高压辊磨流程在铁矿500万吨/年碎磨流程中设备的选择与计算２.１高压辊磨工艺流程：选矿厂破磨系统拟采用：粗碎--中碎--高压辊磨—直线振动筛—筛上干选—筛下湿式磁选的阶段磨矿、阶段选别流程。

说明：考虑到一期矿石品位较低和没有细碎设备的缘故，计划采用高压辊料返回简单闭路，充分利用辊磨后矿石物料可磨度大幅度提高、以及辊磨后物料相应较细的特性，在进入磨矿前先进行分级，将适宜于选别的粒级物料分出进入选别，粗粒级进人磨矿，组成高压辊磨--分级磨矿闭路系统。

该流程适宜于低品位磁铁矿，以及阶段磨选的矿石，针对性强，配置简单，易于实现。

流程简述：粗碎采用1台PXZ1417型旋回破碎机，粗碎产品提升至地面储矿仓后，先经过1台CTDG1516N永磁大块矿石磁选机进行大块矿石预选，预选矿石最大粒度为350mm。

合格矿石经胶带运输机送至中碎缓冲矿仓后给入中破碎机进行中碎，中碎采用2台Ø2100标准圆锥破碎机，破碎产品经胶带运输机给入1台CTDG1220N永磁大块矿石磁选机分选矿石中的混岩，干选后的矿石给入ＬＦ２４６０Ｄ振动筛分级，筛上物返回中碎再破，筛下物给入中间储矿仓，作为高压辊磨机的给料。

1台ＲＰ１７１８高压辊磨机与６台ＬＦ２４６０Ｄ振动筛形成闭合回路，高压辊磨机的排矿产物通过筛孔尺寸为３ｍｍ的湿式圆筒筛打散筛分和直线振动筛筛分，筛上产物经次滑轮干选丢弃一部分粗粒尾矿后返回高压辊磨，筛下产物进入湿式磁选，磁选精矿送入主厂房进一步磨选。

２.２高压辊磨破碎流程计算确定各车间工作制度。

选矿厂年设备运转日数取330天，破碎车间工作制度与采矿供矿相一致，确定为每天三班，每班六小时；磨矿选别车间（主厂房）每日三班每班八小时。

采用连续工作作业制，则破碎车间设备年作业率为η=67.8%，磨矿选别车间（主厂房）设备年作业率为η=90.41%。

破碎采用三段一闭路+干选流程。

其工艺为粗破碎，中破碎与筛分形成闭路，高压辊磨工艺。

一段给矿最大粒度D最大＝1000㎜，排矿粒度为280mm-0，二段排矿70mm-0，三段排矿12mm-0.原矿的其他性质为：矿石硬度中等，取f=13；矿石真密度δ＝3.26t/m3。

矿石含水量2%；矿石松散密度ρs =1.93 t/m3，含泥小于1%。

矿山供矿条件表表４２.２.1 确定破碎车间工作制度破碎车间采用连续工作制，每年工作365天，全年设备运作330天，每天3班，每班运转6小时。

２.２.2 各小时生产能力的确定根据公式 t Q Q η年时=式中：年时、Q Q ——分别为车间小时处理量、年处理量；t ——为年日历小时数，t=8760； η——设备年作业率（以小数表示）。

破碎车间采用连续工作制，全年工作365天，每天3班，每班运转6小时，折算为设备全年运作330天，则设备作业率为33036100%67.8%36538η⨯⨯=⨯=⨯⨯破碎车间小时处理量为：Q=5000000/365*3*8*0.678=841.85t/h选矿厂各车间工作制度和设备年作业率以及小时生产能力，列于下表：碎磨车间工作制度和设备年作业率表５２.3 破碎流程的选择与计算２.3.１计算总破碎比S=D/d=1000/12=83.33２.3.2初步拟定破碎流程根据总破碎比，选用三段一闭路破碎流程。

２.3.３计算各段破碎比平均破碎比 Sa=S1/2=83.331/2=4.36取S1=S2=4.0； S3= S/ S1* S2=5.2２.3.４计算各段破碎产物的最大粒度D5=D/S1=1000/4.0=250D9= D/ S1*S2=1000/4.0*4.0=62.5D 11= D/ S 1*S 2* S 3=1000/4.0*4.0*5.2=12２.3.５计算各段破碎机排矿口宽度破碎机排矿口宽度与破碎机型式有关，即与最大相对粒度有关。

初步确定粗碎用旋回破碎机，中碎用液压圆锥破碎机，排矿口宽度为：e 2= D 5/Z 1=250/1.45==172.4 取180mm e 4= D 9/Z 2=63/1.9=33.15 取40mm２.3.６ 选择筛孔尺寸和筛分效率检查筛分的筛孔尺寸和筛分效率，按等值筛分工作制度确定。

如果破碎机负荷率低的话则筛孔等于或稍小于排矿口宽度。

则取第一段筛子筛孔a 1=170mm; 第二段筛子筛孔a 2=38mm; ２.４破碎设备的选择与计算 ２.４.1 计算所用公式 （1）计算处理量公式1234s Q k k k k q =式中：Q ——设计条件下破碎机生产能力，/t h ； 1k ——矿石硬度修正系数，()1 1.00.0514K f =--； 2k ——矿石密度修正系数，2 1.6 2.7s K ρρ==； f ——矿石普氏硬度系数；s ρ——矿石松散密度，3/t m ；3k ——给矿粒度修正系数；max310.8d K b ⎛⎫=+- ⎪⎝⎭； max d ——给矿最大粒度，mm ；b ——给矿口宽度，mm ；4k ——划分修正系数；s q ——标准条件下，（中硬矿石，松散密度1.63/t m ）开路破碎时处理量/t h ，当采用普通型颚式、旋回及圆锥破碎机时0s p q q b =或按设备样本数据选取；0q ——单位排矿密度处理量，/t mm h ⋅； p b ——破碎机排矿石密度，mm 。

