数量（m） 4000m 4352m 3051m 1196m 884m 13483m
最深孔桩长30m，K109+600、K108+480和K105+886.91三座分离式天桥 4
总述
桥梁桩基础目前在高速公路建设领域应用广泛，按成桩方式 分类如下：
成桩方式分类
预制打入桩 钻孔灌注桩
实心钻
冲击钻 空心钻 正循环
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冲击钻钻孔
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目录
Contents
第一部分 第二部分 第三部分 第四部分 第五部分 第六部分
施工准备 成孔工艺
清孔 钢筋笼子制作与安装 水下混凝土的灌注 钻孔桩施工应急处理
第一部分 施工准备
1 场地平整 将施工场地平整压实，做为施工用地。
2 桩位放样 测定桩位和地面标高。桩位放样时，桩的纵横向允许偏差满足验标要求，并在桩的
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旋挖钻钻孔
旋挖钻机是一种适合建筑基础 工程中成孔作业的施工机械。 主要适于砂土、粘性土、粉质 土等土层施工，在灌注桩、连 续墙、基础加固等多种地基基 础施工中得到广泛应用，旋挖 钻机的额定功率一般为125～ 450kW，动力输出扭矩为 120～400kN·m，最大成孔直径 可达1.5～4m，最大成孔深度 为60～90m，可以满足各类大 型基础施工的要求。
隔水塞一般采用皮球。 首批混凝土灌注正常后，应紧凑、连续不断地进行灌注，严禁中途停工。灌注过程中， 应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升拆卸导管，一般宜保持导管的合理 埋深2～6m。每次探测数据和拆卸导管长度应填入“钻孔桩水下混凝土灌注记录表”。
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在灌注混 凝土时， 应当连续 灌注，在 灌注过程 中时刻注 意混凝土 坍落度的 变化。
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第六部分 钻孔桩施工应急处理
一、钻孔桩施工常见问题
1、钻孔异常：坍孔、弯孔、缩孔、卡钻、掉钻等。 2、灌桩异常：挂笼、浮笼、翻浆不顺、堵管、导管超拔、导管拔不出等。
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第六部分 钻孔桩施工应急处理
二、应急处理方法
（一）应急处理前施工准备 1、在发生钻孔异常和灌桩异常现象时，必须在最短时间内通知项目部相关负责 人，以便在短时间内制定有效的处理方案和措施，迅速组织相关人员及所需物资、 设备。 2、备用的器材和设备 （1）各桩基队自备1～1.5m³的料斗一个 （2）吊车和挖掘机各一台
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2、导管水密试验
第五部分 水下混凝土灌注
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第五部分 水下混凝土灌注
3、灌注前检孔 参照第三部分
4、安装导管
根据孔深，由现场技术员配管，保证导管底端距孔底30cm～ 60cm，顶端比钻机底座略高。安装导管时逐节上紧，防止导管 灌注时松动漏浆或更严重脱落导管。导管自下而上编号并记录， 计算出导管的总长度。
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二、应急处理方法
（二）钻孔异常处理
1、坍孔：钻孔中发生坍孔后，查明原因和位置，进行分析处理。坍孔不严重时， 采用加大泥浆比重、加高水头、埋深护筒等措施后继续钻进；坍孔严重时，回填 重新钻孔。冲击法钻孔时，可投黏土块夹小片石，用低锤冲击将黏土块和小片石 挤入孔壁制止坍孔。
2、弯孔和缩孔：钻孔中发生弯孔和缩孔时，一般可将旋转钻机的钻头，提起到 偏斜处进行反复扫孔，直到钻孔正直。如发生严重弯孔、梅花孔、探头石时，应 采用小片石或卵石与黏土混合物回填到偏斜处，待填料沉实后再重新钻孔纠偏。
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（三）灌桩异常处理
防止浮笼的措施 （1）在钢筋笼顶 添加压杠，防止浮 笼，如图
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（三）灌桩异常处理
防止浮笼的措施
（1）当砼到达钢筋笼底面时，必须放慢砼灌注速度，让砼缓慢上升将钢筋笼包 裹达1m后，再将砼灌注速度正常化。 （2）在砼到达钢筋笼底面时，不得拔升导管，避免将钢筋笼带起。导管的拆卸 必须在砼到达钢筋笼底面之前，或在砼将钢筋笼包裹达1m后进行。 （3）挂笼也会引起浮笼，在灌注砼过程中，必须让导管尽量居中。如挂笼，则 按处理“挂笼”方法处理。 （4）在钢筋笼的制作中，将对称的4根主筋的下部各加长3～4m,延长至孔底， 并将加长钢筋末端弯起或加工成圈状，加强混凝土灌注初期对钢筋笼下部的握 裹力。
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第五部分 水下混凝土灌注
5、灌注混凝土
根据首盘砼的灌注时，需要验算砼料斗的体积，即第一斗砼的体积必须使封底后导管埋 入砼面不少于1m。
每车砼灌注前，灌注人员需加强监测其质量，发现离析、泌水、和易性差的砼应退回 拌合站。为避免水泥结块或砂石料中块状物混入砼中堵塞导管，宜在搅拌机出料口安装 钢筋网（网眼≤10cm ）过滤砼。
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防止钢筋笼位移的措施
钢筋笼就位后，在钢筋笼顶部用钢筋或钢管将上部 主筋与钻台架连接顶牢，或将钢筋笼顶部固定在钢 护筒上，防止钢筋笼上浮或位移。
