1、总论1.1项目概况：（1）项目名称：XXX化学有限公司百菌清、阻燃剂等系列产品项目（2）法人代表：AAA（3）企业性质：合资企业（4）经营范围：生产百菌清、阻燃剂系列产品,销售本公司产品。

（5）生产规模及销售：累计生产能力29200t/a，产品70%外销。

（6）项目投资规模：总投资2998万元美金，注册资本1200万元美金。

（7）出资比例：甲方出资360万美元，占注册资本30%；乙方出资840万美元，占注册资本的70%。

（8）建设性质：新建（9）占地面积：66600m2,建筑面积36620m2。

（10）职工人数：250人。

以上产品、副产品和使用的原料中涉及的危险品有：液氯危险货物编号23002，有毒液化气生石灰危险货物编号82501次氯酸钙（副产品）危险货物编号51043盐酸（副产品）危险货物编号81013甲苯危险货物编号32052乙醇危险货物编号320611.2 安全论证目的（1）AAA化学有限公司是危险化学品生产企业。

公司生产的副产品涉及到危险化学品，生产过程中存在火灾、爆炸、窒息、中毒等危险、危害。

在安全预评价的基础上，作专项安全条件论证，可以进一步为建设项目把关。

（2）根据无锡市人民政府锡政发（2005）231号《关于危险化学品生产储存建设项目安全管理的实施意见》和无锡市人民政府安全生产委员会办公室锡安办（2005）29号《无锡市危险化学品生产、储存建设项目安全审查及批准的实施办法》，该项目必须上报《安全条件论证报告》送审。

本报告为安全审查申请的材料。

1.3 论证依据主要法律法规依据《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号）；《中华人民共和国环境保护法》（中华人民共和国主席令第22号）；《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令第60号）；《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第4号）；《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号）；《安全生产许可证条例》（国务院令第397号）；《易制毒化学品管理条例》（国务院第445号）；《危险化学品名录》(国家安全生产监督管理局公告2003年第1号)；《中华人民共和国监控化学品管理条例》（1995年，国务院令第190号）；主要技术标准和规范《生产过程安全卫生要求总则》(GB12801-91)；《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93）；《建筑设计防火规范》(GBJ16-87 2001年版)；《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-92)；《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)；《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94)；《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-92)；《重大危险源辨识》(GB18218-2000)；《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）；《化工企业安全卫生设计规范》(HG20571-95)；《化工企业静电接地设计规范》(HGJ28-90)；《氧气站设计规范》（GB50030-96）；《氯气安全规程》（GB11984-89）；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-96）；《污水综合排放标准》（GB8978-96）；《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）；《环境空气质量标准》（GB3095-96）；《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）；《工业金属管道设计规范》（GB50136-2000）；《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50236-98）；《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002）；2、生产工艺、设备和储存安全论证2.1 生产工艺安全条件论证建设项目中涉及的危险化学品有：液氯，危险货物编号23002，有毒气体；生石灰，危险货物编号82501；次氯酸钙，危险货物编号51043；盐酸，危险货物编号81013；甲苯，危险货物编号32052；乙醇，危险货物编号32061。

2.1.1 百菌清原药生产工艺及流程百菌清原药的生产主要是采用流化床、固定床联用工艺。

在高纯度氮气的保护下以活性碳作为催化剂，将经计量的间苯二甲腈熔融(200℃)并气化后在以氮气为载体的条件下送入反应系统，与预热并计量(50℃)后的氯气接触发生取代反应。

进入流化床反应器经活性炭催化进行预反应(反应温度280℃)，同时放出热量，系统采用导热油进行加热及冷却。

然后进入固定床反应器在活性炭的催化下进行完全反应（反应温度280℃），生成物经过三级捕集器分级捕集后得到百菌清原药（化学名：四氯间苯二甲腈）成品。

对于含量低的产品，采用甲苯为溶剂进行洗涤后，再用乙醇进行漂洗、过滤、烘干得高含量的产品，溶剂甲苯、乙醇循环套用。

反应生成的氯化氢和过量的氯气送入二级水降膜吸收及一级碱水吸收后达标排放。

尾气经两级水膜吸收器吸收氯化氢气体，形成副产品33%盐酸。

剩余气体通过石灰吸收生成副产品次氯酸钙。

反应原理（化学反应方程式）2 Cat △CNCN工艺流程简图a、生产工艺流程简图见(图2.1-1)图2.1-1 生产工艺流程简图b、尾气吸收工艺流程简图见(图2.1-2)废石灰水之混浊液2.1.2 四氯对苯二甲腈生产工艺及流程四氯对苯二甲腈生产工艺与百菌清原药的生产工艺相类同。

采用流化床、固定床联用，在高纯度氮气的保护下，以活性碳为催化剂，将经计量的对苯二甲腈熔融（200℃）并气化后送入反应系统，与预热（200℃）后的氯气接触发生取代反应。

进入流化床反应器经活性炭催化进行预反应（反应温度280℃），同时放出热量，然后进入固定床反应器在活性炭的催化下进行完全反应（反应温度280℃），生成物经过三级捕集器分级捕集后得到四氯对苯二甲腈成品。

产生的气体通过水吸收成盐酸作为副产品，多余的尾气通过石灰吸收生成次氯酸钙副产品。

反应原理（化学反应方程式）工艺流程简图生产工艺流程简图见(图2.1-3)图2.1-3 四氯对苯二甲腈生产工艺流程简图+ 4Cl 2Cat △CNCN2.1.3 百菌清制剂生产工艺及流程百菌清制剂包括：百菌清可湿性粉剂、百菌清水分散性粒剂和百菌清悬浮剂。

