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篇一：服务保障措施
十二、服务保证措施
1．投标人应根据招标文件和对现场的勘察情况，采用文字并结合图表形式，参考以下要点编制本工程的技术服务方案：
（1）试气返排液作业方案及技术措施；
根据甲方技术要求，我们将秉承处理工艺成熟可靠，处理设备能长期稳定运行、全自动运行、投资省、占地少、运行费用低的基本原则。

本项目处理的返排液技术指标达到胍胶配液的技术要求，处理返排液量300m3/天（每天工作10小时）。

设计中充分考虑二次污染的防治，处理设施要有密封措施，以免影响周围环境。

二、施工内容
对乌审旗区块的返排液进行深深度处理、对现场设备进
行调试和维护以及现场施工人员的安全管理工作，对处理过后的水质进行化验，达到理想的处理效果。

三．工艺流程
压裂废水成分复杂，coD值高，运用单一的物理和化学处理不能达到排放要求，故考虑固液分离系统+超滤系统，撬装设备。

在超过滤之后采用混凝工艺，使废水的各项污染指标(如coD、色度、悬浮物、重金属离子等)得到大幅度的降低，为后续处理的顺利运行和达标排放创造条件，然后进入反渗透工艺后达标排放。

经过我公司多年技术经验，决定采用如下工艺：
1、技术准备工作
本项目由于工期紧，要求在人员、材料及机具等方面要有充足的准备，施工技术人员提前要充分熟悉返排液各项参数、严格按照标准设计工艺流程，对施工人员要认真进行技术交底。

提出设备、耗材预算计划（处理设备及设备耗材），并对处理设备进行认真检修，确保设备能够长期稳定运行再上现场。

2、设备准备工作
序号
设备名称
单位
数量
备注
1
提升泵
台
2
一备一用
2
气浮系统
套
1
撬装
3
固液分离系统套
1
撬装
4
精密过滤系统套
1
撬装
5
缓冲水罐
台
3
防腐蚀
3、设备现场调试准备工作
参加试运转的全体人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件和掌握试运转规程及试运转操作。

设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得有垃圾和杂物或较大的噪音。

检查试运转的设备，必须是精调完毕，所有脚螺栓及紧固件均已紧固牢靠。

设备必须清洗干净，精度必须符合要求，设备零部件齐全，无缺损，所有润滑部位必须注入规定数量的润滑油或润滑脂。

运转前核对设备安装记录和电机测试记录的数据，应符合相关技术标准的要求。

设备的电气控制必须完善，能保证就地启动和停止，电气的绝缘等参数必须符合要求，电气保护装置整定完毕，仪表安装及调整已完毕。

按电气原理图和安装接线图接线，设备内部接线和外部接线应正确无误。

按电源的等级、类型和容量，检查和调试其熔断容量、过压、欠压、过流保护等，均应符合规定值，用模拟操作检查其工艺动作、指示、讯号和联锁装置应正确、灵敏和可靠。

所有能与电机脱开的联轴器应脱开，以便电机单转合格后才能与联轴器联上进行单机运转。

设备的空负荷运转：用手盘动设备和转动部位应无卡住
和摩擦现象，有冷却装置的冷却水阀应全部打开，点动主机，方向应与规定的一致。

启动进行运转，如离心泵应关闭出口阀门起动，以减小起动电流，如风机则应关闭进风口，待空气合格后才缓慢开启进风口，其他设备
均应空转合格后才能进行下一步的工作。

注意倾听机械的声音，可用右手握听棒进行检验，如振动声音不正常或有糊味或冒烟等情况，应紧急停车，检查并排除故障后可继续进行。

在试运中不应有振动或油温过高等现象产生，应注意多检查，听、看、摸，应无异常现象发生，空负荷运转一般为2～4小时(视设备情况而定)。

经过空负荷运转，一切正
常后才能进行下一步的工作。

设备的负荷运转：设备的负荷运转必须是空负荷运转合格后才进行负荷运转，有些设备在负荷试运转时同时牵涉到联合试运转，因此不牵涉联合运转的设备应先进行负荷运转后才能投入联合运转，如：水泵、风机等。

其他设备的负荷将牵涉到联合试运转，联合试运转也可进行无负荷联合运转，检查其他设备的可靠性。

负荷试运转应对设备进行全面的检查，并做好试车记录。

一般滑动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃，滚动轴承温升不应超过40℃，最高
温度不应超过80℃。

各仪表应工作正常，每小时记录一次读数。

有必要时还应进行噪音的测量，并应符合规定的要求。

负荷运转达到规定的要求后应停车，切断动力电源，并对设。