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生物质直燃发电的新技术链条炉排锅炉
振动炉排锅炉
水冷振动炉排锅炉,该设备大多直接进口,造价昂贵,且对核心技术 的掌握还不完全,实际运行效果仍不十分理想,还存在诸多问题。主 要问题有:炉排振动时炉体振动超标、料包燃烧不完全、锅炉出力达 不到额定负荷、锅炉结焦、调负荷能力差等。
生物质直燃发电状况
国内生物质直燃发电项目发展的瓶颈
二大瓶颈
1、发电项目造价过高 2、燃料成本高 目前,生物质直燃发电设备投资10000元/kW左右 远比燃煤火电机组投资(4000元/kW)大 国能单县项目单位千瓦造价高达1.3万, 黑山生物质电厂二台12MW机组,工程静态投单位造价 1.09万元/kw。 造价高的原因:发电设备及关键技术依赖进口
燃煤链条炉改烧生物质技术内容
1、锅炉本体 (1)增加前拱下端与炉排表面的距离; (2)改变前拱拱形; ≥ ≤ (3)增加生物质粉料喷口和二次风; (4)增加链条炉排长度并在炉前设置片状生物质料斗。 2、辅助系统 采用复合燃烧方式,片料采用炉排上层状燃烧,粉料采用 喷入炉膛空间燃烧方式。对应燃烧方式采用了两套生物质 燃料(片料和粉料)制备及给料系统。 (1)生物质片料 (2)生物质粉料
生物质直燃发电状况
丹麦于1998年投运了世界第一家生物质直燃的秸 秆燃烧发电厂 我国引进丹麦的生物质直燃发电技术,于2006年 12月在山东单县建成投产了中国第一个生物质直 燃发电厂。 目前,国家电网公司、五大发电集团、中国节能 投资公司等国有大型企业纷纷投资参与生物质直 燃发电建设运营,国内民营企业也纷纷进入该领 域。 2007年底由国家发改委和各省发改委核准的生物 质规模化发电项目已有87个,总装机容量为220 万千瓦,在建项目30多个。
①上料系统 ②给料系统 ③锅炉燃烧系统 ④除尘系统
在工艺设计上有很大差异,都需进行改造。四个部分中锅 炉燃烧系统部分为核心点,重点介绍这部分的研究。
改造情况
时间 2007年下半年开始设计、施工改造;2007年 底首台试烧,2008年5月完成第2台锅炉改造。 现已运行2年半。 地点 浙江省金华市兰溪热电有限公司 锅炉 上海锅炉厂制造的中温中压自然循环35T/H 锅炉
燃煤链条炉排锅炉改烧生物质的背景
国务院发展中心的李志军:“生物质直燃发电技术 是一个跨度较大的综合性新领域。国内在基础性 科学、工程设计、机械设备等方面的研究都滞后 于现在产业的发展水平”。要“开展关键技术自主 开发和相关设备自主研制”。“鼓励燃煤小火电实 施生物质发电改造,将已有的燃煤小火电机组改 造为燃用秸秆的生物质发电机组” 郝辉撰文说“生物质发电关键设备和技术还需要进 口,因此加大对关键设备及核心技术的研究和消 化,努力降低工程造价也是我们推动生物质发电 发展的重要环节”。
链条炉排锅炉应用状况
使用面广
工业用热的各个领域均采用链条炉排锅炉
数量多
工业锅炉中绝大多数为链条炉排锅炉,占锅炉热功率的百 分比为57.87%
可靠性高
运行故障率低,维护工作量小
煤种适应性广
不同煤种采用不同的前后拱与之相配,达到合格的燃烧效 率
燃煤链条炉排锅炉改烧生物质 系统总体改造内容
生物质燃料与煤电燃料在流动性、能源密度、化学成分存 在巨大的差别,导致生物质直燃发电工程在
改造后达到的效果
1、锅炉百分之百燃烧生物质; 2、锅炉出力达到额定负荷; 3、调负荷能力强; 4、锅炉能够安全、稳定、连续运行; 5、锅炉热效率高于原燃煤锅炉,达到 82.86%; 6、各项环保指标均高于原锅炉。
链条炉排锅炉直燃生物质发电的意义
1、为我国生物质直燃发电提供了新的技术和途 径; 2、新技术不仅可用于新建电厂,还可用于燃煤 小火电厂的改造; 3、新技术的应用大大降低了直燃发电的工程造 价; 4、锅炉改造后各项技术经济指标均高于原锅 炉,有显著的经济和社会效益。
生物质直燃发电的新技术 链条炉排锅炉
报告人:李瑞扬 教授
哈尔滨工业大学 兰溪市热电有限公司 2010.04.2主要内容 锅炉改造情况 改造后达到的效果
链条炉排锅炉直燃发电的意义
直燃发电概况
一、国内生物质直燃发电状况
生物质发电的主要技术: 1、生物质直接燃烧发电 2、生物质与煤混合燃烧发电 3、热解气化发电 4、沼气发电 其中生物质直接燃烧发电是 利用方式最简单 热量利用最彻底的能源转化方式 具有较高的能量效益
生物质直燃的方式
锅炉燃烧系统目前在生物质直燃技术上主要采用: 流化床锅炉
生物质燃料与煤矸石等劣质煤燃料存在明显差异,其比重轻,能量密 度小,灰熔点低,其适合的燃烧方式与流化床燃烧方式有较大的出 入,存在严重结焦、床温维持等问题。流化床技术更适合生物质燃料 和煤混烧。
生物质成型燃料
生物质压块技术对生物质水分范围有严格的要求,而生物质制成颗粒 需要添加黏合剂等,其在工业化产量、成品价格上存在难以逾越的障 碍而未能推广应用,只能用于规模很小的小型锅炉上。