自检
隔离/ 返工
图纸和翼板、腹板 装配工艺要求
翼板和腹板孔排 列方向符合图纸要求
图纸和焊接组合 H 型钢外形公差标准
焊缝成型工艺要 *
求
卷尺/直尺 目测 目测
每件
自检并填写 刚架 制作质量跟 踪报验流程卡
调整/ 返工
卷尺/直角尺 目测
每件
10 0%
连 续
自检并填写 刚架制作质量跟
踪报验流程卡
调整 焊接参数
踪报验流程卡
调整/ 隔离/返工
碳弧气刨规范和 工艺要求及焊接工艺
评定
目测
每个坡口
自检
调整/ 返工
目测
每件
自检
调整
主刚架焊接顺序
及焊接规范要求 *
焊机仪表
抽检*
自检并填写 焊接工艺参数抽
检记录表
调整/ 隔离/返工
焊接组合 H 型钢外形公差 标准
直尺或卷尺/粉线/ 目测
卷尺/直尺
卷尺/直尺/角度 尺
图纸及本质量控
制造质量控制计划
通过 ISO9001 体系文件中的要求来控制质量。 1．1 钢材表面处理工艺标准
表面处理采用抛丸处理方法；对于有锈蚀的所有钢材，必须在抛丸表 面处理后涂装。 一般地，表面处理质量按现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀 等级和除锈等级》（GB8923）Sa 2 1/2 除锈等级验收。如合同有特别要求，则执 行合同中规定的标准。 在特殊条件下，可采用手工机械除锈方法进行表面处 理，但事先必须征得品质控制部的同意。表面质量按现行国家标准《涂装前钢 材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）St3 除锈等级验收，如合同有特别要求， 则执行合同中规定的标准。
材料牌 1
号 2 厚度 3 外观 1 宽度 2 长度 3 斜角度
4 剪切边
腹
腹
板对
板拼板
1接
台（埋弧
0
（
自动焊
整板
机）
略过）
划
线制 1
孔（无 5
孔略
过）
领
1 料成 品翼
板
三
板
装 2
配 0
（
定位
焊）
C型 冲床
200 吨压机
工 序间仓
储
装 配台
三
板焊 2
接 5
（
平角
三 板焊机
焊缝成 1
型
2 直线度
宽度错 3
作员工养成目测检查加工成品的习惯，目测檩条的孔位、截面尺寸、涂装等品 质；目测面板的涂层、截面尺寸等质量，并且已将首件检查、不定期检查及专 职品质控制人员最终确认才准打包之检测验收制度贯彻至檩条、面板、小件区。
1．5 油漆的质量控制 对于有锈蚀的所有钢材和经过气割下料的零件，在准备过程中都进行
抛丸表面处理。 所有主结构件和副结构件在出厂前都按规定涂底漆。面漆的处理根据
客户要求，也可在出厂前进行。油漆在经过品质部、采购部和项目管理部认可 的定点厂采购。 喷漆处理按工厂《油漆作业指导书》进行。
1．6 项目制作完毕，发运前必须由品质控制部门确认才准发货。
附：质量控制计划 制造公差、工艺及标准
样件
试生产
生产
控制计划编号：GY--26 版本：A
零件名称描述: 翼板（宝钢材料）
曲度
1 孔径
2 孔位
1 规格
装配尺 1
寸
外形尺 2
寸
定位 3
点焊
焊缝成 1
型
焊缝尺 2
寸
3 飞溅、毛刺 端板变
4 形
焊接 5
坡口
焊接 6
顺序
电流/ 电压/焊接 7 速度/送丝 速度
1
焊接变形
1 长度
2 斜度
端板变 3
形 部件位 4 置 5 孔位
6 焊缝
7 变形
*
三板焊机双丝单弧埋 弧自动平角焊工艺要求
卷尺 卷尺
自动、半自动气割
目测
作业指导书
核对气割
设备仪表读数
客户工程批准/日期
客户质量批准/日期：
其他批准/日期：
法
取样
容 频率
量
控制 方法
反应计划
1 每批
件
自检并
1
每个规
填写
件
格
去除缺陷或换 料
领料单
每件
1
不同规
件 格/图号
自检 自检
