很不错的挂网锚喷支护施工方案-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII60万吨/年大型汽车清洁燃料项目坡防护工程挂网锚喷支护工程施工方案编制：审核：四川第四建设有限公司边坡防护工程挂网锚喷支护工程施工方案计审批表目录一、工程概述 (1)二、施工工艺流程 (2)三、施工组织计划 (4)四、施工工艺 (5)五、施工技术要求 (11)六、质量控制及保证措施 (11)七、质量检查内容 (13)八、挂网喷锚工程质量通病及防止措施 (13)九、安全与防护 (14)十、环境保护 (15)一、工程概述60万吨/年大型汽车清洁燃料项目位于巴中市平昌县驷马镇，原始地貌为缓坡坡地，场地高处界于363m-389m,高差26m，边坡长约150m。

坡率约为1:，因场地开挖形成，属于工程边坡；边坡设计采用锚杆+挂网喷浆+坡脚重力式挡土墙+截排水综合治理措施，锚杆孔径90mm，采用单根Φ25钢筋（长度小于5m的锚杆，采用Φ20钢筋），按×矩形布置，砂浆为M30水泥砂浆采用，坡面挂网喷浆封闭，并设置泄水孔，泄水孔采用Φ75mmPVC管，按×矩形布置，泄水孔嵌入岩石端应设置滤布，泄水孔位置可根据边坡岩体的完整情况适当调整，应主要布置在岩体破碎、裂隙发育岩层分层部位，确保岩体内地下水顺利排出.坡面每15-20m设置一变形缝，缝宽2cm，坡脚重力式挡土墙高度，埋深，顶宽，面坡坡率1：，底部斜面坡率:1，浆砌条石结构，每15-20m设置变形缝。

坡顶设置高安全防护网和截水沟，坡脚设置排水沟。

二、施工工艺流程施工工艺流程见图1。

图1 挂网锚喷施工工艺流程图三、施工组织计划1、劳动力组织计划本坡段锚杆钻孔安排1个班组计10人、钢筋制作安装1个班组计10人、混凝土施工安排1个班组计10人。

2、机械设备组织钻机4台、喷射机2台、空压机2台、泥浆泵2台（9m³以上）；搅拌机1台；钢筋切割机、钢筋电焊机、钢筋弯曲机；其它小型设备及工具根据需求配置。

3、工期安排本坡段计划安排工期。

其中搭设脚手架8天，锚杆、泄水孔施工10天，挂网钢筋制安9天，道砼喷射施工8天。

安全防护栏杆、重力式挡土墙25天；总工期控制在60天。

四、施工工艺1、施工准备本工程开工前，组织全体技术人员，包括测量、质检、试验、材料相关人员，熟悉施工图纸，了解施工内容。

由技术负责人主持开展技术工作，对各部门人员进行分工。

现在根据本工程具体情况和施工内容，我项目部做出如下安排：生产、施工：熟悉施工图纸后，完成技术交底和配套的安全技术交底，对作业班组进行安全、技术交底，并组织施工机械进场。

做好材料的计划和统计工作及时提交材料部门采购。

材料：及时进行物资询价，选择合格水泥、钢材供应厂商，保证工程物资及时运到工地，办理物资购销合同，设备租赁及结算等工作。

统计：及时做好各工序的材料统计工作，做好施工过程中的成本控制。

安全：做好施工场地安全文明施工环境保护宣传工作，根据要求搞好工地文明施工。

2、搭设脚手架平台：为满足护坡施工需要，需搭设宽2米作业平台以满足施工需要，作业平台施工荷载考虑M2, 施工机械竖向集中荷载考虑15KN，本工程脚手架采用φ48×双排扣件式钢管脚手架，搭设高度2-24米，整个脚手架随坡形状变化而变化，沿山体边坡搭成。

针对该坡体编制专项施工方案。

3、钻孔：根据施工图纸确定锚杆孔位，按设计孔深及孔径合理选择钻孔机械。

本工程设计锚孔孔径为90mm，水平成20°夹角。

为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。

锚孔深度为锚杆锚固长度加500mm长沉碴段，倾斜度偏差不应大于3%。

结合设计该段钻孔采用风动锚杆钻机和风钻凿岩机钻孔，钻孔采用螺旋钻孔干作业法施工，螺旋钻孔所用钻杆，每节长约2~6M，根据钻孔直径合理选择螺叶外径和螺距，每个孔完成后及时用风管将孔内钻屑冲干净，以防钻屑影响锚杆安装和注浆质量及排水管安装。

