机加工成本核算_核价方法
2、CNC车:精车外圆、长度、倒角达图。 3、车:去余根,保证尺寸。 4、铣:精铣扁位达图。 5、准备工:去毛刺、清洗。
2020/4/19
7
工艺流程
2020/4/19
8
2020/4/19
工艺流程
数量:1件
工艺流程: 1、下料:175*65*30 2、铣:铣外形、各槽、各倒角均留余量0.2,余量分中,加工各孔、
2020/4/19
时间定额是完成一个工序所需的时间,它是劳动生产率指标。根据时间定额 可以安排生产作业计划,进行成本核算,确定设备数量和人员编制,规划生产 面积。因此时间定额是工艺规程中的重要组成部分。
确定时间定额应根据本企业的生产技术条件,使大多数工人经过努力都能达 到,部分先进工人可以超出,少数工人经过努力可以达到或接近平均先进水平。 随着企业生产技术条件的不断改善,时间定额定期进行修订,以保持定额的平 均先进水平。
时间定额通常由工艺人员和工人相结合,通过总结过去的经验并参考有关的 技术资料直接估计确定。或者以同类产品的工件或工序的时间定额为依据进行 对比分析后推算出来,也可通过对实际操作时间的测定和分析后确定。
工艺工时=准备工时+基本时间 准备工时就是工人熟悉工艺文件、领取毛坯、安装夹具、调整机床、拆卸夹具 等所消耗的时间。计算方法:根据经验进行估算。 基本时间就是切去金属所消耗的时间。
产品加工工艺与报价
目录
加工设备 工艺流程 工艺知识 工艺工时 报价流程 报价标准 报价资料
2020/4/19 2
加工设备—普通设备
2020/4/19
☆ 车床6140
车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件,是机械制造 中使用最广的一类机床加工。(能保证最高精度0.01,加工最大尺寸外圆∮400,长1000)
☆ 铣床
它可以加工平面、沟槽,也可以加工各种曲面、齿轮等,还能加工比较复 杂的型面。(能保证最高精度0.05,加工最大尺寸长550,宽300具体视情况而定)
☆ 磨床M7130
磨床是对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转砂轮进行磨削加工, 少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工,如超精加工机床、砂带磨床、研 磨机和抛光机等。 (能保证最高精度0.01,小件可以保证0.005,加工最大尺寸长1000,宽 300)
现在就我们半导体设备部的产品具体举例说明一下加工工
艺的具体内容。
2020/4/19
5
工艺流程
2020/4/19
6
工艺流程
数量:5件
工艺流程: 1、下料: φ5*55 1根 2、车:精车外圆、长度、倒角达图。 3、铣:精铣扁位达图。 4、准备工:去毛刺,清洗。
数量:20件 1、下料: φ5*220 1根
各牙底孔达图。 3、钳:攻牙,保证⊥C0.5, 4、磨:精磨外形、各槽达图,保证厚度达镀前尺寸。 5、准备工:去毛刺,清洗。 6、外协:镀镍
9
工艺流程
2020/4/19
数量:10件
1、下料:175*65*32 2、CNC铣:夹加厚,精铣外形、各槽、各倒角、正面2-M5牙底孔达 图。 3、铣:去厚度留余量0.2,余量分中,其余各孔达图。 4、钳:攻牙,保证⊥C0.5, 5、磨:精磨厚度达图,保证厚度达镀前尺寸。 6、准备工:去毛刺,清洗。 7、镀镍
12
报价成本计算方法
2020/4/19
加工件成本=(材料费+加工费)*1.2-1.5
[1.2-1.5的数是含管理费]
设备类成本=(加工件材料费+加工费+购入品费+组立调试费+设计费)*1.2 [1.2的系数是含管理费]
材料费= (单位产品净重/材料利用率)×单位材料成本=单位产品实际占用材料量 ×单位材料成本
设计费=工作工时*单价(元/时)
13
产成品费用组成
1.直接材料费=(单位产品净重/材料利用率)×单位材料成本=单位 产品实际占用材料量×单位材料成本
2.直接人工费=生产单位产品所需的人工费(分计件工资和计时工资; 福利;加班费等) ×产品数量
3.可变间接费:低值易耗品、水、电、气、包装费用、车间管理者工 资等等
4.固定间接费:部分固定资产折旧,如车间厂房折旧、生产设备折旧 等等
5.销售费用:广告、公关、运输等费用
6.管理费用:部分固定资产折旧,如办公楼、办公设备、培训费、管 理人员工资福利等等
7.财务费用:银行贷款利息等
报价资料
车床
40元/小时
铣床
50元/小时
磨床
50元/小时
钳工
40元/小时
镗床
125-150元/小时
☆ 线切割 慢走丝使用的电极是铜线,快丝用的是钼丝。快走丝钼丝直径是 0.2MM,慢走丝铜丝直径小,慢走丝加工精度高,表面光洁度好。 加工一些精孔、精槽等。(快走丝能保证最高精度0.01)
4
工艺流程
机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方 法等的工艺文件之一,它是在具体的生产条件下,把较为 合理的工艺过程和操作方法,按照规定的形式书写成工艺 文件用来指导生产。 零件的机械加工工艺过程由许多工序组合而成,每个工序 又可分为若干个安装、工位、工步和走刀。 一个工艺过程需要包括哪些工序,是由被加工零件的结构 复杂程度、加工精度要求及生产类型所决定的。 不同的生产数量,就有不同的加工工艺。
☆ 钳工
钳工作业主要包括锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝
(见螺纹加工)、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。
3
2020/4/19
加工设备---电加工设备
☆ 数控车床 主要加工批量产品、精度高零件等。(能保证最高精度0.01)
☆ 数控铣床 主要加工批量产品、精度高零件、复杂零件、大工件等。 (能保 证最高精度0.01)
10
工艺知识
2020/4/19
1、熟知产品材质、外形结构(结构件、盘类、轴类); 2、了解产品的技术要求、精度要求、产成品重量; 3、掌握产品需加工的内容及产品数量; 4、掌握加工设备的加工范围、精度等级; 5、再根据以上几点来选择加工设备; 6、按产品的尺寸基准来制定加工的先后顺序
11
工艺工时
数控车床
60-100元/小时
线切割
60元/小时
龙门铣
350元/小时
慢走丝线切割 小件80元起价
卷板
5-8mm
10-16mm
16-25mm
2020/4/19
按面积: 0.05-0.08元/mm2 按面积:0.06-0.08元/mm2 600元/T 1000元/T 1500元/T