修补部位和易产生裂纹部位显微检查； 4.3.5.3 带有覆层和衬里设备的检查；
4.3.6 母材内部缺陷检查 4.3.6.1 两次以上返修部位； 4.3.6.2 表面发现裂纹部位； 4.3.6.3 错边量和棱角度严重超标部位；
4.3.6.4 使用中发生开裂、泄露和焊缝泄露出两端的延伸部位；
4.3.6.5 限制使用的设备的缺陷部位； 4.3.6.6 经过断裂力学评定的部位； 4.3.6.7 用户要求的部位；
1.2.2.10 锅炉结渣；
1.3 特种设备主要安全因素
1.3.1 使用要求： 1.3.1.1 安全强度； 1.3.1.2 介质特性；
1.3.1.3 用途场所;
1.3.1.4 操作特点; 1.3.1.5 附件功能;
1.3.2 工艺参数:
1.3.2.1 压力; 1.3.2.2 温度; 1.3.2.3 容量; 1.3.2.4 流速;
1.1.3.1 锅炉：
利用各种燃料、电或其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参 数，并对外输出热能的设备。 范围为容积大于或等于30升的承压蒸汽锅炉； 出口水压大于或等于0.1MPa（表压），额定功率大于或等于 0.1MW的承压热水锅炉； 有机热载体锅炉;
1.1.3.2 压力容器：
3.4.3 定检内容含锅炉清洗和水质处理；
3.5 资质与培训 3.5.1 资质
3.5.1.1 操作人员应具备相应资质；
3.5.1.2 市级特检部门备案考核； 3.5.1.3 3年一次考试取换证；
3.5.2 培训 3.5.2.1 内容： 安全知识与法律法规； 节能知识； 操作技能和规程；
1.1.3.6 大型游乐设施：
用于经营目的，承载乘客游乐的设施；
设计最大运行线速度大于或等于2米/秒，或运行高度距地面高于或 等于2米的载人大型游乐设施； 1.1.3.7 厂内专用机动车辆： 除道路交通和农用车辆以外的，仅在工厂厂区、旅游景区、游乐场 所等特定区域使用的专用机动车辆； 1.1.3.8 特种设备包括： 所用的材料；
4.3 检验检测的内容
4.3.1 结构检查 4.3.1.1 焊接结构和焊缝布置； 4.3.1.2 结构的强度和稳定性变化； 4.3.1.3 特殊部位的焊接质量变化：
角焊缝；
单面焊缝； 搭接结构； 开孔及补强；
4.3.2 几何尺寸检查
4.3.2.1 焊缝对口错边量和棱角度；
4.3.2.2 焊缝余高、角焊缝厚度和焊脚尺寸； 4.3.2.3 直径变化； 4.3.2.4 立柱或支腿的垂直度； 4.3.2.5 封头表面凸凹度、直边高度和纵向皱褶；
1.1.3.4 起重机械：
用于垂直升降并水平移动重物的机电设备； 额定起重量大于或等于0.5吨的升降机； 额定起重量大于或等于1吨，提升高度大于或等于2米的起重机； 承重形式固定的电动葫芦；
1.1.3.5 客运索道：
动力驱动，利用柔性绳索牵引箱体等运载工具运送人员的机电 设备；
1.2.1.3 缺陷爆炸：未超压时，主要部件丧失承载能力；
1.2.1.4 缺水爆炸： 主要承压部件得不到正常冷却；
激冷；
过烧；
1.2.2 锅炉损坏 1.2.2.1 锅炉缺水；
1.2.2.2 锅炉满水；
1.2.2.3 汽水共沸； 1.2.2.4 锅炉爆管； 1.2.2.5 省煤器损坏； 1.2.2.6 过热器损坏； 1.2.2.7 水击； 1.2.2.8 炉膛爆炸； 1.2.2.9 二次燃烧；
附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施；
特种设备的分类
锅炉 产能 热源 循环 承 压 类 介质 结构 高压、中压、低压 燃煤、燃油、燃气、 废热 自然、强制、直流 蒸汽、水、有机载体 锅壳、水管、水冷壁 发电（大中型，中高 压）、工业、民用、 机车、船舶 第三类 中高压容器 储存危险介质的 低压容器、中压 管壳式余热锅炉 中压搪玻璃容器 移动式压力容器 球罐、低温容器 使用高强材料制 造的容器
2.2.2.2 管理范围包括压力管道元件；
2.2.2 从业条件
2.2.2.1 有人；
2.2.2.2 有物： 设备； 场地； 2.2.2.3 有制度；
2.2.3 作业过程管理
2.2.3.1 安装和维修作业提前告知市级特监部门； 2.2.3.2 检验合格方许出厂；
2.2.3.3 容器出厂30日内提交：
4.3.3 材质检验
4.3.3.1 材料的种类、牌号和实际尺寸与重量； 4.3.3.2 材料的化学成分、机械性能和金相组织的复验；
4.3.4 壁厚测量
4.3.4.1 最小剩余壁厚； 4.3.4.2 缺陷深度测量； 4.3.5 表面缺陷检查 4.3.5.1 表面缺陷尺寸；
4.3.5.2 应力集中部位、变形部位、异种材料焊接部位、损伤部位、
轨道
场地运动 电子娱乐 仿真 体育 休闲 充气弹跳
