螺杆的三个ห้องสมุดไป่ตู้能区
物料融化过程—看看螺槽不同位置的物料状态
圈数
固体床
熔池
四、影响熔融长度的因素
熔融长度ZT是指：从熔融开始到熔融结束的轴向距 离，是熔融速率的度量。 固相的质量平衡 ，熔膜的质量平衡 ，固液相分布 截面的热量平衡 其中公式为： H——熔槽深度 φ——融化系数 1.工艺条件的影响 2.螺杆几何参数的影响 3.塑料性质的影响
1.工艺条件的影响
（1）挤出量Q 挤出流速Q（挤出量）与熔融长度ZT成正比
即挤出量Q的增大，将导致熔融的发生和完成均延迟，实践 证明，在其他条件不变的情况下，挤出量Q的增加，将使产品 质量变坏。
（2）螺杆转速N 提高转速N，将使Q增加，使Zt加长，同时能加强剪 切，又使Zt变短，因此，N高时，需增加背后装置， 以使Zt的长度得到控制，保证挤出质量。
二、熔融机理的发展历程
1、Maddock(1956)和street(1961）开创了可视化实 验技术观察挤出机中的熔融过程 2、Tadmor（1966)最初完成基本熔融理论，提出经 典的Tadmor固体床熔融模型，并给出牛顿流体解析， 得到熔融段长度的理论计算公式。 3、 Potente （1987）等人提出熔融过程的解析模型， 此模型同时考虑了预熔融、熔融及压缩区固体床加 速作用，并较成功熔融体区涡流的位置。
熔融的热源
塑料熔融的热源主要有两个： 塑料熔融的热源主要有两个： 一是从外加热器得到的外热（传导热） 一是从外加热器得到的外热（传导热） 二是熔融流动过程中，由于速度差异产生的 二是熔融流动过程中， 粘性耗散热（剪切热）， ），其能量来源是电动 粘性耗散热（剪切热），其能量来源是电动 机的机械能。 机的机械能。
三、在螺杆具体位置分布
挤出机的总体结构：
挤出机料筒的熔融段（压缩段）分析： 挤出机料筒的熔融段（压缩段）分析：
这一段是塑料开始熔融到螺槽内塑料完全熔融的一段。其 作用是使塑料进一步被压实、塑化，并使塑料内夹带的气 体从加料口排出，提高塑料的热传导性，使其温度继续升 高。为使塑料被压实塑化，该段的螺槽是逐渐变浅的。通 常情况下，螺槽深度大些为好。因为在挤出流率相同的情 况下，螺槽深度大的固相速度变慢，有利料筒传热，同时 也减少摩擦热。
3.塑料性质的影响
（1）物料的热性能，例如比热容、热导率、 熔融潜热、熔点 （2）流变性能（黏度） （3）密度 举例说明：
（3）料筒温度Tb
Tb增加，有利于熔融物料（Zt减少），但Tb太高，
将使黏度降低，减少剪切和摩擦，不利于Zt减少 故Tb存在一个最佳值。
（4）物料温度Ts
Ts增加，Zt将减少，故加料段就要升温，使物料预 热可除去水分，有利于熔融。
2.螺杆几何参数的影响
（1）槽深H的影响 通常认为螺槽深度H在实用范围内大些为好。 （2）渐变度A的影响 渐变度A起着加速熔融过程的作用 A （3）螺纹与料筒间隙δ： δ增大，熔膜增厚，不利于热传导，Zt增大δ增 大，剪切作用降低，Zt增大。即δ增大，不 利用物料的熔融。
单螺杆挤出机——熔融
熔融流程
一、熔融概念及其作用 二、熔融机理的发展历程 三、熔融的热源及其在螺杆具体位置分布 四、影响熔融长度的因素
一、熔融概念及其作用
压缩段（熔融段）：是塑料开始熔融到在螺 槽内塑料完全熔融的一段。 其作用是使塑料进一步被压实、塑化，并使 塑料内夹带的气体从加料口处排出，提高塑 料的热传导性，使其温度继续升高。为使塑 料被压实塑化，该段的螺槽是逐渐变浅的。