计算机监控系统检修工艺规程Q/3XS 237-101.08-20091.主题内容与适用范围本规程规定了1水力发电厂计算机监控系统大修、小修的周期、检修和试验方法及质量验收标准。

1水力发电厂计算机监控系统上位机检修及#1~#5G机组、公用LCU的大修、小修、临检，日常维护和消缺必须参照本规程。

2.引用标准本规程根据国家标准和厂家有关资料，结合本厂计算机监控系统运行管理、检修维护情况而编写。

《发电企业设备检修导则》《Ifix系统组态用户手册》《Ifix Advant Station系列操作员站组态与操作》《Vijeo-Designer用户指南》《Vijeo-Designer 现地控制台组态与操作》3.设备规范和技术规范详见维护规程4.检验项目、周期、验收等级4.2检修项目与质量标准注：序号前打“*”的项目为大修时进行的工作项目，其余为大小修时均需进行的检修项目。

注：序号前打“*”的项目为大修时进行的工作项目，其余为大小修时均需进行的检修项目。

4.2.3上位机检修注：序号前打“*”的项目为大修时进行的工作项目，其余为大小修时均需进行的检修项目。

5.检修前的准备工作5.1 技术准备5.1.1 详细阅读计算机监控系统的说明书和现场调试大纲，熟悉其工作原理和性能，掌握组态、配置和调试的有关知识和事项。

5.1.2 按调试大纲准备试验表格。

5.1资料准备计算机监控系统检修工艺规程、对应检修文件包、对应点表、调试大纲、内部二次图册。

5.2工器具及仪表准备5.5工作票准备5.6.1填写工作票；5.6.2在专人监护下核对工作票上的设备上编号和现场的编码一致无误，措施无漏项；5.6.3执行许可手续；5.6.4现场交待安全注意事项。

6.停电前检查及准备工作6.1 工程师工作站源程序及数据库备份6.1.1将工程师工作站和电缆、转换器、RJ45网络线、控制器连接安装完成，开启工程师工作站；6.2 LCU数据库下载6.3 LCU PC程序下载6.4 检修设备电源测量检查6.4.1测量检修设备进线交直流电源相间、相地电压，做好记录；6.4.2测量检修设备内部电源装置输入、输出电源相间、相地电压，做好记录；6.4.3将测量结果与电源装置、屏内设备相关参数比较，利于诊断。

7.停电检修安全措施7.1拉开LCU柜内I/O站电源空气开关及变送器电源开关，并用万用表测量确定无电压输出；7.2拉开LCU1#柜内开关，并用万用表测量确定无电压输出；7.3拉开逆变电源交流进线开关和直流进线开关，并用万用表测量确定输出端无电压；7.4拉开对应交直流动力屏上的LCU电源开关，并用万用表测量确定无电压输出后，悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌；7.5将LCU 柜内PT二次侧电压端子上的保险移至备用位置，并用万用表测量确认端子内侧无对地电压。

8.停电后检修8.1屏柜及元器件卫生清扫，端子排端子接线紧固，功能开关检查8.1.1用白布、毛刷、酒精、电子清洗液等对屏柜及屏柜内的各元件（继电器、模块、变送器、开关、端子排等）进行清扫，清扫的顺序为从上到下，从内到外；8.1.2带好防静电手套，对1#柜进行清扫，清扫时将柜内电源模块的散热孔用干净的白布盖起；8.1.3将逆变电源拆下进行清扫，清扫完后，将拆下清扫的各部分按原样装好，充分干燥后，恢复清扫前的状态；8.1.4对屏柜内接线进行整理，尽量从线槽走线，将线槽外的线理顺并用扎带系好；8.1.5检查各空开的分合情况，发现故障的及时更换；8.1.6对屏柜内的端子逐一紧固，注意接线接触良好。

8.2二次回路接线检查，图实相符整改工作8.2.1参照前次检修更新后的设计院图纸，检查LCU的交直流输入回路接线是否与图纸相符（包括回路号、端子编号、电缆号），不符之处作好记号及记录，更新电子图库。

8.2.2参照图纸，核对确认各输入、输出回路的正确性，如有条件且环境允许，应在现场设备到LCU的I/O模块回路进行对线（最好通过传动试验来检查），错误之处作好记录。

8.2.3结合厂家和设计院图纸，检查各控制回路之间的连接与逻辑关系正确。

8.2.4整理上述图实相符的核对结果，按需要绘出修改草图，以便于图纸整改工作。

8.3二次回路、交直流输入回路绝缘检查8.3.1检查确认LCU的外部输入电源回路、交流电压电流回路确已断开，开始进行回路绝缘测试；8.3.2测量绝缘电阻时，应拔出LCU所有I/O模块；8.3.3测试工具：500V摇表9.恢复安全措施、上电检查9.1用万用表测量LCU柜内空气开关进线和出线电阻确定无短路、无接地；9.2合上对应交直流动力屏上的LCU电源开关，用万用表测量输出电压是否正常；9.3依次合上逆变电源交流进线开关和直流进线开关，查看工作是否正常；9.4合上LCU 1#柜内空气开关，查看1#柜内各模块工作是否正常；9.5依次合上LCU柜内I/O站电源空气开关及变送器电源开关,查看各I/O站工作是否正常；9.6检查LCU工作是否正常；9.7检修设备电源测量检查9.8.1测量检修设备进线交直流电源相间、相地电压，做好记录；9.8.2测量检修设备内部电源装置输入、输出电源相间、相地电压，做好记录；9.8.3将测量结果与电源装置、屏内设备相关参数比较，并与检修前进行比较、分析。

