验证结果：制度执行后循环水管部分堵塞不会导致机封冷却水出口温度高
非要因
要因验证8
八 岗位工对操作规程不熟知
末端原因
岗位工对操作规程 不熟知
确认项目
是否熟悉SOP和冬季防冻措 施
确认方法
SOP抽考
标准
熟记各操作步骤，冬季防 冻措施
地点 负责人 完成时间
岗位休 息室
侯现仓
2015.3
抽查四班岗位真空泵SOP的掌握情况
季防冻措施
息室
2015.3
现标准评 价经验总 结
检修后泵运转平稳， 现场
检修不返工
办公室
2015.2
现场调查
机封冷却系统压力控制
机封冷却接头连接形式
机封冷却管接头孔径大小
检修方法
要因验证1
一 机封冷却水接头孔径大小无标准
末端原因
机封冷却水 接头 孔径大小无标准
确认项目
接头孔径小冷却水流量不足 是否造成机封寿命缩短
7
外部循环水管堵 塞
8
岗位操作规程不 熟知
9
泵体检修标准不 完善
确认项目 Why
接头孔径小冷却水流量不足是 否造成机封寿命缩短
多次拆装后是否存在脱落隐患
机封修复质量会不会导致其寿 命明显缩短
安装时是否存在备件破损
机封密封比压过大是否造成机 封非正常损坏 机封内部结冰是否造成机封寿 命缩短
机封冷却水管出口温度
确认方法
以往故障 实例分析
标准
孔径不小于 8mm 机封寿命无明显缩短
地点 负责人 完成时间
现场 侯现仓 2014.12
真空泵机封寿命统计表（定修更换的机封没有统计在 内） 单位：（h）
序 1A真 号 空泵
1B真 空泵
1C真 空泵
2A真 空泵
2B真 空泵
2C真 空泵
1 7296 4608 19200 4800 4560 744
更换的接头孔径尺寸：6mm
原装10mm
对新接头孔径扩孔至10mm后更换 新机封回装试车，经过一段时间运转 机封使用正常，再未出现机封短时间 内渗漏现象。
结论：机封冷却水接头孔径大小，直接影响机封的使用寿命
要因
要因验证2
二 机封冷却水接头连接不牢固
末端原因
机封冷却水接头连 接不牢固
确认项目
多次拆装后是否存在脱落隐 患
目标必要性
20000
机械密封寿命设定（小时）
17520
15000 10000
8077.2
5000
0.0 机封以往平均寿命 目标寿命
1. 机械密封失效造成的真空泵故障次数多，且机械密封实际寿命低于设计寿命。 2.真空泵故障所发生的备件费用中，机械密封占比达 70.6%。延长其寿命可以大大节约备件费用。
地点
现场
负责人 完成时间
谷友新 2015.3
现有的真空泵检修标准。缺少机封装配指导书
机封安装不规范实例
机封与泵壳密封圈
安装时调整轴至中心
结论：缺少机封更换装配指导书
找中不好，O型圈挤坏 方法野蛮，机封易碎
要因
要因验证5
五 氮封罐压力高
末端原因
氮封罐压力高
确认项目
机封密封比压过大是否造成 机封非正常损坏
5
氮封罐压力高
6
机封内部结冰
7
外部循环水管堵塞
8
岗位操作规程不熟知
9
泵体检修标准不完善
要因验证计划
制定末端因素的5W2H原因分析表格，并逐个进行验证
序号
末端原因 What
1
机封冷却水 接头 孔径大小无标准
2
机封冷却水接头 连接不牢固
3
机封修复质量不 达标
4
缺少机封更换装 配指导书
5 氮封罐压力高
6 机封内部结冰
2011-2014年机封、轴套消耗占真空泵备件消耗费用的 82.9%，机封占
课题确定5
通过以上分析，得出如下结论
提高生产稳 定性
总结
改善后
降低真空泵的 故障率
课题实施后带来多方面改善 真空泵在生产及使用中现状
大大节省备 件费用
课题抽出：延长真空泵机封使用寿命
活动计划
现状调查1
2011年2月至2015年2月真空泵机械密封历史故障
设备停用断开机封冷却水 管
地点 负责人 完成时间
现场 谷友新 2015.3
投产之初，由于经验不足，冬季真空泵停用后未将机封冷却水管断开，导致机封 内部结冰，致使机封寿命缩短或者损坏。后期通过制定SOP得以解决。
机封主要部件
机封主要部件为4个密封环 。
材质：碳化硅，石墨
性能：硬度大，但很脆，属 于易 损件
冷却水出口温度统计数据折线图
制度执行良好
对机封冷却水温度不定期测量记录对比结果
定期数据测量对比
标准要求小于80℃