调整/隔离 调整/隔离
每件
自检
打磨切割面
随机
自检
调整压力、切 割速度；换气；返
1．2 焊接质量控制 工厂上岗操作的焊接人员均具有资质；焊接质量控制人员来自压力容
器、船厂和重型钢结构厂家，并从事焊接工作多年；首次使用的板材焊接前均 进行了焊接工艺评定。制作时对对接等强焊缝进行超声波检测以控制焊缝内在 质量。
1．3 流程卡的品质跟踪 主钢构的产品品质采用“质量跟踪流程卡”来进行品质跟踪，做到一
返修
焊缝）
3
矫
0
正**
气 割枪
划
3 线、钻
5
特殊
孔
领
4 料(小
0 件)
摇 臂钻床/ 吸铁钻
小 件工序 间仓储
装 配
林 肯氩气 保护焊 机/悬臂 吊车/胎
架
4 5
焊 接
林 肯氩气 保护焊 机/悬臂 吊车/胎
架
5
矫
0
正**
气 割枪/榔
头
5
终
5
检
焊缝尺 3
寸
电流/ 电压/焊接 4 速度/送丝 速度
H 型钢拱 1
*
角焊缝焊脚高度 量规
焊机仪表
每班刚开机、 调整时
自检并填写 刚架焊接工艺参
数抽检记录表
焊接组合 H 型钢 外形公差标准
目测，当变形明 显时采用粉线、直尺
翼板制造公差标准腹 板制造公差标准及图纸
直尺 卷尺
图纸，产品标识
核对图纸和产品 标识
每件
自检
调整/ 隔离/返工
每件
1 件
每个 规格
自检并填写 刚架制作质量跟
自检
直尺 目测 卷尺
卷尺
自检并核实实物的宽
度、厚度是否与制造
首件（开机、维修、更换 清单相符且填写
模具等）每 10 件抽验一次一件，
翼板生产线调整
末件（每班最后一件）
和过程质量检验单，
其中焊缝成型、错位
按取样条件填写记录
调整/ 隔离/返工
样件
试生产
生产
控制计划编号：GY--27 版本：A
零件名称描述
核对物资
制造清单 管理卡和制造
清单
无锈蚀，平 整
目测
下料公差 技术标准、下料 单、制造清单
卷尺/直 尺
卷尺
无显见变 形、裂纹等
≦2mm（1 米范围内）；≦
总长/1000 无明显扭 曲
目测
目测、直 尺 目测
客户工程批准/日期
客户质量批准/日期 其他批准/日期
法 取样
容量
频率
控制方法
反应计 划
每个 1件
供方公司：
过
特
程 编
号
操作描
生
述
产设备
编 号
产品
行 车
材料 1
牌号
吊
2
厚度
1
领料
钩
平
3
外观
板车
1
宽度
20
划线
2
长度
5
’剪切
剪切
机
剪切
3 边
矫平
1 (剪切
0 变形超标)
九 辊矫直
机
平直 1
度
平整 2
度
质量控制计划
编制/日期：
性 过程
审核/日期：
批准/日期：
特
方
殊 特
性
产品/过程 规范/公差
评价/测 量技术
规格
每件
自检，填写领料 单
自检
去除缺 陷、
换料
每件
每个 1件
规格
每个 1件
厚度
每个 1件
规格
每个 1件
规格
自检 自检
调整、 隔离
调整上 下刀口间 隙、返修
自检
调整、 返工
焊缝 1
成型
林
肯气体
保护焊
对
加
机
接
工
焊
翼
接夹具
1板
套
5（
翼
板
线）
制
冲
孔 孔机构
切
剪
断 切机构
焊接 2
坡口
厚度 3
错位
宽度 4
错位
无锈蚀，平整
下料公差技术标 准
下料单 剪切面无显见变 形 焊缝成型工艺要 * 求
≤总长/1000mm 且≯ 5mm
≤2mm
目测
每块钢板
自检
卷尺
卷尺
不同图号
自检
直角尺、卷尺
1
每个
目测
自检
件
厚度
目测
每条焊缝
直尺、卷尺 直尺/卷尺
每件
自检并填写 刚架制作质量跟
踪报验流程卡
板厚/10 mm
直尺
去除 缺陷
或换 料
翼板（非宝钢原材料）
供方公司
过 程
编 号
操作描 述
生
产设
编
备
号
特 产品
材料 1
牌号 行
1
领料 车、
吊钩
2
厚度
3
外观
1
长度