（三）灌桩异常处理
3、翻浆不顺：在灌注砼过程中，因导管埋置过深、砼坍落度偏小、砼和易性不
好、灌注时间过长等原因，均会造成翻浆不顺。处理措施：
（1）及时拆卸导管，宜保证导管埋深在2～6m。
导管水密性试验 导管安装
二次清孔
高
性
孔底沉渣及泥浆指标检验合格
混
能
凝
混
土
凝 土 拌 制
试
高性能砼的坍落度、扩展度、含气量、入模温度测试
件
合格
制
作
水下混凝土灌注
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第五部分 水下混凝土灌注
2、导管水密试验
导管初次使用应做导管水密试验。在平整场地内将整 根导管进行拼装连接牢固后，将导管顶口封闭，并留一 注水孔，用水泵向导管内注满水后，用空压机向导管内 加压，以φ 1.00m桩基长60m为例，应加压到0.5～ 0.8MPa，压力表读数不降低，导管表面不滴水或漏气， 即表示导管水密性合格。水密试验结束后，自下而上编 号拆卸，以便在孔位导管安装时对号组拼。
前后左右距中心2m处分别设置护桩，以供随时检测桩中心和标高。每台钻机配备检测 过的测绳，以备随时检测钻孔深度。
3 护筒埋设 护筒用6mm厚钢板制成，内径比桩径大20cm。四周夯填粘土，护筒顶要高出地面
30cm以上，护筒长度不小于1.2m。
4 桩位复核 检查测量放样和护筒埋设后桩中心位置是否正确。相邻墩台之间的距离可用50m钢
尺丈量；同一墩桩位之间的距离可用5m钢尺复核量测。
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第二部分 成孔工艺
钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。 钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷 。就位完 毕，施工队对钻机就位自检。 钻孔前，按施工图所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。 针对不同地质层选用不同的钻头、 钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。 钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况 及下一班应注意事项。
（2）接长导管，使用大漏斗，增加砼的压力，使用吊车和料斗（容量1～
1.5m3）吊送砼到大漏斗。
（3）坍落度偏小、和易性不好的砼拒绝使用。
（4）如桩孔内泥浆比重过大，而桩身砼顶面离孔口不深时（10m以内），可将
泥浆泵出浆管伸入孔内，在距已灌砼面1m左右位置，用比重小的泥浆或清水进
行换浆，用以降低泥浆比重，进而降低砼面的压力。
8
正循环钻机和反循环钻机，都是通过钻井液(泥浆)的循环进行保护钻井井壁和出渣 的，即通过钻井液(泥浆)的循环，把钻孔里的钻渣带出来。它们在钻进成孔的工艺 上是相同的，适用的地层也基本相同。不同的就是钻井液(泥浆)的循环方式。
两者比较,正循环钻机排渣能力比较弱,但工艺比较简单,容易操作,正循环钻机的价格 也比较便宜;反循环钻机排渣能力比较强,但工艺比较复杂,操作不当容易引起塌孔埋 钻,而且反循环钻机的价格比较高.正循环钻机只要用一台泥浆泵,而反循环钻机则需 要两台泥浆泵,或一台泥浆泵和一台空气压缩机.
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第四部分 钢筋笼制作与安装
序
检查项目
允许偏差
号
1 钢筋骨架直径 ±20mm
2
主钢筋间距
±0.5d
3
加强筋间距
±20mm
4
螺旋筋间距 ±20mm
5 钢筋骨架垂直度 骨架长度 1%
6 骨架顶端高程 ±20mm
7 骨架底面高程 ±100m m
8
保护层厚度
不小于设 22
计值

1、水下砼灌注流程
第五部分 水下混凝土灌注
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第三部分 清孔
钻孔至设计高程经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认合格后，即进行清 孔。清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量和孔壁厚度等指标 符合规范要求。 浇筑水下混凝土前沉渣厚度要满足设计要求，严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。
清孔达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无 2～3mm 颗粒，泥浆比重不大 于 1.1，含砂率小于2%，清孔时注意事项：在清孔排 渣前必须注意保持孔内水头， 防止坍孔；清孔后，孔底提取的泥浆指标符合设计要求。在灌注水下混凝土前，孔 底沉淀厚度保持柱桩不大于5cm，摩擦桩不大于20cm。
成乐高速扩容项目E2-SG2夹江工区 桥梁施工技术内部学习
2019年6月
目录
Contents
第一部分 第二部分 第三部分
桩基施工 承台施工 墩身施工
01
第一部份
桩基施工
3
序号 孔径（m）
1
Φ1.2
2
Φ1.3
3
Φ1.5
4
Φ1.8
第一部份
5
Φ2.0
合计
数量（根） 208根 251根 154根 55根 34根 702
循环钻 反循环
挖孔桩
旋挖钻
5
场地平整 定位
埋设护筒
钻机就位
循环护壁泥浆 钻孔
清孔 安放钢筋笼
灌注水下砼
6
正循环钻钻孔
正循环钻机的钻井液(泥浆)是 由泥浆泵从泥浆池里抽到钻杆 里,通过钻杆不断的输送到钻 井里,然后从钻井井口自然的 排出来,同时把钻渣带出到地 面上来.由于它是靠钻井液(泥 浆)的自然循环方式排渣,所以 循环能力和排渣能力都比较弱, 只能排出一部分钻渣,而且颗 粒比较大的钻渣也不能排出来, 钻井里残留的钻渣比较多,影 响了钻进速度,钻具的磨损也 比较大.