承重与牵
引分开 承重与牵 引合一
连续
间歇 脉动
铲车
电瓶车 机动平车 高架作业车 机动作业车 施工机动车
电动葫芦 戏水
承重与牵
引分开车 组
1.2 特种设备主要安全事故
1.2.1 锅炉爆炸
1.2.1.1 水蒸气爆炸： 结构破裂； 过饱和水瞬时气化； 1.2.1.2 超压爆炸：内部压力超过本体承压能力
设计文件；
质量证明； 使用手册； 检验证明；
三
特种设备的使用管理
3.1 行业行政管理
3.1.1 登记：使用前和使用后30日内，向县级管理部门登记
3.1.2 标示：登记标示置于设备显著位置 3.1.3 定检申请： 3.1.3.1 有效期满前1个月提出报告； 3.1.3.2 向检验检测机构申请；
压力容器 第二类 中低压容器 低压反应器 低压储罐 低压搪玻璃 容器 低压管壳式 余热锅炉 第一类 除第二 和第三 类外的 其他压 力容器
用途
特种设备的分类
电梯 载货电
起重机械 升降机
大型游乐设施 回转
客运索道 往复式 循环式
厂内机动车辆 叉车
梯
机 电 类 载人电 梯 自动扶 梯 自动人 行道
起重机
危险介质、低温和高压容器2年1次；
承受交变负荷设备2年1次；
多次返修的设备2年1次； 应用户要求检验的设备2年1次； 其他设备4年1次； 4.2.2.3 定期外部检验：
安全状况等级1～2 级的设备6年1次；
安全状况等级3级的设备3～6年1次； 安全状况等级4级的设备3年1次；
1.3.3.2 压力容器
安全阀; 爆破装置:安全阀与爆破片组合装置;
爆破帽;
爆破片; 易熔塞; 液位计; 连锁保护报警;
1.4 监管权限
1.4.1 县以上特种设备安全特种设备安全监督管理部门负责本区域。
1.4.2 施工现场设备的安装和使用监管由建管部门负责。
3.2 安全技术档案
3.2.1 制造与安装文件；
3.2.2 检验检测记录： 3.2.2.1 自检记录； 3.2.2.2 定检记录； 3.2.3 日常使用状况记录；
3.2.4 安全附件日常维护保养记录；
3.2.5 运行故障； 3.2.6 事故记录； 3.2.7 高耗能设备： 3.2.7.1 能效测试记录； 3.2.7.2 节能改造技术资料；
1.1.3.3 压力管道： 利用一定的压力输送气体或液体的管装设备；
范围为最高工作压力大于或等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、
蒸气介质或可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或等 于标准沸点的液体介质，公称直径大于25毫米的管道；
1.1.3.4 电梯：
动力驱动，利用刚性导轨运行的箱体或沿固定线路运行的梯级（踏 步）； 进行升降或平行运送人或物的机电设备；
二
特种设备的设计、制造、安装、改造与维修
2.1特种设备的设计 2.1.1 从业许可:经特监部门许可. 2.1.2 从业条件 2.1.2.1 有人;
2.1.2.2 有物: 设备;
场地;
2.1.2.3 有制度; 2.1.3 设计文件: 锅炉、气瓶、氧舱、索道、游乐设施和高耗能设备须经检验机构 核准； 2.2 特种设备的制造、安装、改造和维修 2.2.1 从业许可 2.2.2.1 经特监部门许可；
安全状况等级5级的设备停用；
4.2.2.4 耐压试验： 一般设备10年1次； 无法进行内部检查的设备3年1次； 内外部检验后，需要即行试验的情况包括： 返修或改造后； 无法进行强度校核的； 几何超标无法返修的；
改变使用条件的；
超出原设计参数使用的； 更换衬里的； 停止使用2年以上复用的； 新装或异地安装的；
3.3 维护与自检
3.3.1 经常性的维护保养，及时处理异常；
3.3.2 定期自检，每月记录； 3.3.3 锅炉合规处理锅炉水质； 3.3.3 锅炉清洗合规实施； 3.3.4 出现故障，消除后方可使用；
3.3.5 能耗不达标，采取措施整改；
3.4 定期检验检测 3.4.1 检验检测机构定检；
3.4.2 定检合格，方可使用；
确认设备的设计、制造和安装质量；
检验安全附件、计量仪表、连接件和紧固件的可靠性； 检验运行条件下的适应性； 确定设备的检验周期； 4.2.1.3 定期外部检验：
确认运行后的设备的技术状况的变化情况；
判定设备在下一个周期内的使用可靠性； 4.2.1.4 耐压试验：综合检验设备的结构强度和密封性。
石油花工特种设备安全技术
李 源
教授级高级工程师 国际项目管理专家（PMP） 注册一级建造师 注册安全工程师
二00九年十月
一 、特种设备概述
1.1 特种设备的定义和分类 1.1.1 特种设备：
1.1.1.1 涉及生命、安全危险性较大的锅炉；
1.1.1.2 压力容器； 1.1.1.3 气瓶； 1.1.1.4 压力管道； 1.1.1.5 电梯；