配料注意事项
1、 防止混入其它杂质； 2、 防止浆料飞溅； 3、 浆料的浓度（固含量）应从高往低逐渐调整，以免增加麻烦； 4、 在搅拌的间歇过程中要注意刮边和刮底，确保分散均匀； 5、 浆料不宜长时间搁置，以免沉淀或均匀性降低； 6、 需烘烤的物料必须密封冷却之后方可以加入，以免组分材料性质 变化； 7、 搅拌时间的长短以设备性能、材料加入量为主；搅拌桨的使用以 浆料分散难度进行更换，无法更换的可将转速由慢到快进行调整，以 免损伤设备； 8、 出料前对浆料进行过筛，除去大颗粒以防涂布时造成断带； 9、 对配料人员要加强培训，确保其掌握专业知识，以免酿成大祸； 10、 配料的关键在于分散均匀，掌握该中心，其它方式可自行调整。
涂布注意事项
• 拉浆正负极极片出现麻点颗粒现象,特别表现在负 极拉浆,在涂布那刻表现最明显,到出烤箱后比较难 观察到,但是取了片对辊后就明显的颗粒.原因:
• (本现象排除箔材氧化及外观不良的可能) • 1.浆料放置时间过久,一般超出12H以上问题会比
较严重,请关注是否有此问题,如果有请控制时间 • 2.浆料粘度过低(放久了粘度也会低),建议控制粘
四 对辊分切不良品的鉴定
• 1、厚度不满足工艺要求
• 2、分切宽度不满足工艺 要求
• 3、极片破损（如图1）
• 4、极片上有条纹（如图2）
• 5、极片上有斑点（如图3）
• 6、分切后的极片边缘毛
图1
刺过长（纵向毛刺长度≤
单面涂粉厚度的1/2）（如
图4）
• 7、分切后极片边缘波浪 边严重（如图5）
• 8、极片掉粉导致露箔 （如图6）
涂布工序---涂布的目的和原理(M6)
目的：将流体浆料均匀地涂覆在金属箔的表面并烘干，制成电池极片。 原理：涂辊转动带动浆料，通过调整刮刀间隙来调节浆料转移量，并利用背
辊与涂辊的相对转动将浆料转移到基材上，然后通过干燥加热蒸发浆 料中的溶剂，使固体物质粘结于基材上。
刮刀 浆料
背辊
涂辊
基材
工艺流程图
• 负极材料： • Super-P: • SBR: • CMC: • 水：固体物质的重量比为1600:1417.5 • 负极黏度控制5000-6000cps(温度25转子3) • 水重量需要适当调节，达到黏度要求为宜； • 特别注意温度湿度对黏度的影响
负极配方
• a、 石墨：负极活性物质，构成负极反应的主要物质；主 要分为天然石墨和人造 石墨两大类。 b、 导电剂：提高负极片的导电性，补偿负极活性物质的 电子导电性。 提高反应深度及利用率。 防止枝晶的产生。 利用导电材料的吸液能力，提高反应界面，减少极化。 （可根据石墨粒度分布选择加或不加）。 c、 添加剂：降低不可逆反应，提高粘附力，提高浆料黏 度，防止浆料沉淀。 d、 水性粘合剂：将石墨、导电剂、添加剂和铜箔或铜网 粘合在一起。
卷绕工序
• 产品特性： • 1.尺寸 • 2.外观 • 3.绝缘性 • 过程特性：
• 1.设备参数 • 2.隔膜、胶纸
入壳工序
• 产品特性： • 1.外观：①电芯完好、钢壳无划痕
②极耳正对卷芯中心孔 过程特性： • 1.设备参数 • 2.钢壳 • 3.下垫片
底焊工序
• 产品特性： • 1.外观 • 2.焊接效果 • 过程特性： • 1.设备参数 • 2.上垫片
分容工序
• 产品特性： • 1.外观 • 2.容量 • 过程特性： • 1.电压、电流 • 2.时间
分选工序
• 产品特性： • 1.参数分档 • 2.标识 • 过程特性：
正极配方
a、 钴酸锂：正极活性物质，锂离子源，为 电池提高锂源。 b、 导电剂：提高正极片的导电性，补偿正 极活性物质的电子导电性。 提高正极片的电解液的吸液量，增加反应 界面，减少极化。 c、 PVDF粘合剂：将钴酸锂、导电剂和铝 箔或铝网粘合在一起。
负极配方
• 负极配方：石墨+导电剂(乙炔黑)+增稠剂(CMC)+ 粘结剂(SBR)
图2
图3
图4
图5
图6
后段流程
正极制片
负极制片
卷绕 测短路
贴底部胶纸
壳入 底焊 滚槽 烘烤 注液 涂胶
封口
清洗化成分容工艺流程
清洗 套标 打码 化成
全检OCV1 老化
全检OCV2 静置
全检OCV3 分选
制片工序
• 产品特性： • 1.尺寸 • 2.外观 • 3.焊接效果 • 过程特性： • 1.烤箱参数 • 2.设备参数 • 3.极耳、胶纸
（1）面密度（g/100cm2 ）的计算
面密度=（极片重量/极片面积）－基材面密度
（铜箔面密度：0.88 g/100cm2 ，铝箔的面密度0.42 g/100cm2） （2）压实密度的计算
