筑地基工程施工质量验收标准》GB50202—2018
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013
《建筑地基基础技术规范》DB42/242-2014
《建筑地基基础检测技术规范》DB42/269-2003
二、工程概况
本工程总建筑面积6509.85m2，其中运维检修用房建筑面积6071.97m2，共7层，建筑高度27.8m，特种车库/水泵房地下1层，建筑高度6m，地上1层，建筑高度6.3m，建筑面积437.88m2。
框架结构，设计使用年限50年，建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为6度，抗震等级为运维检修用房三级抗震，试验大厅和特种车库/水泵房四级抗震；建筑耐火等级为一级。
基础形式为筏板基础。
拟建建筑物概况一览表
1、场地岩土层结构特征
该工程属于山间盆地地貌，孔口高程在887.35—891.81m之间，盆地四周为山体，坡度较缓，植被发育。
场地土层自上而下分为素填土、粉质粘土、卵石、淤泥质粉质粘土。
第一层素填土地：褐色，松散，稍湿，主要由粘性土及少量砾石、卵石堆积而成，欠压实。
第二层粉质粘土：褐色，可塑，稍湿，粘粒为主，次为粉粒，局部含少量砾石，刀切面稍滑，土质较均，粘性较好。
第三层卵石：黄褐色，稍密，稍湿—湿，卵石为主，含量约55-65%，粒径30-60mm，个别达100mm，多呈次圆状，成份主要为灰岩、硅质岩等，级配一般，分选性一般，余为粘土及粉细砂充填。
第四层淤泥质粉质粘土：褐灰色，可塑，湿，粘粒为主，次为粉粒，局部夹少量砾石及淤泥，刀切面较光滑，土质较均，粘性较好，土质较软。
第四—1层卵石：褐灰色，稍密，饱和，卵石为主，含量约55%，粒径20-50mm，个别达90mm，多呈次圆状，成份为灰岩、硅质岩等，级配一般，分选性一般，余为粘土及中粗砂充填。
2、水文地质条件
（1）地表水
场地内无地表水体，最近地表水体位于场地北侧150m青杨河，河宽约25m，水深约1m，水位标高约在883m左右，补给源主要为大气降水。
（2）地下水
根据含水层性质及赋存条件，场地地下水主要为潜水和承压水。
3、地下水、土的腐蚀性
地下水、土对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性。
四、基础选择形式
根据场地的地形地貌条件和场地岩土层赋存特征，地基稳定性和均匀性等特征，以及拟建楼的结构、形状及荷载要求，结合场地岩土层物理力学性能特征，拟建场地第二层粉质粘土、第三层卵石承载力相对较高但厚度薄，有下卧软层第四层淤泥质粉质粘土，采用高压旋喷桩注浆地基，筏板基础。
五、设计概况
高压旋喷桩和基础之间设置厚度300mm褥垫层、材料可选用中粗砂和级配碎石，褥垫层最大粒径不宜大于20mm。
其夯填度不应大于0.90。
褥垫层宽出搅拌桩或基础垫层周边300mm,桩顶部深入褥垫层内100mm。
六、施工部暑
1、劳动力计划
根据施工要求配备2个班组，工人约10～15人。
2、施工机具计划
施工时，需提供400～500kw的电源和10t/d的水源。
4、材料计划
水泥采用强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥；水宜采用饮用水。
5、工期计划
（1）施工准备：1天，包括机具、人员、材料进场，测放桩位等。
（2）施工工期：本工程投入8台成孔钻机、2台旋喷机，计划施工有效工期为40天（不包括雨天、停电、设计变更等因素影响，工期截止时间为桩检测合格日期）。
七、主要施工工艺
1、工艺流程
2、施工工艺
（1）钻机定位。
移动旋喷桩机到指定桩位，将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于 1%～1.5%。
就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。
（2）制备水泥浆。
浆液采用42.5级普通硅酸盐水泥拌制，严格按设计配合比配制浆液，制浆过程中应经常测量浆液密度，不符合设计要求的浆液不准使用。
（3）钻孔（二重管法）。
当采用地质钻机钻孔时，钻头在预定桩位钻
