11
3000
9.60
31.3 31.8 15.6 15.9 10.4 10.6 7.8 7.9
12
3100
9.29
32.3 32.8 16.1 16.4 10.8 10.9 8.1 8.2
13
3200
9.00
33.3 33.8 16.7 16.9 11.1 11.3 8.3 8.5
14
3300
8.73
2
一、目 的
通過建立一條樣板流水線，進行作業方法、 生產性、環境、效率、目視管理、5S、標準 化等方面的改善。在保證安全生產的同時， 從而提高生產效率、品質及增加附加價值， 并水平展開于其它線別……
3
部份項目與 目前實際生 產機種類別 不符合
無法體現 首件產品 的訊息
二、 生產管理看板改善
多餘欄，實 際無須計算， 前面項目已 經體現最終 結果
U型鐵架
改善前
改善后：
使用U型鐵架放 置紙箱,紙箱抽取 方便,整齊,干净, 不易磨损。
改善後
8
改善前
b、泡殼、完成品包裝方式改善
改善前：
泡殼、包材放置在 地上操作,凌乱,拿取 不方便,易損壞及弄 脏泡殼与紙箱
改善后：
1.使用鐵架放置泡 殼。
2.使用萬向輪的鐵 架平臺包裝產品， 方便移動、拿取、 損壞与弄脏紙箱的 幾率小，便于生产 作业.
7
2600
11.08 27.1 27.6 13.5 13.8 9.0 9.2 6.8 6.9
8
2700
10.67 28.1 28.6 14.1 14.3 9.4 9.5 7.0 7.2
9
2800
10.29 29.2 29.7 14.6 14.8 9.7 9.9 7.3 7.4
10
2900
9.93
30.2 30.7 15.1 15.4 10.1 10.2 7.6 7.7
針對機種亦可在：扭力測試站、角度檢測站使用，使架線時間短，收取工 具方便實用
15
九、 流水線上油污改善
改善前
改善前： 因组装时部分零件需涂油,導致流水線上附著的油
污使流水線表面有一層污垢。
改善后: a.在一根鋁棒纏上布條 b.在線尾用螺絲固定鋁棒,让其与流水线摩擦,擦拭
流水线上的油污 c.蓋上清潔罩 d.经验证：每12H需换一次擦布
现场流水线改善计划
计划人:朱苑苑 2012.12.25
现场改善內容
• 一、 目的 • 二、生产管理看板改善 • 三、 生產使用料盤規劃 • 四、 紙箱、泡殼及完成品包裝架規劃 • 五、 產線料盒分類及定義 • 六、 涂油產品的放置 • 七、 機台放置工作桌改造 • 八、 孔位檢具定位 • 九、 流水線上附著油污改善 • 十、 流水線線速與標準產能對照表 • 十一 線頭物料架規劃 • 十二 磨合后產品冷卻裝置
線外技術人 員不齊全， 異常時無法 及時聯絡
改善前
4
各时段异常 原因记录， 便于及时处 理
改善后
間接人員
首件產品相 關生產訊息
每月表現優 秀的作業員
5
三、 生產使用料盤規劃
• 料盤改善前
1.使用材料為泡殼 2.泡殼上無料號標示 3.同一穴內幾種物料 4.材質軟，移動時容易倒翻
物料 5.容易破損，使用周期短 6.外觀不統一，無標準化
28
4700
6.13
49.0 49.5 24.5 24.7 16.3 16.5 12.2 12.4
29
4800
6.00
50.0 50.5 25.0 25.3 16.7 16.8 12.5 12.6
30
4900
5.88Βιβλιοθήκη 51.0 51.5 25.5 25.8 17.0 17.2 12.8 12.9
31
5000
19
十二、 磨合后產品冷卻裝置
半成品磨合 扭力測試
半成品磨合
冷卻裝置
扭力測試
改善前
改善后
改善前: 產品磨合后,直接扭力測試,扭力会高高低低不穩定，易出現假象扭力。 改善后: 產品磨合后,通過冷卻裝置,使產品充分冷卻，便於扭力測試后扭力值的穩定
性。
20
44.8 45.3 22.4 22.6 14.9 15.1 11.2 11.3
25
4400
6.55
45.8 46.3 22.9 23.2 15.3 15.4 11.5 11.6
26
4500
6.40
46.9 47.4 23.4 23.7 15.6 15.8 11.7 11.8
27
4600
6.26
47.9 48.4 24.0 24.2 16.0 16.1 12.0 12.1
7.20
41.7 42.2 20.8 21.1 13.9 14.1 10.4 10.5