10. 复电后试验及调试10.1准同期装置检查、校验、模拟试验10.1.1在LCU柜内依次解开PT二次回路接线，并包好：10.1.2把端子排上保险由备用换为投入，测试各端子保险正常；10.1.3同期装置参数检查，设定值应与电厂颁布的定值单一致；10.1.4模拟同期试验10.1.4.1自动准同期准备：强制对应继电器，模拟同期电源接入、系统侧电压引入、待并侧电压引入和对应的同期点选择；10.1.4.2电压接入：装置A相——系统侧PT 二次电压A 相；装置B相——待并侧PT 二次电压A 相；装置N相——待并侧PT 二次电压N 相，系统侧PT 二次电压N 相（手动准同期则将装置C相作为待并侧和系统侧PT 二次电压B 相）；10.1.4.3将测试仪器与电脑接好，开启电脑进入“同期装置”测试；10.1.4.4用万用表直流电压档测试：增压、减压、增频、减频操作时的输出是否正确；10.1.4.5合闸数据测试：电压调节（变化步长0.100%），记录上调、下调时的Vs、Vg 、fs 、fg、合闸压差、合闸10.2LCU DB、PC标定10.3按下表标定DB大小10.4LCU数据库检查上传10.5LCU PC程序检查上传10.6数据库及PC程序检查上传10.7IMS站数据库中上、下位机逻辑点重新定位10.8操作员站画面修改、传输及安装10.9操作员工作站事件描述修改10.10继电器、自动化元件及变送器校验10.11LCU触摸屏程序更新、检查10.12光纤网络检查10.13现场信号对点10.12.1与现场所有接入信号对点（A、B级检修时），并在检修文件包内做好记录；10.12.2与现场改动信号对点（C、D级检修时），并在检修文件包内做好记录。

10.14无水模拟试验、定值校核10.15机组顺控模拟试验10.14.1卫生清扫、数据库组态、常规检查项目完成后，确认调速器及自动化设备已恢复送电；10.14.2分别在上位机发“启动辅机一”和“启动辅机二”令，检查各辅机动作情况，应与设计流程相符；10.14.3 辅机启动正常后，发“开机至空转”令，检查导叶应开至空载位置；10.14.4 检查各系统正常，发停机令将机组停稳。

10.16机组有水调试10.15.1机组升流升压试验10.15.1.1将励磁装置起励初始值设置为零，并选择它励方式，将它励电源的幅值等参数输入正确；10.15.1.2开机至空转，正常后手动投入励磁装置，按试验要求手动增加励磁电流，使机端电流为10%Ie，并检查各组CT回路的幅值及相位；10.15.1.3各部无异常后，依次增加励磁电流至机端额定电流的25%、50%、75%、100%、105%，再依次减少励磁电流至机端额定电流的100%、75%、50%、25%、10%，记录保护装置、监控系统、励磁操作面板对应的电流值、励磁电流值、它励电流值，填入试验表格内；10.15.1.4开机至空转，正常后手动投入励磁装置，按试验要求手动增加励磁电流，使机端电压为10%Ue，并检查各组PT回路的幅值及相位。

各部无异常后，依次增加励磁电流至机端额定电压的25%、50%、75%、100%、105%，再依次减少励磁电流至机端额定电流的100%、75%、50%、25%、10%，记录保护装置、监控系统、励磁操作面板对应的电压值、励磁电流值、它励电流值，填入试验表格内。

10.15.2自动开、停机试验10.15.2.1检查机组停机正常，开机条件满足，升流升压措施已恢复，励磁系统启动条件满足；10.15.2.2通知各部位做好准备，上位机发令开机至空载；10.15.2.3检查机组运行正常后，进行设备主备用切换及相关事故停机试验。

10.15.3假同期试验10.15.4并网带负荷、甩负荷试验10.15.4.1通知各部位做好记录准备后，上位机发令开机至并网，检查运行正常；10.15.4.2发电机带很小负荷，进行调速器切换试验；10.15.4.3调速器切换试验正常后，上位机以每很小负荷为单位在机组额定负荷范围内调整，至100%Pe，检查调速器调节应正常，机组各部位振动正常；10.15.4.4上位机对机组进行连续调节负荷，检查调速器的调节情况应正常，机组各部位振动正常，并同时测量桨叶操作力，操作力应正常；10.15.4.5调整负荷至50%Pe，拉开机旁一路工作电源，合上另一路工作电源，检查机组工作正常，再将电源切回；10.15.4.6申请进行甩负荷试验；10.15.4.7记录甩负荷前应记录的相关数据；10.15.4.8通知所有试验人员准备甩负荷；10.15.4.9上位机操作跳开发电机出口开关；10.15.4.10用录波仪记录全过程；10.15.4.11校核记录数据是否满足设计值；10.15.4.12如果导叶、桨叶关闭时间需调整，则调整后重新试验，验证最大水压上升率与最大转速上升率是否在调节保证值内，并且应检查主轴摆度、振动、轴承温度是否正常；10.15.4.13上位机发令“停机至停机稳态”。

11. 检修工作结束11.1收拾工具仪器，清理剩余材料；11.2清理工作场地；11.3进行工作交待；11.4终结工作票；11.5检修文件包、检修报告整编；11.6设备异动记录及时录入设备台帐。