（1）百菌清可湿性粉剂生产工艺及流程百菌清原药和各类助剂按一定比例复配混合经气流粉碎机粉碎，测定其含量合格即可得产品。

生产过程中产生的粉尘通过除尘装置吸收。

百菌清可湿性粉剂生产工艺流程见图2.1-4。

（2）百菌清水分散性粒剂生产工艺及流程百菌清原药和各类助剂按一定比例复配混合经气流粉碎机粉碎后进入混合器，加入一定的水进行搅拌，直到成为均匀的粘稠物为止，通过挤压造粒机造粒，收集潮湿粒子经过震动流化床干燥烘干，按照企业标准经检测合格即可得产品。

百菌清水分散性粒剂生产工艺流程见图2.1-5。

机研磨8百菌清悬浮剂生产工艺流程见图2.1-6。

2.1.4 通用阻燃剂母粒生产工艺及流程将十溴二苯乙烷与三氧化二锑、热塑材料粘合剂、专用助剂按一定的比例经高速混合后，采用双螺杆造粒机造粒后即可得产品。

通用阻燃剂母粒生产工艺流程见图2.1-7。

2.1.5 复合阻燃剂生产工艺及流程按照配方要求将阻燃剂1、阻燃剂2和特定的助剂混合后即可得产品。

复合阻燃剂生产工艺流程见图2.1-8。

2.2生产工艺及商品核查对照《淘汰落后生产能力、工艺产品目录》（第1—3批）（原国经贸委全第6、16、32号），以上产品和生产工艺未列入3个目录中。

由于百菌清属于高效、低毒、低残留特性，广普型农业、园艺、工业保护性杀菌剂、防腐剂，原药经加工成可湿性粉剂后使用，属国家支持和鼓励性项目。

四氯对苯二甲腈是重要的医药、农药中间体，采用气相氯化工艺属国内首创。

是全球第二家拥有这项专利技术生产商。

复合阻燃剂，符合欧洲关于二恶英条例要求，对环境不造成危害，同时十溴二苯基乙烷阻燃材料可回收再利用，符合材料再生的发展要求和绿色环保要求。

2.3工艺安全条件论证AAA化学有限公司生产的百菌清，阻燃剂等系列产品项目生产属成熟工艺。

工艺技术指标合理、安全操作要求明确。

操作人员对生产物料性能了解，对工艺过程熟悉，又安全操作要求能够掌握。

由于工厂属新建项目，在建设过程中根据生产经验，对装置进行优化设计。

工艺流程更合理，操作更安全方便合理。

环境得到有效改善。

措施有。

2.3.1 百菌清生产装置（四氯对苯二甲腈装置同百菌清生产装置）1）氯气气化系统采用了敞开结构。

通风良好，安全生产条件进一步完善。

2）氯气气化系统另设，采用气相密闭输送，减少了氯气泄漏对安全生产可能性。

3）氯气气化采用了热水加热系统，气化器设有安全阀，压力表，温度计，排污系统。

安全阀排气及排污系统与氯气回收系统相连，满足安全排放要求。

气化系统采用自平衡系统，防止氯气系统大量泄露可能。

4）氯气系统用电设备按2区进行设计，建筑防雷等级为第二类。

5）氯气气化处设有自吸呼式防毒面具，喷淋洗眼器一套。

6）原料间苯二腈加料采用吨包装，降低了工人操作强度。

与除尘器组合。

防止车间粉尘污染。

加料区与泵热油系统分开，降低了由热油泄漏而引起事故。

7）导热油系统按压力管道GC2（4）要求进行设计和安装，阀门采用专用高温阀。

降低了由于设计和安装不合理引起事故。

8）关键参数实行现场和控制室集中显示控制。

确保工艺安全操作。

9）百菌清装置采用框架结构，泄压比满足规范要求。

设计采用封闭楼梯间，确保安全疏散。

采用局部通风，确保环境安全。

10）尾气系统增设一中间罐，解决了可能固体带料引起管道堵塞。

确保尾气回收系统安全11）出料系统改用程序自动控制，气流输送及自动转型、包装，改善了劳动强度、操作环境，提高了产品质量可控性。

12）百菌清车间用电设备按2区进行设计，建筑防雷等级为第二类。

13）精制工段采用半敞开式结构，通风良好，满足泄爆要求。

所有用电设备均按2区爆炸气体危险区域设计，防雷等级为第二类。

所有用电设备、管道均需防静电设计。

14）精制工段采用甲苯密闭输送，尾气冷凝回收。

降低甲苯消耗和空气中甲苯浓度，更加安全环保。

15）精制工段为防止操作失当而引起冲料，将原工艺中玻璃设备、管道改用石墨，搪玻璃管道，根本上解决由操作不当而引起安全事故。

16）精制工段粉体投料采用真空条件下投料，防止粉尘污染。

17）抽滤系统改用下出料离心密封操作，降低了有毒气体挥发，减轻劳动强度。

18）精制工段溶剂回收采用真空减压蒸馏，循环套用，操作安全，资源循环利用。

19）热油炉系统，设计时建构筑物与甲乙类车间满足规范要求。

20）关键的温度、压力参数进行现场和控制室控制，确保安全运行。

21）采用专业生产厂热油炉，由技术监督部门发证认可。

22）操作工具有系统知识和操作经验，具有技术监督部门上岗证。

2.3.2 百菌清制剂1）百菌清可湿粉剂和分散剂、悬浮剂生产，属丙类火灾爆炸危险。

主要危险是投料和中间生产过程粉尘污染，生产中采用真空吸料，真空捕集器捕集，控制粉尘污染。