压实密度=面密度/（极片厚度－基材厚度） （铜箔厚度：9μm，铝箔厚度：16μm） （3）负极极片比正极极片长3%左右 （4）负极极片比正极极片宽3%左右 （5）分切后极片边缘纵向毛刺长度≤单面涂层厚度的1/2 （6）分切后极片的弯曲度≤0.3mm/m
1.2,涂布工序---工艺流程
基材 浆料 A面涂布 干燥 检查：重量、厚度、外观、粘接 浆料 B面涂布 干燥 检查：重量、厚度、外观、粘接
涂布工序---极片生产示意图
涂布机生产膜片的4个步骤：放卷，涂膜，干燥，收卷
涂布
干燥
收卷
放卷
浆料
放卷
涂膜
干燥
收卷
2.3,涂布设备---涂布机结构
SSL涂布机结构主要分为三部分：
证卷芯顺利入壳。 （2）使极片的面密度一致性更好
极片在对辊的过程中粉料必然发生移位向四周平铺，有部分粉料从厚的地 方转移到薄的地方，使极片粉料分布更均匀，面密度一致性跟好。
（3）增加涂料对箔片的粘结强度 （4）切除极片边缘厚度不均匀的部分
• 2、分切工序的意义
（1）使极片尺寸合乎规格
• 3、对辊分切工艺
生产流程及工艺控制点
前段流程
正极配料 正极涂布
正极对辊 正极分切 正极制片
负极配料 负极涂布 负极对辊 负极分切 负极制片
.正极配方
• 1.1正极配方（LiCoO2(钴酸锂)+导电剂(乙炔黑)+粘合剂 (PVDF)
• LiCoO2(10μm): • 其它： • 如Super-P: • PVDF761: • NMP（增加粘结性）:固体物质的重量比约为810:1496 • a)正极黏度控制6000cps(温度25转子3)； • b)NMP重量须适当调节，达到黏度要求为宜； • c)特别注意温度湿度对黏度的影响
• 极片涂布工艺流程 • 极片涂布的一般工艺流程如下：
放卷→接片→拉片→张力控制→自动纠偏→涂布→干 燥→自动纠偏→张力控制→自动纠偏→收卷
涂布基片(金属箔)由放卷装置放出供入涂布机。基片 的首尾在接片台连接成连续带后由拉片装置送入张力调整 装置和自动纠偏装置，经过调整片路张力和片路位置后进 入涂布装置。极片浆料在涂布装置按预定涂布量和空白长 度分段进行涂布。在双面涂布时，自动跟踪正面涂布和空 白长度进行涂布。涂布后的湿极片送入干燥道进行干燥， 干燥温度根据涂布速度和涂布厚度设定。干燥后的极片经 张力调整和自动纠偏后进行收卷，供下一步工序进行加工。
涂胶工序
• 产品特性： • 1.外观 • 过程特性： • 1.DMC液量
激光焊工序
• 产品特性： • 1.焊接强度 • 2.外观 • 过程特性： • 1.电流 • 2.脉宽 • 3.能量
封口工序
• 产品特性： • 1.尺寸 • 2.外观 • 过程特性： • 1.压力
清洗工序
• 产品特性： • 1.外观 • 过程特性： • 1.无电解液 • 2.表面无水份 • 3.烤箱温度 • 4.速度 • 5.气压
度在2500mpa.s以上 • 3.浆料存贮温度过高, 温度>35度时就出现麻点.建
议控制温度在25度左右 • 4.无导电碳的配方很容易出现此问题
对辊分切工艺流程
放卷 对辊 收卷 分切
有2次
对辊分切工艺
• 1、对辊工序的意义
（1）使极片更均匀
涂布完成后极片厚度的波动还较大，达不到工艺要求的波动范围，经过对 辊工艺可以将厚度的波动控制在对辊工艺范围内（一般波动不超过6μm），保
滚槽工序
• 产品特性： • 1.尺寸 • 2.外观 • 过程特性： • 1.设备参数
烘烤工序
• 产品特性： • 1.外观 • 过程特性： • 1.烘烤温度 • 2.烘烤时间 • 3.真空度
注液工序
• 产品特性： • 1.注液量 • 2.外观 • 3.含水量 • 过程特性： • 1.露点 • 2.真空度 • 3.高压值
套标工序
• 产品特性： • 1.外观 • 过程特性： • 1.套管长度 • 2.有介子
喷码 过程特性： • 1.条码内容
化成工序
• 产品特性： • 1.外观 • 过程特性： • 1.电压、电流 • 2.时间 • 3.电池的贮存时间
测试工序
• 产品特性： • 1.电压 • 2.电阻 • 过程特性：
1，收/放卷机构 2，涂布机构 3，干燥系统
浆料
放卷机构
涂布机构
干燥系统
收卷机构
涂布工序---产品关键参数
为保持所生产的极片的一致性，在涂布过程中需要控制的重要参数有： 1，涂布重量 2，涂布尺寸 3，涂布外观
量产前，首先试涂制作首件确认涂布重量，厚度，尺寸，外观：
制样
测量重量
测量厚度
测量长度
涂布工序