从数据分析看，机封冷却水出口温度略有差异，外部循环 水管进出口温度也多有不同。造成温度差异的原因主要为 管道内长时间的结垢和泥沙沉积造成部分堵塞，换热效果 各不相同，但通过定期泥沙清理仍能满足机封冷却水的冷 却效果。
机封破损
减压效果不良，氮封罐压 力难控制
密封环咬边破损：氮封罐压力过高机封的密封比压大，摩 擦面间液膜难形成，密封环间热量不能及时带走，严重影 响机封寿命。
验证结果：氮封罐压力高
要因
要因验证6
六 机封内部结冰
末端原因
机封内部结冰
确认项目
机封内部结冰是否造成机封 寿命缩短
确认方法
以往故障 理论分析
标准
10992
4
10824
8760
13680
6
7680
机封寿命稳 定性很差
通过图表可得：机封在使用 过程中，因各种原因造成其 寿命差异性大。
20套机封的平均寿命为
8077.2小时（一年 8760小时）。
通过人、机、料、法、环各
方面改善，提升空间大
目标设定
实际统计数据分析 与厂家探讨
目标来源
寿命基本上在2年左 右
课题改善团队
团 队 风 采
推 进 组 织
1 课题确定 2 活动计划 3 现状调查 4 目标设定 5 原因分析 6 要因验证 7 对策制定及实施 8 效果确认 9 下步计划
课题确定1
煤气质量
焦化外部用户
核心设备 决定性作用
制
酸
严格控制H2S<200
真空泵在工艺系统中的重要性：
1、真空泵是解析区域的核心设备，其稳定运行与否 直接决定外送煤气的质量。
目标可行性
1. 通过与厂家交流和网上搜索，国产机械密封在真空泵上正常使用寿命约2年（17520小时）。 2.所设定目标在历史平均寿命以上，且低于以往最高使用寿命 。
3.以往缺少系统检修方法和标准，现在有TPM做指导，正确的检修模式正在建立，已经初见成效。领导重视
原因分析1
人
岗位操作不当
机
机封冷却水流量不足
延长真空泵机械密封使 用寿命
2020年5月23日星期六
化工工艺流程图介绍
真空泵机封结构原理
工作原理
双端面机械密封原理与单端面机 械密封基本相同，都是靠垂直于 旋转轴线的端面（摩擦副）在流 体压力和补偿机构弹力的作用以 及辅助密封的配合下保持贴合并 相对滑动而构成的防止流体泄漏 的装置。双端面机械密封结构如 工作时，由流体压力（介质压力 ）和弹性元件的弹力等引起的合 力作用下，在密封环的端面上产 生一个适当的比压（压紧力）， 使两个接触端面（动环、静环端 面）相互紧密贴合，并在两端面 间极小的间隙中维持一层极薄的 液膜，从而达到密封的目的。
确认方法
查说明书 实际使用
标准
地点 负责人 完成时间
压力范围为0.3-0.4MPa 现场 侯现仓 2015.2
1、从理论分析
密
封
黏度较大的液体应增大端面比压，
副
可取P=0.5-0.7MPa
比
√ 易挥发、润滑性较差的液体应取较小的
压
端面比压，可取P=0.3-0.45MPa
PC
2、说明书要求
3、实际使用状况分析 现场氮封罐压力
1
2
0
5
6
5
38
现状调查3
选取20套机封进行寿命统计
真空泵机封寿命统计表（定修更换的机封没有统计在内） 单位：（h）
序号
1A真空泵
1B真空泵
1C真空泵
2A真空泵
2B真空泵
2C真空泵
1
7296
4608
19200
4800
4560
744
2
5616
8040
288
11544
1896
3
24840
8064
1488
2、真空泵是脱硫解析区域和制酸区域的枢纽设备。 真空泵出现故障必定影响制酸工段。
课题确定2
相关课题回顾与衔接
2014年个别改善课题1——“真空泵检修计划优化” 从上个课题的统计数据，我们可以发现什么？
跟 我 来
课题确备件消耗费用构成
70.6% 结论
2 5616 8040
288 11544 1896
3 24840 8064
1488
10992
4
10824
8760
13680
6
7680
使用起始时间：2013.12.05-2014.2.7
原因 查找
使用起始时间：2013.12.18-2014.3.1
出现连续的机封失效后，进行检修 过程问题点查找和反思，发现共同点是 更换了新的机封接头形式，对损坏的机 封拆检，并检查接头。发现存在以下问 题。