一、目的
为保证模具正常生产、减少故障及品质问题，延长模具使用寿命；并在实际运行中有章可循，明确各相关人员的职责，以确保满足正常生产，以及所有模具有效管控。

二、范围
适用于注塑所有模具保养及维护。

三、职责
3.1模具管理员：负责模具使用前的检查；
3.2车间生产人员：负责模具使用过程中的检查、模具使用后的检查；
3.3模具维修人员：模具的定期保养；
3.4制造部门：负责日常的稽查和监督本规范的执行状况。

四、定义
无
五、内容
5.1 一级日常保养：模具使用前的检查
5.1.1检查模具的标示是否完好清晰，对照工艺文件检查所使用的模具是否正常
5.1.2须对模具的表面的油污，铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有义务，是否水路不通
5.1.3检查模具交口套中的圆弧是否顺畅，是否有残留异物，运动部件是否有异常，动作是否顺畅
5.1.4检查所使用的螺母钢芯是否与工艺文件一致，防止因使用损坏模具和设备
5.1.5检查所使用的注塑机是否与模具装配合理
5.1.6检查模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动
5.2 模具使用过程中的检查
5.2.1模具在调整开机前，检查模具内外有无异物、是否有低压锁模保护
5.2.2检查操作现场有无异物、地面是否整洁、周围应无影响安全操作的因素
5.2.3模具在试制后的首件按样件检查，由品质人员判断合格后方可生产
5.2.4模具在使用过程中，检查活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好，要求现场
12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数
5.2.5要随时检查模具工作状态，产品的缺陷是否与模具有关，顶出异常，开合模响声大
5.2.6进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具；产品粘模：一般用热
的塑料包覆盖产品及顶出部位，待冷却后顶出。

如用火烧注意不要损伤模具表面。

5.3模具使用后的检查
下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理；抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷
洒模具防锈剂或涂抹黄油。

停机之前需关闭冷却水路，喷上防锈剂，
5.3.1模具在使用后，利用注塑机打开模具在确保安全的前提下，清理型强、检查磨腔是否损坏、
顶杆导柱套是否松动，检查顶推机构，冷却水路是否完好，检查滑动型芯是否正确可靠，检查
可见紧固件有无松动
5.3.2模具前后模面、顶针班、吊环孔的胶丝、脏污清理；并涂油防锈，模强内喷防锈剂
5.3.3将模具冲注塑机上卸下，吊运时应物妥、慢起慢放
5.3.4选取在模具的状态合格时及时完整的送入指定的存放地点，不合格的送模具维修车间
5.4二级定期保养：模具的定期保养由模具维修车间负责
根据模具的状态进行检修保养，以保持模具精度及工作性能处于良好的状态。

模具保养周期是跟模具的易损程度及使用的频度而定，各模具的生产模次记录于《合模次数记录表》上，当生产模次超过30000模次后或存放三个月为保养一个周期；以此为原则，结合现场实际使用情况，模具管理员按《注塑模具保养计划表》通知模具部维修员根据本保养规范，对模具进行全面、彻底的检修保养，事实记录于《模具履历表》中。

5.4.1模具螺丝与安全系统检查。

模具是否完成、模具型腔内是否有裂纹、是否有磕碰、变形等
5.4.2检查内部防锈效果，有异常情况，需重新进行防锈处理，长期不使用的模具须涂抹黄油
5.4.3检查模具的水路是否通畅，并对所有的紧固螺丝进行紧固
5.4.4检查模具的纤维开关是否异常，斜销，斜顶是否异常
5.4.5检查弹簧、顶针、行为和斜顶有无卡死、烧伤、断裂等现象，如有应模具修理
5.4.6检查冷却系统是否堵塞、漏水，如有应进行疏通或更换密封圈
5.4.7分解顶针、行为、抽芯、检查是否有烧伤、断裂、严重磨损等现象，如有应修理或更换
5.4.8排气槽、孔的清理，有坤琪烧黑部位加排气
5.4.9镶嵌件配合间隙检查，对损伤比较严重的、周披风严重且难以调机改善的镶嵌件进行更换
5.4.10检查模具型强外观表面（镜面和蚀纹面）是否有损伤，是否需要进行重新抛光和蚀纹
六、相关记录
6.1《模具履历表》
6.2《合模次数记录表》
6.3《注塑模具保养计划表》
七．修改履历。