北展综合楼工程
周转材料方案讨论
1、工程概况
北展综合楼工程是一聚办公、商业、展示、会议、酒店为一体的综合性建筑，总建筑面积85277m2，其中地上50916 m2，地下34360 m2，地下三层，地上11层。

本工程地上平面由A、B、C、D、E、F六栋楼组成，各楼层数、层高如下表所示。

2、结构特点
2、流水段划分
以16~17轴间后浇带为界，分成东、西两作业段由两作业队独立组织施工。

地下部分各作业段根据后浇带位置分段组织施工。

地上部分流水段划分：
3、主要模板选型
3.1基础底板侧模：
基础底板采用砖侧模，厚为240mm，每隔3米砌一砖垛370×480，外侧用木方或钢管与基坑侧壁顶紧。

基础底板外导墙模板采用小钢模支吊模。

3.２柱帽模板
柱帽几何尺寸4200×4200×500，4800×4800×500
方案一、多层板面层、方木次龙骨加工：
方案二、S70系列钢制模板
方案一柱帽模板的整体性较好，且因柱帽尺寸相对较单一，可分段周转使用；但经比较，方案二更经济适用。

3.３后浇带模板
后浇带宽800mm，基础底板厚900mm、1100mm，内、外墙厚400、450、350mm、600mm等，顶板厚250mm、350mm、400mm、500mm、200mm等。

设计要求后浇带留置凹槽，加设钢板网。

方案一、钢板网，多层板
钢板网材料费用底，但施工难度较大，同时剔凿时费工。

方案二、快易收口网
采用快易收口网能提高工效，节约剔凿以及支模等工日；但材料费用高。

后浇带总面积（混凝土接茬面）约1200m2
3.４集水坑、电梯井底坑模板
电梯井底坑深0.95、1.85、1.65m不等，长宽2.4~2.8m。

集水坑尺寸2150×5400×1850（h）、5000×1000×1850（h）、1200×2000×1250（h）、2000×2500×1600（h）、2450×2300×1250（h）。

方案一、多层板面层、方木次龙骨：
采用木方与多层板组合加工成定型模板，钢管及钢丝绳支撑。

本方案因锯切多层板、方木，造成材料浪费，且难以周转使用；但模板整体性较好，可提前加工。

方案二、S70系列钢模板
S70系列钢模板，扣件式钢管支撑。

以钢代木，周转使用。

但现场模板安装相对较复杂。

3.6地下室墙体模板
直段墙体模板
方案一、多层板、方木组拼模板
方案二、S70系列组合钢模
地下室外墙及内墙拟采用S70组合钢模板，φ48钢管作为横楞、竖楞及支撑系统。

模板品质选用：核心筒、楼梯间等重点部位优选新钢模；
其他内墙面选用质量相对较好的模板；
外墙可使用旧钢模板。

墙体两侧Ф14穿墙螺栓对拉具体间距根据计算另行确定。

外墙穿墙螺栓方案一：Ф14~16钢筋普通防水螺栓。

①外墙内侧加垫50×50多层板垫块，螺栓根部剔凿相
对方便、不影响外观。

②定型塑料块
③不加任何垫块
外墙穿墙螺栓方案二：利用工具式可拆装Φ16穿墙螺栓
止水钢片
小钢模配模时，不合模数处处理
方案一、使用多层板加方木背楞组拼的小模进行调节，方木上打孔加螺栓与钢模连接。

方案二、将上述多层板改为镀锌铁皮
方案三、加工异型小钢模可操作性较差
弧形墙体模板
坡道处墙体外弧半径12~14米，内弧半径4~6米。

方案一：多层板模板、方木龙骨：
该处墙体模板选用柔性及整体性较好的12mm厚竹编板，方木竖向次龙骨，弧形φ25钢筋横楞，扣件式双管竖楞，钢管加顶托支撑。

优缺点分析：
模板整体性好，大面砼外观质量较好，但模板接缝处接茬不平整；
因坡道高度不一，周转不便；易造成材料浪费。

方案二：小钢模：采用100mm宽小钢模进行配模
模板整体性较差，板缝易漏浆，施工。

从经济角度考虑，小钢模周转费用较底，相对比较经济。

拟选用小钢模组拼。

3.7方柱模板
柱子砼成形要求清水效果，采用多层板模板面层具有整体性好，砼具有拼缝少、表面光滑，且投入少的优点，因此柱模板采用15mm覆膜多层板后背木楞（50×100方木）体系，背楞间距另行计算。