孔至设计标高。
（4）下喷射管。
将高喷台车移至孔口处，先进行地面水试喷，以检查高喷系统的工作是否正常，各项工艺参数是否符合设计要求。
经检查一切正常后方可下管，下管深度达到设计要求时，经现场技术人员认可后方可开喷施工。
下管过程中若遇特殊情况，如孔内阻塞，塌孔等，应立即停止下管，将喷管提出地面，重新扫孔，处理完毕后再重新下管。
（5）提升喷浆管、搅拌。
喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，高压泥浆泵压力增到施工设计值（30MPa），坐底喷浆 30s 后，边喷浆边旋转，同时严格按照设计和试桩确定的提升速度提升钻杆。
（6）桩头部分处理。
当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下 1.0m 开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升 0.5m，直至桩顶停浆面。
（7）清洗。
向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。
（8）移位。
移动桩机进行下一根桩的施工。
（9）补浆。
喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时补灌。
八、质量保证措施
1、水泥采用强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥，其性能必须符合《通用硅酸盐水泥》 GB 175-2007的规定。
水泥储存时间超过3个月时应重新取样试验，并按其检验结果使用，使用前报监理工程师批准。
2、水宜采用饮用水,使用非饮用水时须化验并符合下列规定：
(1)硅酸盐（以三氧化硫计）含量不超过2700mg/L;
(2)含盐量不得超过5000mg/L；
(3)pH值不得小于4。
3、施工前，应根据现场环境和地下埋设物的位置等情况，复核旋喷桩
的设计孔位。
4、旋喷桩的施工工艺及参数应根据土质条件、加固要求，通过试验或根据工程经验确定。
本工程采用双管法，高压水泥浆的压力应大于30MPa,流量应大于70L/min，气流压力宜大于0.7MPa，提升速度宜为0.1m/min~0.2m/min。
5、喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于50m。
钻孔位置的允许偏差应为±50mm。
垂直度允许偏差应为1%。
6、当喷射注浆管贯入土中，喷嘴达到设计高程时，即可喷射注浆。
在喷射注浆参数达到规定值后，随即按旋喷的工艺要求，提升喷射管，由下而上旋转喷射注浆。
喷射管分段提升的搭接长度不得小于100mm。
7、旋喷注浆完毕，应迅速拔出喷射管。
为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆等措施。
8、施工中应严格按照施工参数和材料用量施工，用浆量和提升速度应采用自动记录装置，并做好各项施工记录。
九、安全保证措施
1、施工前落实安全技术措施和安全操作规程，向职工进行安全交底。
2、进入施工现场的工作人员，必须按规定着装，配备防护用具。
3、施工现场的各施工设施、管线等，均应符合防火、防漏、防风及工业卫生安全要求。
4、施工现场存放设备材料，存放整齐，安全可靠，保证道通。
5、现场危险处应有防护设施和警示标志。
夜间要有足够的照明强度。
6、施工现场电气设备和线路要配置漏电保护器和避雷装置。
7、工地应配备适量的灭火器材。
8、非专职机具操作人员不得顶岗或独自操作，严禁酒后操作。
十、文明施工
文明施工是企业形象的良好表现。
所有进场人员必须在项目部的统一领导下开展文明施工活动。
良好的精神面貌，正常的设备运行，整洁的施工现场是文明施工的基本要求，充分利用业余时间开展丰富多彩的文体活动，使职工安心工作。
搞好与建设单位、监理单位、设计单位及各个主管部门的关系，搞好同周围群众的关系，做到利民不挠民。
施工过程中做好环境保护工作，废弃物按指定地点排放，要防止粉尘，噪音等污染，不破坏自然环境。
十一、竣工成果资料
1、竣工平面图
2、施工记录表
3、地基处理竣工报告
4、地基检测报告。