化妆品乳化操作规程
一、目的：本规程通过规范乳化生产和设备操作，从而提高半成品一次性合
格率，减少产品质量事故及返工次数，降低生产周期。
二、适用范围：本规程适用于膏霜、乳液、啫喱、化妆水、洗涤类生产操
作。
三、生产操作规程及生产流程图
（一）、膏霜生产操作规程及生产流程图
1.1膏霜生产工艺操作规程
A、油相
将油、蜡、乳化剂和其他油溶性成份加入油相锅中搅拌加热，温度
控制在80C至85C，使其完全溶解，要避免过度加热或长时间加
热，以防止原料氧化变质。
容易氧化的油，防腐剂和乳化剂等在乳
化之前加入油相中搅拌溶好，即可进行乳化。
B、水相
将去离子水及水相其他组份一起投入水相锅，如水相含有水溶性聚
合物，可用丙二醇分散好投入水相中，或用吊式均质机均质分散均
匀投入水相中，搅拌中加热到85C至90C，保温15-20分钟。
C、两相混合
a O/W在快速搅拌的条件下将油相均匀加入水相中，加料速度为5-
8KG/分钟，搅拌速度为50转/分钟，温度控制在75C至
85°C。
b、W/O在快速搅拌下将水相均匀缓慢加入油相中，加料速度为
3-5KG/分钟，搅拌速度为50转/分钟，温度控制在80 C至
85C。
D、均质乳化
1、均质：两相混合完后，开均质，均质时间一般为3〜5分钟，小锅
一般均质3分钟，如有真空泵，均质时应该抽真空，让其在真空状
态下均质乳化。
2、搅拌乳化：均质后在80 C至85 C情况下进行15至20分钟中速保
温搅拌乳化，搅拌速度为25转/分钟。
E、搅拌速度控制
在两相混合及均质乳化期间搅拌速度应该快，速度为50转/分
钟。
保温搅拌乳化期间，搅拌速度应该控制在中速，25转/分
钟，降温过程搅拌速度为中速和低速，降到45C以前速度为25转/
分钟，45C以下添加香精与防腐剂及其他的活性物搅拌速度为20
转/分钟。
如能抽真空，整个过程应抽真空，乳化时温度要求控制
在80C至90C，降温之前温度不能低于75C。
F、以上操作规程是膏霜生产工艺的通用标准，如遇较为特殊的配方生
产工艺，结合生产实际，需按特殊工艺要求与本标准相结合进行操
作。
1. 2膏霜生产工艺流程图
形成膏体35 C •出料1待检半成品质量控制点：
1、两相混合：两相混合、水相温度就高于油相温度3C至5C，抽料要
均匀，搅拌速度要快。
2、搅拌乳化：搅拌乳化时间控制在25至30分钟，让其充分分散完全
乳化。
（二）、乳液、乳化型洗面奶生产工艺操作规程及工艺流程
图
乳液、乳化型洗面奶生产工艺操作规程及工艺流程图与膏霜相同（三）洗涤产品生产工艺操作规程及工艺流程图
3.1洗涤产品生产工艺操作规程
A、按组装单上将所需去离子水加入搅拌锅中，如配方中有水溶性
聚合物应先分散好加入搅拌锅中，开启搅拌机升温。
B、将难溶的表面活性剂先加入搅拌锅中，可开启均质机均质分散
加快溶解，搅拌速度可调为40至50转/分钟，温度应控制在
75C至80C，然后将其他需在高温溶解的物料依次加入。
C、待所有物料溶解后，保温30分钟，开启降温水搅拌降温。
45C时，将香精，防腐剂，热敏原料加入继续搅拌降温。
D、出料前检查半成品PH值、粘度、外观是否达到质量要求，如不符根
据技术部提供方案进行调整，使其符合产品质量要求方可出料。
E、以上操作规程是洗涤产品生产工艺通用标准，如遇配方为特殊
的工艺要求，根据生产实际情况，需按配方特殊工艺要求与本标准相结合进行生产操作。
3.2洗涤产品生产工艺流程图
去离子水
分散好水溶性聚
合物螯合剂、纤维素
剂
---- ►合格出料＞静置24小时半成品
质量控制点：
充分搅拌，完全溶解，形成均相、温度应控制在75至80C
（四）啫喱生产工艺操作规程及生产流程图
4.1啫喱生产工艺操作规程
A、将卡波分散于热水中，用吊式均质机均质分散20至30分钟
均质机读数应为35至45,待完全分散均质后过滤消泡、降温
到40 T待用。
B、将其他需水溶的物料用经高温消毒无菌冷却水溶解好，香精增
溶好，防腐剂，以及其他添加物一起加入已分散好的卡波中，充分搅拌，注意搅拌要均匀，不能太快太猛，然后再用三乙醇胺边搅拌边加入中和完全。
4.2啫喱生产工艺流程图
质量控制点：
均质分散：啫喱制作的关键是卡波的充分分散，时间长短，均质速度有密切关系。
（五）化妆水生产工艺操作规程及生产工艺流程图
5.1化妆水生产工艺操作规程
A、如配方含有水溶性聚合物，如纤维素，卡波等。
应用部分去离
子水先将其溶解好，均质分散好。
B、在去离子水或已溶好有水溶聚合物的水剂中依次加入保湿剂，
紫外线吸收剂。
杀菌剂，收敛剂等等其他水溶性成份搅拌均匀，使其充分溶解。
C、在酒精、醇、油类中依次加入润肤剂、防腐剂、香精、增溶剂
等其他不溶成份，搅拌均匀，并让其充分分散溶解均匀。
D、将两种体系在室温下混合，并充分搅拌混合均匀。
E、如配方有色素，需加入色素进行调色，然后过滤，可经过陈化
到一定时间再过滤。
F、为了加速溶解，水溶液、油（醇）溶液可略加热，但温度切勿
太高，以免组分变色变质，一般控制在60C以下，必须按配方工艺要求进行操作。
G、贮存陈化是化妆水的一个重要标志，应按照不溶性成分含量多
少而制定贮存陈化时间、不溶性成分含量越多，贮存时间越长。
H、香精必须在酒精或增溶剂混合均匀。
I、有酒精的化妆水必须严格遵守防火、防爆等安全操作规程。
5.2化妆水生产工艺流程图
质量控制点:
A、增溶：增溶是生产化妆水的关键工序，香精及其他不溶于水的
物质与增溶剂要搅拌混合均匀，加入物料中时，物料温度要低，应控制在40C以下，搅拌要充分。
B、过滤操作要细致，要选用合适的滤布过滤，任其自然过滤，不
能用手挤压。