22
4100
7.02
42.7 43.2 21.4 21.6 14.2 14.4 10.7 10.8
23
4200
6.86
43.8 44.3 21.9 22.1 14.6 14.8 10.9 11.1
24
4300
6.70
700mm
改善后：
1.使用綠皮包裹工作 台破損面，美化作业 环境。
2.降低工作桌高度,由 之前的750mm改為 700mm，便於生產作 業，降低疲勞度。
操作角度小，作业轻松
改善後
13
750mm
改善前
改善前：
1.桌面因設備的放置 與摩擦，已破損較多
2.作業桌與機臺放置 在一起的高度影響作 業效率。
改善后：
Ｂ
Ａ
流水線速度：
①
Ａ通过①，到达②
所需时间
②
18
十一 線頭物料架規劃
分三層放置 物料,可根據 使用物料箱 的大小調整 物料架隔層 的高度
改善前
改善後
庫位管理, 使 用物料明確 標示，做到 分類，一目 了然
改善前: 物料架物料無法區分,無明確標示，線尾完成品棧板上也有堆放的原 物料
改善後： 改變物料架尺寸及外觀,將線尾的物料統一放在線頭物料架，并在 物料架上增加物料料號帖示的位置，做到目視管理，一目了然。
5.76
52.1 52.6 26.0 26.3 17.4 17.5 13.0 13.1
備注：1.產能計算方法：實際整日的上班时间/實際际C/T时间（如：480*60/9=3200） 2.流水線間距為60cm，正常情況下，每格1個產品。 3.針對31部分或較小的產品時可放置2~4個產品，速度調試如上所述。
改善後
改善前：產線使用紙板放置涂油的產品，紙板易吸收油品， 導致涂油后的產品使用時，油量不足。 改善后：使用亞克力板放置涂油產品，有效放置油品流失。
12
七、 機台放置工作桌改造
750mm
操作角度大，易疲劳
改善前
改善前：
1.桌面因設備的放置 與摩擦，已破損較多
2.作業桌與機臺放置 在一起的高度影響作 業效率。
34.4 34.9 17.2 17.4 11.5 11.6 8.6 8.7
15
3400
8.47
35.4 35.9 17.7 18.0 11.8 12.0 8.9 9.0
16
3500
8.23
36.5 37.0 18.2 18.5 12.2 12.3 9.1 9.2
17
3600
8.00
37.5 38.0 18.8 19.0 12.5 12.7 9.4 9.5
6
• 料盤改善后 1.使用材料為乳白色板材,使
用周期長
2. 料盤上可以插入使用物料 料號，可目視管理，結合 SOP可避免物料使用錯誤。
3.外觀以左邊圖示為標準， 規格一致，標準化推行。
4.不同物料可分類放置。
7
四、 紙箱、泡殼及完成品包裝架規劃
a.紙箱放置改善
改善前：
紙箱放置在地上, 凌亂、易脏、拿 取不方便,紙箱容 易磨损。
改善後 16
十、流水線線速與標準產能對照表
NO 8H產能
1
2000
C/T:秒 14.40
每格1個產 品調試範圍 20.8 21.3
流水線馬達轉速（rpm）
每格2個產 品調試範圍 10.4 10.7
每格3個產 品調試範圍 6.9 7.1
每格4個產 品調試範圍 5.2 5.3
2
2100
13.71 21.9 22.4 10.9 11.2 7.3 7.5 5.5 5.6
3.56
瓶頸時間(S)
2.00
■產能/H=
0.00
3600/8.5
=424pcs 螺帽旋 穿铆钉 半成品 半成品 成品扭 角度检 角度检 成品扳 合孔位 擦油污 贴条形 贴保护 外观检 成品包
压
与铁片 与铸件 力测试 测一 测二 正
码膜查装
數列1 4.23 6.12 4.72 6.01 8.15 5.46 5.25 3.56 6.03 5.46 4.36 4.58 5.76 5.63
4. 如果流水線一個線格內放4個 產品，此時馬達的轉速 為:5.2~5.3
目的: 使产能产出与流水线速度 标准化
17
10.00 8.00 6.00 4.00
8.15
設定產能(H) ：
6.12
6.01
4.72 4.23
5.46 5.25
6.03 5.46
5.76 5.63 3600(S)
4.36 4.58
3
2200
13.09 22.9 23.4 11.5 11.7 7.6 7.8 5.7 5.9
4
2300
12.52 24.0 24.5 12.0 12.2 8.0 8.2 6.0 6.1