第三步 风险控制
目标、方案运行 控制、应急
2、辨识范围及重点 辨识的范围涉及厂址、厂区平面布置、运输线路、建筑物、材料、 生产工艺过程、生产设备、辅助设施、作业环境、工时制度等。
危险源辨识范围案例 厂址 平面布置 建筑物 材料 生产工艺 地形、风向、自然灾 害、气象、运输线路 功能区、危险设施布 置 防火、安全卫生设施 危险化学品、易燃易 爆品、MSDS 作业及控制条件、湿 度、压力、速度 厂址 地形、风向、自然灾害、 气象、运输线路
事故是突然发生的、出乎人意料的意外事件。事故的后果是违背 人的意志的。
（1）事故的主要特征：
事故的发生具有随机性质，即事故的发生具有不确定性。在一起
事故发生之前我们无法准确的预测什么时候、什么地方、什么人会 发生什么样的事故。这使得事故预防成为非常困难的事情。
（2）事故的本质（能量以外释放）
事故是一种不正常的或不希望的能量释放。
件。因此，危险源辨识的首要任务是辨识第一类危险源，在此基础上再 辨识第二类危险源。
二、危险有害因素的分类与辨识
1、危险有害因素的定义
危险因素：
指能对人造成伤亡或对物造成损失的因素。 有害因素： 指能影响人的身体健康，导致疾病或对物造成慢性损害的因素。 通常两者统称为危险有害因素。
2、危险有害因素的分类
存在轻安全重经营的思想，负有直接管理责任。
3 防范措施
①严格执行《安规》和企业的规章制度，杜绝违章行为的发生。 ②所有工作必须执行安全风险分析制度，并填写安全分析卡，安全
分析卡保存3个月。
③加强职工的技术培训和安全知识培训，提高职工的业务素质和安
全意识，让职工切实从思想上认识作业性违章的危害性。
④完善车间、班组“安全生产五同时制度”，安排工作时，要及时
人员及作业环境危险源便是范围及重点 序号 1 2 3 类别 作业环境 举 例
粉尘、有毒有害物资、噪声、振动、辐射、高温、 低温、照明、安全通道
操作工艺及规程 作业及控制条件、操作次序、湿度、压力、速度、 量程 特种作业培训及 电工、焊接切割、压力容器操作、起重机械作业、 持证上岗 厂内机动车辆驾驶、冲剪压机械操作、锅炉作业、 登高作业、制冷作业 工时制度 女工及未成年工劳保、体力劳动强度
2 3 4 5 6 7 8
工模器具 物流设备 电气设备
高压、易燃易爆 锅炉与辅机、压力容器、空压机站、工业气瓶、油 设施及物品 库、危险化学品库、木料场所 检验、试验设备 型式议式试验台、电气试验台、探伤设备 办公设备 其他辅助设施 计算机、复印机、传真机、网络系统 工业管道、登高梯台、防火通道、通风设备、移动 风扇、炊事机械
三种状态 正常：作业活动或设备等按其工作任务连续长时间进行工作的状态。
异常：作业活动或设备等周期性或临时性进行工作的状态，如设备的
开启、停止、检修等状态。 紧急：发生火灾、水灾、交通事故等状态。
六种类型： 机械伤害：造成人体砸伤、压伤、倒塌压伤、割伤、刺伤、擦伤、 扭伤、冲击伤、切断伤等。 电气伤害：设备设施安全装置缺乏或损坏造成的火灾、人员触电、 设备损害等 物理伤害：造成人体辐射损伤、冻伤、烧伤、中毒等，如噪音、 振动、辐射、温度、压力、镭射、微波、红外线、紫外线。 化学伤害：各种有毒有害化学品挥发、泄露所造成的人员伤害、火灾等。 如烟雾、蒸汽、气体、熏烟、烟尘、液体、粘液
2 原因分析
①刁× ×已参加工作10余年，一直从事电气作业并获得高级维修电工
资格证书。刁× ×安全意识淡薄，工作前未进行安全风险分析，在拆除电 焊机电源线中间接头时，未检查确认电焊机电源是否已断开，在电源线带 电又无绝缘防护的情况下作业，导致触电，是此次事故的直接原因。
②张×虽在工作中没有效地进行安全监督、提醒，未及时制止刁× ×
4 5
人员安全防护措 安全防护装置、危险警示和识别标志、个人防护用 施 品
7、危险源辨识方法
一般采用“工序——设备——人员”分析法
车间、部门将其活动划分具体工序，针对工序的人员活动、
设备设施、作业环境和能源资源的输入——输出，分别识别出设
备设施的不安全状态、人的不安全行为、作业环境、社会性事件、 相关方等各种类型的危险源。
挤压手指与手套
造成刘×右手拇指、食指、中指及第 二、第三掌缺失和右腕关节脱位的重 伤事故。
【原因分析】
1、违反冲床工安全操作规程中“两人以上操作时，应定人开车，统一
指挥，注意协调配合好”的规定，主控人员在操作机床时精力不集中， 未能有效地关注对方动作，造成配合失误。 2、工艺规定该产品应在闭式冲床，采用双人双控按钮站作业。因闭 式冲床加工件较多排不上，而将产品转移到开式冲床上，以两人一控式 作业。 3、班长安排工作时，未能充分考虑人员优化组合，对第一次配合作 业的人员缺少必要安全交待。 4、安全监督检查不到位，对该产品多次重复违反工艺规定，转移到 开式冲床上生产现象没有及时制止。 5、对两人以上配合作业方式没有制定操作站位和作业顺序等操作标 准，留下了事故隐患。
