原铁水含硫量高，球化剂加入量不够，稀土和镁的残留量低，金相组织中有较多厚片状石墨。力学性能降低。球化衰退球化处理后，包头球化良好，包底球化不好。
（1）控制和稳定焦炭的含硫量，降低原铁水的含硫量。
（2）控制和稳定球化剂的质量，适当提高加入量。
（3）扒渣干净，覆盖好，防回硫，快浇注。
3
皮下气孔
潮模砂易产生。皮下气孔往往在铸件表面以下0．5-1mm处，孔径0．5-2mm大小，大量均匀在铸件的上表面及远离浇口处。
（1）严格控制型砂水分。
（2）适当提高浇注温度
（3）扒渣干净，控制和降低镁残留量。
（4）型腔内撒冰晶石粉（Na3AlF6）
4
反白口
在铸件的厚大及热节处，出现白口或麻口组织。
（1）控制含硅量≤2．7%；控制含锰量≤0．3%；使用低稀土球化剂。
（2）加强孕育处理，提高孕育效果。
（3）在冲天炉熔炼中，要防止底焦过低，送风量过大。
球墨铸铁的铸造缺陷
球墨铸铁的铸造缺陷
序号
缺陷类别
缺陷描述
解决方法
1
缩孔缩松
球墨铸铁的凝固特性球铁共晶反应凝固时，每析出1%石墨，体积增加2%。即石墨化膨胀。另外，球铁凝固时，呈粥样凝固，即同时形核，同时长大。软皮蛋，造成型壁移动。（灰铸铁凝固时，呈层状凝固。）以上两个特点，造成球墨铸铁易产生缩孔缩松。
（1）增加铸型刚度石墨化膨胀的利用金属型覆砂＞干型＞树脂砂型＞湿型。湿型砂在保证透气性好，水分少的同时，尽量捣实，捣匀，捣硬。
（2）调整铁水的化学成分
a适当提高铁水的碳当量，厚大件;
b适当低碳高硅；降低含锰量；
c残余镁和残余稀土含量不要过高;
d适当的浇注温度。（3）合Biblioteka 的设置浇注系统冒口和冷铁。2
球化不良