柱箍方案一：定型槽钢柱箍配穿丝
因单根槽钢柱箍重量较大，施工相对不便；租赁费用高。

柱箍方案二：扣件式钢管柱箍配穿丝
10#槽钢柱箍元/根.天
双钢管及其扣件0.05元/根.天
3.5圆柱模板
A座圆柱直径900mm 标准层层高3.5m。

C座圆柱直径600mm。

方案一定型钢制模板
方案二玻璃钢模板
连墙圆柱模板
地下连墙圆柱模板采用多层板组拼，背面拉V字缝，板材加工模板横楞。

3.6顶板模板
地下三、二层顶板模板量各约13000m2，地下一层约8000 m2
模板采用15mm厚覆膜多层板，50×100方木次龙骨，间距300mm。

50×100方钢主龙骨。

采用满堂红架体支撑系统。

板厚400mm立杆间距900×1200，500mm厚立杆间距900×900；其他楼板立杆间距1200×1200。

立杆间距另行核算。

支撑系统方案一：碗扣式钢管满堂红支撑
支撑系统方案二：扣件式钢管满堂红支撑
以地下三层顶板为例，对上述两方案进行经济分析：
上述经济比较未考虑碗扣式横杆提前周转使用，综合比较方案一并无经济优势，同时考虑到碗扣式支撑系统支拆施工方便，宜选用方案二。

3.7梁模板
上反梁
本工程地下二层顶板上反梁交多，具体尺寸
梁高５００ｍｍ以下的上反梁采用采用多层板、方木组合吊模。

梁高大于500mm采用小钢模，并设螺栓对拉。

钢管斜撑。

下反梁
梁的规格尺寸较多，有800×600、300×750
梁底模板采用12mm厚覆膜多层板，下部钉50×100mm的方木背楞，底模支撑采用扣件式钢管架。

底模落在脚手架支撑的横杆上，横杆间距900mm。

横杆下设顶撑。

梁侧模采用Φ48、壁厚3.5mm的钢管固定,高度大于700mm的梁加穿墙螺栓 , 两侧用支顶保证梁的垂直
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，
梁的侧模横向设置次龙骨（50×100方木），间距300mm。

梁高小于600mm时，两侧采用钢管夹设，扣件式钢管斜撑。

梁高大于600mm时，两侧采用双钢管夹设，梁身加φ14穿梁螺
栓对拉
支撑系统：扣件式立杆顶端加可调顶托，顶托顶住梁板底模主龙骨。

地下室柱模上口与梁交接处做出槽口，并控制好标高，以便与梁模交接，地上部分采用定型梁柱接头。

3.8地上墙体模板
A座标准层墙体面积：190m2
D座标准层墙体面积：310m2
E座标准层墙体面积；290 m2
F座标准层墙体面积：44m2
方案一、大钢模板
A区标准层可考虑采用大钢模板。

周转次数多，成形效果好，且提高工效，加快A段施工进度，缩短A区塔吊租赁期；但成本较高，因层高3.6米，成本更高。

方案二、15mm厚多层板
采用多层板、方木组拼木制大模板。

因周转次数较多，可优先考虑多层板、方木组合加工的模板体系。

细部处理：①阴阳角另行采用多层板、方木加工定型角模
②接缝
模板拼缝处的处理方法；两相邻模板采用螺栓连接，如图所示。

方案三、小钢模板
C座墙体采用小钢模
3.9门洞口模板
标准尺寸门洞口模板
标准尺寸门、窗洞口采用可拆卸定型模板，四角加设由螺栓和角钢构成的连接件，侧模板采用50mm厚白松板与１５mm厚多层板组装而成，中间加设支撑及花篮螺栓。

周转使用。

非标准尺寸门洞口模板
50mm木板及１５ｍｍ厚多层板组装而成。

因不考虑周转，拟不采用角铁连接件。

方木对撑。

（拆除问题）
3.10楼梯模板
方案一、多层板、方木现场配制
因Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ座楼层相对较底，且楼梯尺寸不一，故该部位楼梯模板采用１２mm厚多层板及方木，现场配制。

方案二、定型楼梯钢模板
Ａ座地上９层，且多为标准层，同时考虑到加快Ａ座施工进度，以便提前拆除塔吊，Ａ座楼梯模板采用定型钢制模板。

墙体施工缝模板
钢板网，多层板根据钢筋规格、间距锯成锯齿形。

4架体方案选型
4.1外脚手架
各楼均采用扣件式钢管脚手架，其中B、C、D、F座外脚手架采用双排单立杆脚手架；A座东、西立面局部倾斜，底部采用双立杆，上层悬挑。

E座建筑物4层以下采用双立杆，4层以上采用单立杆。

4.2卸料平台
结合外脚手架，搭设扣件式钢管悬挑式平台架。

4.3电梯井筒操作平台架
方案一、扣件式钢管架体
方案二、提升平台。