目录1、工程概况及工程量 (1)2、适用围 (1)3、编制依据 (1)4、试验人员及调试设备 (1)5、检验前的准备工作 (2)6、试验时应注意的事项 (3)7、试验围及执行标准 (4)8、试验报告的编写 (7)9、安全职业安全健康与环境保证措施及文明施工要求 (8)10、附表 (8)1、工程概况及工程量呈钢余热锅炉发电项目工程电气专业单体调试涉及到的主要工程量如下：有功功率9MW、型号为QF-K9-2的发电机一台，容量为1250KVA、型号SCB10-1250/10的厂变一台，10Kv配电室高压开关柜共6面，其中真空断路器3台，PT柜3面，低压配电柜13面，低压电动机若干台；四方发电机保护装置CSC-306一套,四方10Kv联络线及变压器保护屏CSC-241一套，四方同期装置GCST-10一套，威磁SMER-GG励磁屏一套，容量为10.5KVA、型号ZLC-105/10.5的励磁变一台等。

2、适用围本施工方案适用于10KV及以下电压等级新安装电气设备的交接试验。

3、编制依据3.1《电气装置安装电气设备交接实验标准》(GB50150-2006)3.2《火电厂电气设备启动调试》3.3《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002）；3.4《继电保护和电网安全自动装置检验规程》（DL-T 995-2006）3.5《继电保护及安全自动装置技术规程》(GBT14285-2006)3.6《新编继电保护检验》4、试验人员及调试设备4.1 人员配备工程师一名，熟练调试人员3人，根据工程进度可适当增减。

4.2 试验设备见电气试验设备一览表，试验设备的控制按检测试验设备的控制程序进行。

4.3 仪器设备的使用和维护人员，应当对在用且使用频率较高的仪器、经常流动使用的仪器、怀疑性能可能发生变化的仪器，停用一段时间的仪器、外借的仪器，实施稳定性、准确性的核查。

4.4核查人员应当选择适用核查工具和手段，对于可能或怀疑发生变化的仪器进行稳定性和准确性核查。

4.5 当仪器设备校准合格之后，以及发现或怀疑仪器设备的性能已经发生了改变之后，应当立即安排准确性核查以记录该台设备的校准状态以及及早发现可能对以前或今后测量所带来的风险。

