路器》编制而成。 本规范适用于本公司漏电断路器（以下简称断路器）的例行检验和确认检验，是检验该
系列产品是否符合成品出入库要求的检验依据，并作为生产断路器的后道工序，每批产品都 必须按照本规范对产品进行例行检验和确认检验。 2.引用标准
GB16916.1 《家用和类似用途的不带过电流保护的剩余电流动作断路器》 GB/T 2828《逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)》 3.检验内容 3.1例行检验 例行检验是漏电断路器生产过程中的后道工序，其目的是检验原材料、工艺和装配上有 无缺陷，是否符合产品标准、设计图样和工艺的要求,所以必须对每台产品进行检验。例行 检验不合格的产品必须予以隔离，并允许在返工后再次进行检验，确实无法返工或不合格的 产品应予以报废。 3.2例行检验的项目
漏电断路器 产品例行检验和确认检验细则
OSX.479.134
三信国际电器有限公司 2008年03月
设计文件名称 产品型号、名称
例行检验和确认检验细则 漏电断路器
OSX.479.134 三信国际电器有限公司
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1.适用范围 本规范根据国家标准GB16916.1《家用和类似用途的不带过电流保护的剩余电流动作断
应脱扣。
2.然后在约1S时间内把手柄缓慢移
动到电流开始导通的位置，产品应
脱扣
各试验3次 剩余电流测 试仪
描校 旧底图总号
3 试验装置 漏电断路器分别施加0.85倍、1.1倍额 性能试验 定电压，操作试验按钮，产品应可靠 动作，试验装置按钮应自动复位。
各试验5次 剩余电流测 试仪
底图总号
签字
资料来源
日期
行检验合格的成品中进行随机抽取。抽样试验合格，则认为该批产品合格，才能准予入库 或出厂。 3.3.1抽样方案
抽样方案按 GB/T2828 正常一次抽样方案，IL=Ⅱ。 3.3.2合格质量水平 有以下缺陷的合格判定数为Ac=0,其余项目按 AQL=1.5。 外壳破裂、错装、漏装零部件、标牌与产品不一致、不通电、介电性能不合格。 4 试验方法

3.漏电断路器处于闭合
为1S
位置,两极连接在一起与
安装金属支架之间。
描写 描校 旧底图总号 底图总号 签字 日期
7 包 装 包装盒内随机文件齐全，产 品型号及规格应与包装盒及
包装箱上的内容一致,符合
订单要求。
目测
3.3确认检验 确认检验是指漏电断路器出厂前必须进行的抽样检验或试验，其样品应该是从每批例
提出部门 标记处数 更改文件号 签 字 日期
编制 校对 标准化 审定 批准
漏电断路器例行检验和确认检验细则
OSX.479.134
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续表1
序号 试验项目
技术要求
试验方法
试验设备
4 漏电动 1.漏电断路器动作时的剩余 漏电断路器按正常使用 剩余电流测
作特性 动作电流值应在IΔno与
条件安装在漏电测试仪 试仪
6 工频耐压 漏电断路器应能承受2000V 位置,依次在每极的每对 耐压测试仪 注线路板
试验 历时1min的工频耐压测试 接线端子之间;
电源引线
验而不发生绝缘击穿或表 2.漏电断路器处于断开
一端应断
面闪络现象，耐压试测仪 泄漏电流≤100mA。
位置,仅在电源侧接线端 子的极与极之间;
开。例行 检验时间
试验方法见表1中的"试验方法"。
标记处数 更改文件号 签 字 日期
例行检验的项目:1、2、3、4、5、6。
表1 检验的项目及其试验方法
序号 试验项目
技术要求
1
1.外露的塑料零件没有裂纹、变形，整 外观检查
机表面应清洁无损伤，金属零部件防腐
层应光泽，没有针孔、麻点、起泡、发 黑，铭牌标志上内容应完整，清晰、正
确。
试验方法 目测
试验设备
备注
描写
2
自由脱 1.漏电断路器按正常使用安装和接 扣机构 线，施加1.5IΔn的剩余电流，产品
试验 IΔn之间
上，1.在额定电压下剩
2.电源电压故障时，50V应 余电流从小于0.2IΔn
可靠动作。
慢慢增加IΔn，测量漏
电断路器动作时的剩余
电流值，每极至少试验
5次。
备注
5 分断时间 最大分断时间不超过下表 I△n 2I△n 5I△n
剩余电流测 试仪
0.3S 0.15S 0.04S
1.漏电断路器处于断开