违章行为，是此次事故的原因之一。
③该公司于2001年制订并下发了《电动、气动工器具使用规定》，包
括了电气设备接线和15种设备的使用规定。《规定》下发后组织学习并进 行了考试。但刁× ×在工作中不执行规章制度，疏忽大意，凭经验、凭资 历违章作业。
④该公司领导对“安全第一，预防为主”的安全生产方针其他管理缺陷）
3、按事故类型分类
按《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6411－1986），根据 导致将事故的原因、致伤物和伤害方式等，分为20类： 物体打击；车辆伤害；机械伤害；起重伤害；触电；淹溺；灼 伤；火灾；高处坠落；坍塌；冒顶片帮；透水；放炮；火药爆炸； 瓦斯爆炸；锅炉爆炸；容器爆炸；其他爆炸；中毒和窒息；其他 伤害。
3、危险源于事故的关系
事故的发生是两类危险源共同作用的结果。
第一类危险源是伤亡事故发生的能量主体，决定事故后果的严重程 度。
第二类危险源是第一类危险源造成事故的必要条件，决定事故发生
的可能性。 两类危险源相互关联、相互依存。第一类危险源的存在是第二类危
险出现的前提，第二类危险源的出现是第一类危险源导致事故的必要条
案例三 流转用驾驶室小车经常在路
上出现颠簸，驾驶室存在坠落的
危险，存在安全隐患。
在流转车两侧各焊接一保险 钩，运送驾驶室时，使用专用安 全带将其固定，彻底杜绝驾驶室 坠落，确保车辆行驶安全。
1、事故 事故是人在实现某种意图而进行的活动过程中，突然发生的、违
反人的意志的、迫使活动暂时或永久停止的事件。
适用的法律法规标准和其他要求 来自员工及相关方有关职业安全健康方面的意见和要求 曾经发生过的事故信息及典型危险源 同行业其他企业曾经发生过的事故信息 其他有关活动、过程、设施、人员方面的信息
6、危险源辨识、风险评价及其控制过程的步骤
第一步 辨识危险源
是非判断法
D=LEC法
第二步
风险评价
新工艺、新材料、 新技术、新扩改 项目、法规变化
案例一： 1 事故经过
2002年5月17日，某公司检修班职工刁× ×带领张×检修
380 V直流焊机。电焊机修后进行通电试验良好，并将电焊机开关 断开。刁某安排工作组成员张某拆除电焊机二次线，自己拆除电
焊机一次线。约17:15，刁× ×蹲着身子拆除电焊机电源线中间接
头，在拆完一相后，拆除第二相的过程中意外触电，经抢救无效 死亡。
机 械 伤 害
电 气 伤 害
物 理 伤 害
化 学 伤 害
生 物 伤 害
人机 工程 伤害
危险源辨识的思想及对象
三种时态
过去：作业活动或设备等过去的安全控制状态及发生过人体伤害事故。
现在：作业活动或设备等现在的安全控制状况。 将来：作业活动发生变化、系统或设备等在发生改进、报废后将会产
生的危险因素。
按导致事故的直接原因分类，GB/T13816-2009《生产过程危险和
危害因素分类与代码》，分为4大类，191个小类。 4大类：
人的因素——29类（心理、生理性、行为性类）
物的因素——102类（物理性、化学性、生物性危险和有害因素） 环境因素——49类（室内、室外、地下、其他作业环境不良）
管理类——11类（组织机构不健全、责任制未落实、管理制度不
免地会存在某些种类的危险源。根据危险源在事故本身发展中的作用可
分为两类： 第一类危险源： 生产过程中存在的、可能发生意外释放的能量（能源或能量载体）
或危险物质。
第二类危险源： 导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或失效的各种不安全因
素（人——物——环境）。
物的故障
是指机械设备、装置、元部件等由于性能低下而不能实现预定功能 的现象。物的故障可能是固有的，由于设计、制造缺陷造成的。也可能
如何做好危险源辨识与控制
一、能量以外释放
能量在生产过程中是不可缺少的，如果由于某种原因能量失去
控制，超越了设置的约束或限制而意外逸出或释放，则表明发生了
事故。
预防伤害事故就是防止能量或危险物质的意外释放，防止人与 过量或危险物质接触。能量意外释放理论提醒我们要经常注意生产 过程中能量的流动、转换以及不同形式能量的相互作用，防止能量 的意外逸出或释放。
了解职工的安全思想状态，以便对每个人的工作进行周密、妥善的安排， 并严格执行工作票制度，确保工作人员的安全可控与在控。
案例二
2005年3月5日上午8时左右，某
【事故经过】
公司冲压车间大冲班班长李×，安排 冲床工卫××与李×在型号为JE21200开式固定冲床上加工车门玻璃导 槽成型料（编号610202/121E0），由 卫××主控按钮站，刘×在冲床左侧 辅助喂料、取料。9时10分左右，在 冲压工件过程中，两人作业配合失误
4、按职业病分类
2002年卫生部、劳动保障部发布的职业病目录，分为：尘 肺、职业性放射性疾病、职业中毒、物理因素所致职业病、