提示：修剪的面未缝合，需手工进行缝合操作
6）直纹曲面
7）曲面延伸
用曲面修剪把多 余部分切割掉
8）延伸曲面以闭合边之间缝隙
9）组合模型 减运算
减运算
保存当前文档，退出
3、产品分析、修改、放收缩率 1）产品调入
选择要导入 的产品零件
指定放 置点 选择导入产 品历史类型 创建一个零件对象,并将其命名为“moldpart”
用删除环 、曲面修 剪、曲线修剪功能 手动创建分型面.
5）模具>拉伸（创建坯料）
6）模具>拆模（分割型芯、型腔）
指定坯料 及分型面 指定型芯、 型腔面
三、镶件、斜顶、滑块、电极设计
a) 用造型功能创建滑块、斜顶和镶件
动模
滑块
斜顶
b) 模具>电极
后模 电极
四、模架导入
五、练习题
六、总结
本课程进一步介绍了模具设计的分型过程。模具分型 一般遵循以下流程：产品的分析与修复、产品收缩率设置、 分型线/分型面创建、型芯/型腔创建、镶件/斜顶/滑块/电 极的创建等。
谢谢!
2）产品定位
选择要定位的 造型，指定出 模方向及侧分 型方向
工具> 移动几何体 查询> 测量距离
3）产品分析
查询> 面分析
指定出模方向， 及出模斜度
用户可以自 定义分析面 的颜色
分析后图中两个 圈示为倒扣面， 要做产品出模斜 度修正
4）产品修改
模具设计> 拔模
指定拔模基准 面、出模斜度、 出模方向
1：边曲线 2：相邻面 3：缝隙 4：附属边 5：顶点 6：自相交环 7：微小边
2）查询开放边
缝合 > 查询开发边
提示： 使用“缩放到”功能 的开放边界区域
键，可以快速放大到产品内部细小
3）修剪平面
提示：选取的边界必须是封闭环
4）使用新面填充边之间的缝隙
5）曲线修剪
再使用新面填充边 之间的缝隙 ，完 成另一个开放环 提示：修剪的面未缝合，需手工进行缝合操作
3）模具>补孔（创建碰、插穿面）
选择碰插穿 的一条边自 动创建碰、 插穿面
4）模具>创建外分型面 a.创建分型面延伸边界-插入草图
插入的草图作为 分型面延伸边界， 也可作为坯料拉 伸的基线。
b.创建分型面
指定边界和 外分型线
c.修改分型面
红圈内分自动创建分型 面与实际加工要求不符， 用删除功能 把局部 分型面删除。
中望3D 模具设计
大纲
产品分析与修复 模具分型 镶件、斜顶、滑块、电极设计 模架设计 练习实例 总结
模具设计
一、产品分析与修复
1、文件输入
创建一个多对象文件，并将其命名为“mould.Z3”， 然后创建 一个零件对象,并将其命名为：“原始产品”
2、产品修复
蓝色虚线为开 放边（破面）
常见的几种 间隙问题
选择要 拔模的 面
5）产品缩放
工具> 缩放实体
缩放比例按实际塑胶收缩率设 置，1.006为A BC材料收缩率
保存当前文档退出
二、模具分型
1）模具>定义型芯型腔区域
以不同颜色来区 分型芯、型腔面
没自动指定的面可
指定分 割类型
选择是否保留 原始零件、是 否创建分型线