浅谈ＥＢＺ３１５掘进机截割头设计
刘青辉刘建伟石家庄中煤装备股份有限公司
【摘要】随着煤矿业不断的发展，原有的掘金机械设备已经不能满足现代化煤矿企业发展需求，尤其是掘进机截割头。

在这种情况下，就应该从煤矿掘进实际状况出发，掘进机截割头进行相应研究，以便更好满足实际煤矿企业发展需求。

ＥＢＺ３１５是基于现在煤矿掘进所遇到的实际状况进行研究的，能更好满足煤矿掘金需求。

本文主要从ＥＢＺ３１５掘进机截割头设计研究的必要性、ＥＢＺ３１５掘进机截割头设计内容等方面出发，对ＥＢＺ３１５掘进机截割头设计进行分析。

【关键词】ＥＢＺ３１５掘进机截割头设计
就现在煤矿开采状况来看，其主要在硬质岩道进行开采，这就给掘进机带来了一定负担。

原有掘进机截割头就不能满足硬质岩道掘金开采需求，这就需要采用新的的掘进机并对其掘割头进行重新设计，以满足煤矿硬质岩道开采需求。

而ＥＢＺ３１５掘进机截割头以其平稳、效率高、粉尘吸收少等优势已被应用在煤矿掘进中，为煤矿开采带来了新的生机。

为了使ＥＢＺ３１５掘进机截割头在煤矿掘进中，更好的发挥其作用，还需要对ＥＢＺ３１５掘进机截割头设计进行深入分析。

如何更好的对ＥＢＺ３１５掘进机截割头设计进行分析，已经成为相关部门值得思索的事情。

一、对ＥＢＺ３１５掘进机截割头设计研究的必要性正常情况下，载割头质量如何是由其载荷引起的。

而其载荷又是由煤岩抗截程
度来决定的，其抗截强度的多变性、切屑厚度及截齿磨损程度等印度都会影响载割头荷载。

而现在的计算在一定程度上还处于还停留在简单煤层计算上，这就无法满足煤矿企业掘进机切割性能需求，需要对掘进机截割头设计进行进一步研究，尤其是对ＥＢＺ３１５掘进机截割头进行进一步研究，毕竟其是现在掘进机截割头中与煤矿掘进现状相一致的截割头。