（2）计算破碎机台数公式dq n q=式中：n ——破碎机台数；d q ——破碎机作业设计处理量，/t h ；q ——破碎机单台处理量，/t h 。

２.５初拟方案２.５１粗碎设备选择：根据最大给矿粒度max D 和所需排矿口宽度1b ，查选矿设计手册P 44初步拟定选择PXZ1216型旋回破碎机。

其进料口宽度1200mm ，最大给矿粒度为1000mm ，处理量1250-1480/t h ，排料口调节范围160-190mm,功率310KW ，电压6000V 。

该机在标准条件下的生产能力为： 0Q =0q ×e式中：0q —单位排矿口宽度的生产能力，查设计手册P 116表7.2-2（旋回破碎机0q 值） 得0q =5.2t/mm.h ；e —排矿口宽度，e 2=180mm ； 则0Q =5.2×180=936t/h经过可碎性，密度，粒度校正后的生产能力为： 0321Q K K K Q =其中，查选矿设计手册 (矿石可碎性系数1K 值)得1K =1.0（中等可碎性矿石）2K =δ/2.7=3.26/2.7=1.21 式中：δ为矿石真密度δ=3.26给矿最大粒度Dmax 与给矿口宽度B 之比a=Dmax/B=1000/1200=0.8 查选矿设计手册得3K =1.004则，0321Q K K K Q ==1.0×1.21×1.004×936=1132.56t/h 所需破碎机台数：n=K 时Q /Q=1.1×841.85/1133=0.81台 取1台 K —不均匀系数，K ＝1.1~1.2。

负荷率η=0Q /nQ=841.85/（1×1133）=81.76% 验证：给矿中最大粒度Dmax=1000mm,给矿口宽度B=1200mm 则0.8B=0.8×1200=960mm Dmax>0.8B因此，选PXZ1216型旋回破碎机难以保证给入最大块矿。

第二次设备选择：选矿设计手册P 44初步拟定选择PXZ1417型旋回破碎机。

其进料口宽度1400mm ，最大给矿粒度为1200mm ，处理量1750-2080/t h ，排料口调节范围170-200mm,功率400-430KW ，电压6000-8000V 。

该机在标准条件下的生产能力为： 0Q =0q ×e式中：0q —单位排矿口宽度的生产能力，查设计手册P 116表7.2-2（旋回破碎机0q 值） 得0q =10.5t/mm.h ； e —排矿口宽度，e 2=180mm ； 则0Q =10.5×180=1890t/h经过可碎性，密度，粒度校正后的生产能力为： 0321Q K K K Q =其中，查选矿设计手册 (矿石可碎性系数1K 值)得1K =1.0（中等可碎性矿石）2K =δ/2.7=3.26/2.7=1.21 式中：δ为矿石真密度δ=3.26给矿最大粒度Dmax 与给矿口宽度B 之比a=Dmax/B=1000/1200=0.8 查选矿设计手册得3K =1.004则，0321Q K K K Q ==1.0×1.21×1.004×1890=2296t/h所需破碎机台数：n=K 0Q /Q=1.1×841.85/2296=0.46台 取1台 K —不均匀系数，K ＝1.1~1.2。

负荷率η=时Q /nQ=841.85/（1×2296）=40%验证：给矿中最大粒度Dmax=1000mm,给矿口宽度B=1400mm 则0.8B=0.8×1400=1120mm Dmax<0.8B因此，选PXZ1417型旋回破碎机能够保证给入最大块矿。

２.５.2 中碎设备的计算与选择中碎设备计算根据最大给矿粒度max D 和所需排矿口宽度1b ，以及流程计算初步拟定中碎选用Ø2100标准圆锥破碎机（查选矿设计手册P 121应用于南山铁矿选矿厂）。

其破碎矿石松散密度2.0，给矿粒度350-0mm ，排矿口宽度40mm,处理量700-800 t/h ，0q 为14-16t/mm.h 。

该机在标准条件下的生产能力为：0Q =0q ×e式中：0Q —单位排矿口宽度的生产能力；e —排矿口宽度，e=40mm 。

则0Q =16.0×40=640t/h 。

经过可碎性，密度，粒度校正后的生产能力为：0321Q K K K Q =其中，查选矿设计手册 (矿石可碎性系数1K 值)得1K =1.0（中等可碎性矿石）2K =δ/2.7=3.26/2.7=1.21式中：δ为矿石真密度δ=3.26 t/m 3查选矿设计手册得K 3=0.92则，0321Q K K K Q ==1.0×1.21×0.92×640=712t/h所需破碎机台数：n=时Q /b Q =1111.24/712=1.56台 取2台 负荷率：η=7Q /nQ=1111.24/2×712=78.03%验证：给矿中最大粒度Dmax=250mm,给矿口宽度B=350mm 则0.8B=0.8×350=280mm所以，Dmax<0.8B因此，选Ø2100标准圆锥破碎机时能保证给入最大块矿。

2．5.3 粗碎后永磁大块矿石干式预选机的选择计算流程给料量：Q=841.85t/h根据歪头山铁矿的工艺流程及处理矿量，拟选用CTDG-1516N型永磁大块矿石干式预选机，设备设计台时生产能力为600t/h，处理矿石块度上限为350mm，传动功率为55KW。