根据测量放线记录给各孔进行编号，并对各锚孔进行孔径、孔深的自检工作，在自检合格的情况下邀请监理单位和业主进行现场检查验收；准备进入下道工序的施工。

4、锚杆杆体和排水孔安装：（1）、锚杆制作、安装：锚杆按×矩形布置，锚杆孔径90mm，采用单根Φ25钢筋（长度小于5m 的锚杆，采用Φ20钢筋），锚杆锚头做成弯钩，弯钩长30cm。

当锚杆钢筋需搭接时可采用丝扣套管或焊接连接。

为保证锚杆钢筋在孔内不出现严重偏位，在锚杆上设置架筋环，架环筋采用3根A8钢筋制成锚杆支架，把锚杆固定在架筋环中心。

锚杆支架每隔2000mm设置一处。

锚杆钢筋安放前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，锚杆钢筋安装前应再次认真核对锚孔编号,锚杆安放时应沿着锚孔中心轴线放入，安放锚杆时，注浆管应穿过架筋环与锚杆一同放入。

（2）、泄水孔安装：泄水孔按×矩形布置，向下倾斜%的坡度。

采用Φ75mmPVC管，并在嵌入端设置滤布。

泄水孔可根据边坡岩体的完整情况适当调整，应主要布置在岩体破碎、裂隙发育岩层分层部位，确保岩体内地下水顺利排出。

5、注浆：锚杆注浆按设计要求采用二次劈裂灌浆施工。

注浆材料采用水灰比为的M30水泥砂浆。

浆液可以加入一定比例的速凝剂。

注浆压力为，一次注浆：用注浆泵连接一次注浆管输入水泥浆，随着水泥浆地注入水泥浆液面开始上升，此时缓慢向外拔一次注浆塑料管（此时注浆不能停止）。

注浆管在向外拔的过程中要始终处于水泥浆液面以下。

当孔口溢出水泥浆时即可进行封孔，封孔时要保证孔内水泥浆充盈饱满。

当水泥砂浆液面有下降时应及时补浆。

二次劈裂灌浆，注浆压力为～。

注浆顺序随成孔顺序，完成一次灌浆后当浆液初凝形成固状物时即可开始二次压力注浆（一、二次灌浆时间间隔根据现场水泥初凝情况确定）。

二次灌浆应进行稳压处理，稳压时间不小于3分钟。

灌浆完成后应取出注浆管，并保证孔内浆液充盈饱满。

注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录；完成灌浆的锚杆严禁敲击、摇动和悬挂物体。

6、挂网喷浆（1）、钢筋网的制作安装当锚孔内的浆体达到一定强度后便可以进行坡面钢筋网施工，钢筋网安装前应先进行架力钢筋的安装，架力筋采用C12螺纹钢，形成×网格，架立筋相交处与锚杆的锚头钢筋进行焊接连接。

架力筋安装完后即可进行面层钢筋网的安装，面层钢筋网采用按250mm正交布设，相交钢筋应满绑，以避免网片歪斜变形。

所有钢筋在使用前应对原材进行取样送检，现场钢筋应除掉表面油污及锈膜。

钢筋与坡面应有30mm的间距。

（2）、表面混凝土的喷射钢筋隐蔽验收合格后便可进行喷射混凝土施工，喷射混凝土采用C20细石混凝土，喷射厚度为80mm。

喷射作业采用分段分层施工，从上向下的顺序进行。

混凝土喷射前，应埋设控制喷射混凝土厚度的标记。

作业开始时，喷射机先送风，后开机，再给料；结束时，应待料喷完后再关风；喷射机供料应连续均匀；机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料；喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清楚干净。