从ＥＢＺ３１５掘进机截割头实际应用状况可以知道，切割头的荷载是比较复杂的，其在实际应用过程中，受空间因素的影响较大，很多时候会出现大量且难以预测的随机因素。

煤岩抗截强度是随着巷道宽度和长度变化而变化的。

再加上煤层是由硬质岩和岩石夹层包裹的，使得煤层位臵和尺寸比较随机，一旦截齿和硬质岩石和岩石夹层碰撞，就会出现峰值负荷，甚至使截齿或截割头损坏。

而截割头在实际截割过程中其截齿瞬时切屑厚度又会随之改变，一旦出现不断改变现象，就会加剧切割头磨损程度。

为了避免这一问题，在掘进机实际运行过程中，应该对切割头的载荷随机性进行分析。

同时，在对ＥＢＺ３１５掘进机截割头进行设计的时候，也要综合考虑上述问题，以便更好满足煤矿企业对ＥＢＺ３１５掘进机的需求。

从上述内容可以看出，对ＥＢＺ３１５掘进机截割头进行研究的必要性。

二、ＥＢＺ３１５掘进机截割头设计内容ＥＢＺ３１５掘进机作为先进的掘进技术，经过多年研究和改进，已经成为重要的掘进技术。

在对ＥＢＺ３１５掘进机截割头进行设计的时候，有必要对其结构参数进行分析。

ＥＢＺ３１５掘进机截割头设计主要参数有长度、速度、
角度及截齿排列方向等。

１．对ＥＢＺ３１５掘进机截割头掘进长度进行分析。

ＥＢＺ３１５掘进机截割头一般会使用纵轴割头，但是在选用这种割头时必须注意其长度，毕竟长度对掘进机工作时间和煤层性质有一定关系，综合分析后再合理的选择割头。

选择适合的掘进截割头之后，还要将割头长度限制在标准范围内。

之所以这样是因煤矿开采过程中，其工作面煤壁上常存在压张效应，一旦超出其标准范围，煤岩抗截强度就会降低，其截割能力及能耗也会有所降低。

这样一般掘进工作中最好将掘进中的张压带宽度限制在标准工作面高度范围内。

而如果在较硬的岩石中进行掘进。

压张带最好在工作面高度标准之内。

在实际掘进机截割头设计过程中，应该知道ＥＢＺ３１５掘进机与之前掘进机截割功率是类似的，但是其工况条件却不同。

在这种情况下，就应以ＥＢＺ３１５掘进机实际工况条件为依据来确定截割头长度。

如果实际煤矿掘进中，需要大功率掘进机。

则需要将ＥＢＺ３１５掘进机截割头长度拉长。

２．对ＥＢＺ３１５掘进机截割头直径进行分析。

正常情况下，对ＥＢＺ３１５掘进机截割头直径就是截割头平均直径。

之所以对截割头平均直径进行分析，是因为其与掘进机效率、截割能力和巷到截面有一定关系。

如果割头功率和转速为定值时，其截割头的直径将直接影响切割向切割力。

但是必须保证直径适中，这样才可以保证切割力适中，从而避免切割力过大或过小，而使ＥＢＺ３１５掘进机截割
头循环时间变长。

甚至影响其切割速度。

而对岩石巷道来说，对切割机的阻力是比较大。

为了保证截齿切割力的降低，最好避免增大直径尺寸，以提高ＥＢＺ３１５掘进机截割头切割能力，保证煤矿掘进工作的顺利进行。

３．对ＥＢＺ３１５掘进机截割头速度进行分析。

ＥＢＺ３１５掘进机截割头速度对于截割力的影响是非常大的，尤其是在功率值固定的情况下。

当功率一定时，有必要以增加割头载割力方式来境地截割头的速度。

也可以通过减少粉尘和截齿磨损以降低载割头载荷。

正常情况下，载割头的转速为标准速度，当岩石切割硬度低于标准岩石硬度值时，截割头最好选取速度较低的值。

同时也应该注意切割头横切速度，毕竟其大小与截割大小、粉尘量及载割头的载荷和波动有直接关系。

因此，必须注重横切速度和提高掘进速度。

如果煤岩硬度较小时，为了降低截割和截齿损耗最好降低其横截速度。

而要想达到ＥＢＺ３１５掘进机截割头工况范围也需要降低其横切速度，并对液压系统进行控制。

４．对ＥＢＺ３１５掘进机截割头角度截齿排列进行分析。

应该对截割头角度进行分析，毕竟截割头角度对煤矿巷道的平整度有重要作用。

在实际施工过程中，掘进机是需要行走通道和相应支护的，这就
需要对巷道平整度进行调整。

而巷道底板、顶板及侧壁作为平整度调整的关键因素，其在实际调整过程中是需要和掘进机臂长、回转中心位臵组成的角度的。

如果其角度为定值时，其能满足上述需求，而角度不确定时，则需要对于平整度相关的因素进行调整，以满足实际煤矿掘进需求。

而ＥＢＺ３１５掘进机截割头角度对割头排屑效果也是有一定影响的。

当掘进机割头螺旋叶片较多时，不保证其头数和升角就会影响截割齿数，甚至使结构和截割头更为复杂。

为了避免不必要的问题并提高掘进机截割头排屑能力，实际设计中就应该选取适当的叶片和保证其标准角度。

同时也应该合理的对割头截齿进行排序，毕竟其排列方式与掘进机载割头工况有直接关系。

ＢＺ３１５掘进机作为新型设备，其排列是在原有掘进机基础上发展起来的，其采用的主要是交叉排列方式，在一定程度上能使机械设备负荷更加均匀，也能保证工作机构平稳。

正是因为上述优势，其在实际应用过程中，要比一般掘进机切屑面积大且其截割能耗小。

而在实际设计中，还要注意截线间距，以保证截割载荷平稳，掘进工作有序进行。

三、结语掘进机掘割头对掘进机来说是十分重要的，其是截割硬质岩的重要工具，ＥＢＺ３１５掘进机截割头设计质量如何将直接影响掘进机掘进机整体性能的发挥、使用寿命的长短和经济效益的提高等。

为了使掘进机整体上发挥其应有的作用，就应该对ＥＢＺ３１５掘进机截割头与设计相关内容进行分析，以便更好解决实际问题。

随着煤矿企业不断的发展。

在煤矿掘进中将会有新的问题出现，这就需要对ＥＢＺ３１５掘进机截割头进行深入研究，以便更好满足煤矿企业发展需求。

参考文献：
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