用品。
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砂轮机使用安全技术
❖ 砂轮机的防护罩 ❖ 砂轮机的安全使用要点： （1）禁止侧面磨削 （2）不准正面操作 （3）不准共同操作
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锻造车间的危险因素
❖ 身体灼伤 ❖ 车间高温，热辐射侵害 ❖ 烟尘影响卫生，降低可见度 ❖ 设备都有冲击力，导致工伤
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机械伤害的主要类型
❖ 机械装置的状态： 正 常工作状态：运动
非正常工作状态：故障、检修保养 非 工作状态：静止
❖ 伤害类型：14类
物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害 高处坠落、坍塌 火灾、触电、灼烫、中毒和窒息 火药爆炸、化学性爆炸、物理性爆炸 其他伤害
2011年注册安全工程师考试讲 义-安全生产技术
考试内容
▲安全生产通用技术
必考部分
❖ 机械电气安全技术 ❖ 防火防爆安全技术 ❖ 特种设备安全技术 ❖ 安全人机工程 ❖ 职业危害控制技术 ❖ 交通运输安全技术
▲安全生产专业技术
选答部分（四选一）
❖ 矿山安全技术 ❖ 建筑施工安全技术 ❖ 危险化学品安全技术 ❖ 综合安全技术
1、结构简单、布局合理（不得有锐利的边缘和突出） 2、足够的可靠性 3、安全防护装置与设备运转联锁 4、设置自身故障报警装置 5、设置紧急停车装置
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机械设计的本质安全化
❖ 本质安全是指通过机械的设计者，在设计阶段采取 措施来消除隐患的一种实现机械安全的方法。
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机械设计的本质安全化要求
❖ 本质安全化设计：7
本质安全化技术、设计控制系统的安全原则 防止气动和液压系统的危险、限制机械应力 预防电气危害、材料和物质的安全性 履行安全人机工程学原则
❖ 失效安全
❖ 定位安全
❖ 机器布置
❖ 机器安全防护装置：固定、联锁、控制、自动、隔离、
A 防尘
B 防水
C 防爆
D 数字
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机械制造场所安全技术
❖ （一）采光（过亮、过暗） ❖ （二）通道（531） ❖ （三）设备布局 ❖ （四）物料堆放 ❖ （五）地面状态
】机械制造场所工件、物料摆放不得超高。在垛
底与垛高之比为1：2的前提下，垛高不应超
出（ ）m（单位超高除外）
A 2.0
B 4.0
C 3.0
D 5.0
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第二节 通用机械的安全技术
❖ 通用机械是各行业机械加工的基础设备，主要有金属切削机 床、锻压机械、冲压机械、起重机械、木工机械、焊接设备 等。
❖ 一、了解金属切削机床的危险因素、故障检测和防护措施。
❖ 二、熟悉锻压机械、冲床、剪床的危险因素及安全技术要求； 冲压作业伤害原因分析，冲压伤害的防护技术与应用。
❖ 合理的安全设计应当具备的基本要求：
•可视性，易辨识（奇形怪状） •与习惯匹配（摄氏度—华氏度；红色急停按钮） •规划合理，符合逻辑（顺序：左中右排列） •即时反馈，易操作（出错马上提示） •文化融合（限速标识在路的右边—车辆靠右行驶）
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❖ 机械安全防护装置的一般要求：
C 制动装置失效
D启动时间略微延长
E 声音不均匀
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金属切削机床常见危险因素的控制措施
❖ （1）设备可靠接地，照明采用安全电压 ❖ （2）楔子、销子不能突出表面 ❖ （3）用专用工具，戴护目镜 ❖ （4）尾部安防弯装置及设料架 ❖ （5）零部件装卡牢固 ❖ （6）及时维修安全防护、保护装置 ❖ （7）选用合格砂轮，装卡合理 ❖ （8）加强检查，杜绝违章现象，穿戴好劳动保护
❖ 选用适当的设计结构，尽可能避免或减少危险。
】机械的设计者在设计阶段采取措施来消除机械危险的安全设计称为
（）
A，基本安全设计
B，本质安全设计
C，自动安全装置设计
D，控制安全装置设计
】下列关于机械设计本质安全的说法，不正确的是（ ）
A 机械设计本质安全包括减少或避免在危险区域工作
B机械设计本质安全包括在设计中排除危险部件 C 机械设计本质安全包括使用附加的安全装置 D 机械设计本质安全包括不使用危险材料
❖ 安全设施设计考虑要素—预防性：
1、正确布置控制操作装置 2、正确选择工作平台的位置及高度 3、提供座椅 4、方便出入作业地点
❖ 安全装置设置考虑因素—实用性：
1、强度、刚度、稳定性和耐久性 2、对机器可靠性的影响 3、可视性 4、对其他危险的控制
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【澳】《职业安全与健康》
可调、自动调节、跳闸、双手控制装置
小提示：本质安全是历年考试的重点！ 18.02.2021
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动力设施的危险点及其安全管理
❖ 煤气站－煤气－火灾、爆炸、中毒 ❖ 乙炔站－乙炔－火灾、爆炸、中毒 ❖ 制氧站－氧气－火灾、爆炸 ❖ 空压站－压力－物理性爆炸
】乙炔站房内的仪表必须应用（ ）型仪表
记忆要点：通用+个性
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机床运转异常状态的识别
❖ （1）温升异常 ❖ （2）转速异常 ❖ （3）震动和噪声过大 ❖ （4）出现撞击声 ❖ （5）输入输出参数异常 ❖ （6）机床内部缺陷
考试热点
】 机械在使用过程中，（ ）是典型的危险工况。
A 运动不能停止
B 速度失控
❖ 三、掌握起重机械主要受力构件、钢丝绳等安全性能的检 测、主梁检测及起重运输作业的安全技术。
❖ 四、熟悉木工机械的危险特点和安全装置、安全联锁机构等 安全技术要求。
❖ 五、了解焊接设备使用的安全要求。
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金属切削机床的危险因素
❖ 静止部件的危险因素（刀刃） ❖ 旋转部件的危险因素 ❖ 内旋转咬合 ❖ 往复运动或滑动的危害 ❖ 飞出物（切屑）
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机械伤害的预防对策
❖ 机械危害风险的大小取决于： 机器类型、用途、使用方法和 使用人员的知识、技能、工作 态度，以及对危险的了解程度 和防护措施
1、实现机械本质安全
2、保护操作和有关人员安全
物料
机械 员工
环境
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通用机械安全设施和装置要求