施工规定
SCEQ 0031-2002
实施日期2003年1月7日
中国石化工程建设公司
16MnDR制压力容器制造
技术条件
第 1 页共 3 页1 总则
1.1 范围
本技术条件适用于材料为16MnDR、设计温度不低于 –30℃的钢制低温压力容器的制造、检验和验收。

1.2 说明
容器的制造、检验和验收，除要满足本技术条件外，还应满足图样、相关技术文件以及GB150附录C的要求。

1.3 规范性引用文件
GB 150 《钢制压力容器》
GB 3531 《低温压力容器用低合金钢钢板》
GB/T 5118 《低合金钢焊条》
GB 6479 《高压化肥设备用无缝钢管》
GB/T 8163 《输送流体用无缝钢管》
JB 4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》
JB 4727-2000 《低温压力容器用低合金钢锻件》
JB 4730 《压力容器无损检测》
JB 4744-2000 《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》
2 材料
材料类型钢号标准号使用状态冲击温度(℃)冲击功 *(J)板材16MnDR GB3531正火-40≥34 10GB/T8163正火-30≥27管材
16Mn GB6479正火-40≥34锻件16MnD JB4727-2000淬火加回火-40≥34焊条J506RH GB/T5118-40≥34
* 注：考虑到低温材料的焊接会使焊缝金属和热影响区的冲击功较母材实物有明显的降低，为确保容器产品焊接接头的低温冲击性能，容器制造厂在材料定货技术要求中对其低温冲击功指标
应留有足够的裕量。

3 材料要求
3.1 板材
1）超声波探伤，按JB4730-94标准进行，且不低于标准中的Ⅲ级要求；
2）探伤范围：
——当板厚δ＞16~20 mm，每批抽检20%，至少一张；
——当板厚δ＞20 mm，逐张检查。

3.2 锻件
1）当设计压力≥1.6MPa时，按JB4727中III级锻件要求；
2）其余的一般锻件按II级要求。

4 制造和检验
4.1 受压元件用的板材和管材，制造厂应复验低温冲击性能。

4.2 不得在受压元件上刻划或敲打材料标记及焊工钢印。

4.3 对不作焊后消除应力热处理的容器，不得用锤击等强制手段进行成形或组装。

4.4 低温容器施焊前，应按JB4708-2000进行焊接工艺评定试验。

其中冲击试验的试验温度应符合第2条表中规定，焊缝和热影响区的V形缺口试件的冲击功不得低于对母材的要求。

4.5 对焊缝的要求：
1）所有焊缝必须采用全焊透工艺；
2）对接焊缝的余高，不得大于焊件板厚的10%，且不大于3 mm，超高部分应予磨平；
3）接管与壳体内表面应齐平，端部尖角应磨成R=3~5mm的圆角；
4）焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、咬边等缺陷，表面不应有急剧的形状变化，应平滑过渡。

4.6 修磨与补焊
1）在机械加工、焊接、组装过程中引起的容器表面损伤（如：划痕、焊疤、弧坑等缺陷）都应磨平；
2）修磨后的厚度，不得小于计算厚度加腐蚀余量；
3）修磨的深度不得大于容器名义厚度的5%，且不大于2 mm；
4）补焊：
——需要补焊的部位，焊前应进行磁粉或渗透检测；
——补焊部位的加强高度应大于1.6mm，然后磨平至母材表面；
——补焊后，所有补焊部位都应进行磁粉或渗透检测；
——已热处理过的部位补焊后，应按原热处理工艺进行热处理；
——补焊次数不应超过2次；
——补焊要求按GB150的规定。

4.7 焊接试板
1）每台低温容器都应制备产品焊接试板；
2）焊接试板的制取、检验项目和试验方法按 JB4744-2000的规定；
3）试板必须做焊缝金属及其热影响区的低温夏比（V型缺口）冲击试验，其冲击功均不得低于母材。