4.6 核查的时间应根据仪器设备的使用情况，可以安排在仪器设备的使用前或使用后，或者安排在仪器设备的维护中进行。

附：呈钢余热锅炉发电项目工程电气调试设备一览表5、检验前的准备工作5.1索取一套完整的电气图纸,并认真审图,以便发现设计错误。

5.2根据图纸,针对要试验的容、项目,准备调试用的仪器仪表,并合理选择仪器，仪表的容量与量程及精度。

5.3备好绝缘良好、容量足够的试验导线。

5.4备齐安全防护用品及安全用具。

包括安全帽、绝缘鞋、绝缘手套、高压验电器、试电用笔、安全带等。

5.5了解安装班组电气安装进度,以便及时插入配合过程试验。

5.6熟悉安装工程现场环境状况，对试验人员合理调配与分工，并对其进行全面的安全质量技术交底。

5.7在防爆场所末经许可不能使用普通开关进行通电试验。

6、试验时应注意的事项6.1 各种设备的接地线必须完善，接地线容量足够，接地装置应可靠。

6.2 凡进行通电调试工作必须有二人及以上共同配合开展工作，至少保证一人操作一人监护。

6.3 试验前,电源开关应断开,调压器置零位,试验过程中发现异常或试验结束后应立即将调压器退回零位后方可拉开电源开关。

6.4 高压试验的试验接线，接好后应经试验技术负责人（或班长）复查正确后，方可进行试验，并在接入被试物之前进行一次空试。

6.5 耐压试验值应严格按规规定确定，在特殊情况下，应以制造厂家说明书规定执行，无特殊情况，工频交流耐压试验为一分钟。

试验前应做好被试验设备的保护措施，调整好高压放电球间隙或其他过电压保护措施，防止过电压，被试设备绝缘被击穿时，保护措施应可靠。

被试设备周围设置隔离带悬挂警示标志。

6.6工频交流耐压试验及直流耐压试验时，如发现泄漏电流不稳定，泄漏电流随试验电压升高急剧是升，应停止升压或试验，待查出故障排除后再试验升压。

6.7 做电缆直流耐压试验时，电缆另一端应设专人监护。

6.8 应根据被试电气设备的额定电压合理选择兆欧表，摇测对地电容较大的电器设备时，应先将兆欧表和被测设备的连线断开后，再停止转动兆欧表以免损坏兆欧表。

6.9 在做大容量发电机、变压器交流耐压试验时，过压过流保护一定要整定好，电压测量要在高压侧进行。

6.10各种继电器要严格按“定值通知单”整定，如发现定值有不合适之处，要及时通知设计人员或甲方施工代表。

6.11各种电器接线不经许可不得随意更改，必要时，须经设计甲方施工代表签字认可方可更改。

6.12摇测绝缘电阻时，各种电子插件、电子元件应拔出或短接。

6.13耐压试验应从零升压，严禁带电冲击升压。

6.14直流耐压及摇测绝缘电阻后，应对设备进行充分放电，放电时先经放电电阻后，再直接接地。

6.15在防爆场所不能用普通开关应用防爆开关。

6.16多绕组设备进行绝缘试验时，非被试绕组应予短路接地。

6.17试验仪器仪表应严格接《检验、测量和试验设备控制程序》进行控制。

6.18送电试运时，严格执行操作规，已送电试运的配电装置设围栏，持警示志。

6.19在控制、检测、指示等回路运行前要经模拟系统试验合格后方可进行。

6.20复杂电气设备的试验可参照各作业指导书进行，试验检测设备的操作可依据各设备的操作规程进行。

7、试验围及执行标准7.1 同步发电机试验执行标准GB50150-2006，进行以下试验项目：1 测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比；2 测量定子绕组的直流电阻；3 定子绕组直流耐压试验和泄漏电流测量；4 定子绕组交流耐压试验；5 测量转子绕组的绝缘电阻；6 测量转子绕组的直流电阻；7 转子绕组交流耐压试验；8 测量发电机或励磁机的励磁回路连同所连接设备的绝缘电阻，不包括发电机转子和励磁机电枢；9 发电机或励磁机的励磁回路连同所连接设备的交流耐压试验，不包括发电机转子和励磁机电枢；10 测量发电机、励磁机的绝缘轴承和转子进水支座的绝缘电阻；11 埋入式测温计的检查；12 测量转子绕组的交流阻抗和功率损耗；7.2 交流电机试验执行标准GB50150-2006，进行以下试验项目：1 测量绕组的绝缘电阻和吸收比；2 测量绕组的直流电阻；3 定子绕组的直流耐压试验和泄漏电流的测量；4 定子绕组的交流耐压试验；5检查定子绕组极性及其连接的正确性；6电动机空载转动检查和空载电流检查；7.3 电力变压器试验执行标准GB50150-2006，进行以下试验项目：1 绝缘油试验或SF6气体试验；2 测量绕组连同套管的直流电阻；3 检查所有分接头的电压比；4 检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性；5 测量与铁心绝缘的各紧固件（连接片可拆开者）及铁心（有外引接地线的）绝缘电阻；6 非纯瓷套管的试验；7 有载调压切换装置的检查和试验；8 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；9 测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tanδ ；10 测量绕组连同套管的直流泄漏电流；11 变压器绕组变形试验；12 绕组连同套管的交流耐压试验；13 绕组连同套管的长时感应电压试验带局部放电试验；14 额定电压下的冲击合闸试验；15 检查相位；16 测量噪音。

注：除条文规定的原因外，各类变压器试验项目应按下列规定进行：1 容量为1600kVA 及以下油浸式电力变压器的试验，可按本条的第1、2、3、4、5、6、7、8、12、14、15款的规定进行；2 干式变压器的试验，可按本条的第2、3、4、5、7、8、12、14、15款的规定进行；3 穿芯式电流互感器、电容型套管应分别按本标准第9章互感器、第16章的试验项目进行试验。

4 分体运输、现场组装的变压器应由订货方见证所有出厂试验项目，现场试验按本标准执行。

7.5 互感器试验执行标准GB50150-2006，进行以下试验项目：2 互感器交流耐压试验；3 绕组直流电阻测量；4 检查组别和极性；5 互感器误差测量；6 测量电流互感器的励磁特性曲线；7 电磁式电压互感器的励磁曲线测量；7. 6断路器试验执行标准GB50150-2006，进行以下试验项目：1测量绝缘电阻；2测量每项导电回路的电阻；3交流耐压试验；4测量断路器主触头的分、合闸时间，测量分、合闸的同期性，测量合闸过程中触头接触后的弹跳时间；5测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻；6断路器操动机构的试验；7.7 隔离开关,负荷开关试验执行标准GB50150-2006，进行以下试验项目：1测量绝缘电阻；2测量负荷开关导电回路的电阻；3交流耐压试验；4检查操动机构线圈的最低动作电压；5操动机构的实验；7.8 电力电缆试验执行标准GB50150-2006，进行以下试验项目：1 测量绝缘电阻；2 直流耐压试验和泄漏电流的测量或交流耐压试验；3 检查电缆线路的相位；7.9 避雷器试验执行标准GB50150-2006，进行以下试验项目：1测量避雷器的绝缘电阻；2测量金属氧化物避雷器的工频参考电压和持续电流；3测量金属氧化物避雷器直流参考电压和0.75倍直流参考电压下的泄露电流；4检查放电计数器动作情况及监视电流表指示；7.10 二次回路及接地装置试验执行标准GB50150-2006，进行以下试验项目：2 交流耐压试验；7.11 继电保护检验,参照《继电保护和安全自动装置技术规程》GB/T 14285- 2005、《继电保护和电网安全自动装置检验条例》、《火电厂电气设备启动调试》及《新编继电保护检验》。

7.12 当特殊设备无相应国家标准可执行时,宜按照设备厂家的标准或规执行。

8、试验报告的编写8.1 为了保证能够复现检验活动的全部过程，原始记录应包含足够的信息。

原始记录容应包括以下容：(1)原始记录的标题(如:XX产品/项目检验原始记录)；(2)原始记录的唯一编号和每页及总页数的标识；(3)检测对象的状况，包括状态/地点、型号、序号、名称和制造厂商名称；(4)收抽样、封样记录、检测的依据和方法（包含所用标准的年号）；(5)使用的仪器设备名称和序号；(6)记录观察得到的数据、计算公式和导出的结果；(7)检验时的环境条件；(8)检验中意外情况的描述和记录(如果有的话)；(9)检验日期；(10)检测人员、校核人员的识别；(11)参与抽样、样品制备人员的标识(如果适用话)；(12)附以分包检验的报告（如果有的话）；(13)能够合成测量不确定度度的所有信息；(14)附以分包检验的报告（如果有的话）。

8.2 所有的检验原始记录应按规定的格式填写。

书写时应使用蓝/黑色钢笔或签字笔，字迹要清晰，不得漏记、补记、追记。

8.3如遇原始记录填写错误需要更正时，应采用“杠改”方式。