喷射手应经常保持喷头具有良好的工作性能；喷头与受喷面应垂直，宜保持～的距离。

喷射作业应紧接上一工作面，混凝土终凝到下一循环时间，不应小于3h。

喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间，一般工程不得少于7d。

喷层周边与未防护坡面的衔接处作好封闭处理。

坡顶的封闭边应接至截水沟。

喷射混凝土的回弹物，不能收集起来放入下批配料中，以免影响喷射混凝土质量。

在表层混凝土初凝前按现有坡貌粉刷塑形，做出岩石的肌理，达到塑石效果。

7、挡土墙施工挡土墙施工的前提是在护坡施工完毕后，架体已全部拆除。

重力式挡土墙即可施工。

重力式挡土墙墙高，墙顶宽，墙趾宽、高，面侧倾斜坡率1：，底部斜面坡率：1，挡土墙以泥岩强风化层作为持力层，挡土墙底部设置10cm厚C10混凝土垫层。

墙体为浆砌条石结构，采用M10水泥砂浆砌筑。

浆砌条石施工前，选用的条石必须合格，要求无风化，无裂纹，中间最小厚度不小于200mm，强度等级不低于MU30。

挡土墙条石在砌筑前应用干净水洗净并充分润湿，垫层也应清洗干净并润湿，采用挤浆法施工，保证砂浆饱满。

条石应相互错开砌筑，砂浆水平缝宽度不应大30mm，竖缝宽度不应大于40mm，严禁出现垂直通缝；挡土墙变形缝留设位置及要求与坡面一致，缝宽2cm，缝内沿墙的内、外、顶三边填塞沥青麻筋或涂沥青木板，塞入深度不宜小于200mm。

挡土墙内仍留设泄水孔，泄水孔采用Φ75mmPVC管，向下倾斜%的坡度。

8、截、排水沟施工根据设计要求在护坡坡顶和坡底设置截排水沟，截排水沟的施工应在护坡和挡土墙完成后进行，截水沟的施工安排在护坡完成后挡土墙开始前；护坡完成后即可开始坡顶截水沟的施工，截水沟应距坡顶边缘1m，随坡顶轮廓设置；截排水沟净尺寸为300×300。

截水沟采用M5水泥砂浆Mu15页岩实心砖砌筑，沟槽表面采用20mm厚1：2防水砂浆抹面，沟槽底部设100mm厚C15混凝土垫层。

截排水沟纵坡率不得小于%。

坡底排水沟应设400宽水篦子，大门内采用轻型复合材料水篦子，大门外则采用重型水篦子。

排水沟每50米设置沉砂池，净宽800×800，深1000mm，盖板采用80mm后C25砼，内配A8@150单层双向钢筋。

截水沟与排水沟连接处采用刻槽并设置涵管，截、排水沟应设置沉砂池，涵管与排水沟连接处设置消能池。

坡顶设置高安全防护网，竖向受力钢管应嵌入岩体，确保护栏的稳定，无岩石区域设置500mm×500mm C25砼基础, 竖向受力钢管应嵌入砼基础（具体深度由甲方现场确定）。

五、施工技术要求1、喷射砼施工前应对受喷面上松动岩块和强风化土进行彻底清理，对一些凸凹较多的区域应注意局部修坡，然后采用高压风、水彻底清理并润湿表面，同时尽量保持壁面的粗造，以确保混凝土与岩石间有足够黏结力，对遇水易潮湿、泥化的岩层，则应用高压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志。

2、混凝土喷射应分层分段，待挂网完成后进行第一遍混凝土喷射，第一次混凝土厚度为30㎜，第二层喷射前，应对第一次混凝土表面进行浇水湿润，逐次喷至设计厚度80㎜。

3、喷混凝土终凝2小时后即开始喷水养护，14天内保持湿润状态并不得受水流直接冲刷。

4、为减少回弹物，喷嘴到工作面的距离应保持在60～100㎝，喷射角度控制在900±50以内，喷头按螺旋形迹（直径300㎜左右）一圈一圈地移动，混凝土喷射完成后在表层混凝土初凝前按现有坡貌粉刷塑形，做出岩石的肌理，达到塑石效果5、混凝土喷射应采取分段、分片，自上而下依次进行，每区片应留30㎝暂不喷射，并做成斜面形状，以利于施工搭结。

6、施工用水不得使用污水、PH值小于4的酸性水及含硫酸盐量按SO2-4计算超过水重1%的水，不得使用高铝水泥。