系列问题。一般底材温度高于露点5℃以上。低温会造成 破乳和结冻，导致涂料或涂膜失效。底材温度比露点越 高，水分蒸发越快，越利于涂膜的形成。低温时
，涂膜中水分逸出慢，会造成涂膜外观的缺陷。但温度 很高时，涂料两组分反应快，使用期短，涂料流平性变 差，施工时也应注意。由于水性环氧煤沥青漆中环
氧基和胺固化剂上的活泼氢反应受温度限制，该反应在 10℃下很缓慢，一般5℃下基本不反应。 水性环氧煤沥青 漆是一种乳液型油漆。水性环氧固化剂分子
刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。处置 后水泥外表要求不起砂、清洁无油、坚硬、平整、形成 一定的粗糙度方可施工。 一般相对湿度应低于8
5%。高湿度空气中水分含量高。水分蒸发越快，对水性 涂膜水分逸出是致命的特别要避免在低温高湿环境下施 工。空气流动越快。越利于涂膜形成。但由此引
起的灰尘等会造成涂膜的表观缺陷，需加以注意。 水性 环氧煤沥青漆的施工环境要严格要求。最好在10℃以上。 这是因为：由于是水性涂料，否则会引起一
首先和环氧树脂分散相的外表接触发生固化反应。涂覆 后，随着固化反应的进行，环氧树脂分散相粒子逐渐变 硬，环氧、煤沥青粒子运动受阻，粒子之间也很难
相互作用而凝结成膜。以及连续相的挥发和固化反应的 进行，环氧树脂、煤沥青分散相的相对分子质量和玻璃 化温度逐渐提高，使得固化剂分子向环氧树脂分散
相粒子内部的扩散速度逐渐变慢。所以，其成膜过程受 以下因素制约。 环境因素：水分的挥发过程中，水性环 氧煤沥青漆的成膜过程涉及到水分的挥发与体系
化剂的扩散速率，分散相的粘度越大、玻璃化温度越高， 越不利于水性环氧固化剂分子的扩散。分散相颗粒的粘 度和玻璃化温度与所用环氧树脂、煤沥青的种类
、乳化方式以及固化过程中反应进行的程度有关。
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水性环氧煤沥青漆的性能主要取决于配方设计的合理性。 松动颗粒，使用寿命的长短主要取决于基材处置是否 合格。混凝土基层处置：大面积场地：用喷砂
或电磨机清除外表突出物。破坏毛细孔，增加附着面积， 以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。不平整表面：对于有 较多凹陷、坑洞的外表，大裂纹应凿成“V字形
，用环氧树脂砂浆或环氧腻子填平修补后再进行下步操 作。油污较多的地面：用10%~15%盐酸清洗混凝土外表， 待反应完全后，再用清水冲洗，并配合毛
固化交联两个基本过程。环氧树脂和水性环氧固化剂进 行交联反应。当水的挥发速度小于固化速度，涂膜外表 固化太快，就有局部水分停留在涂膜内部而影响最
终涂膜的性能。环境因素，如温度、湿度等对涂膜水分 的挥发与固化反应速度都有影响，这使得涂料施工时的 环境温度、相对湿度和通风条件等的控制比溶剂型
环氧涂料更严格。 分散相粘度和玻璃化温度：水性环氧 煤沥青漆的固化反应由水性环氧固化剂的扩散过程控制， 分散相的粘度与玻璃化温度影响到水性环氧固