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பைடு நூலகம்
重要因素
重要因素是指影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工 艺因素。
焊条电弧焊的重要因素有焊条牌号和预热温度等。预热温度 比已评定的合格值降低50℃以上。
埋弧焊的重要因素有药芯焊丝牌号（只考虑类别代号后两位 数字）。焊丝钢号、焊剂牌号、混合焊剂的混合比例、添加或取 消附加的填充金属和预热温度等。预热温度比己评定的合格值降 低50℃以上。
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焊接工艺评定的前提条件
规程、标准要求在施焊该项产品前做焊接工艺评定。 规程规定以下焊缝需做工艺评定
1） 受压元件焊缝； 2）与受压元件相焊的焊缝； 3）熔入永久焊缝内的定位焊缝； 4）受压元件母材表面堆焊、补焊； 5）上述焊缝的返修焊缝。 产品设计对生产有要求时，应做焊接工艺评定。 产品在设计时对一些焊缝在生产，安装前就要求生产单位或 安装单位进行焊接工艺评定，以确定企业的施焊能力和是否有能 力制定合格的焊接工艺来保证产品要求焊接接头的使用性能。
拟订焊接工艺指导书 焊接试件 检验并出具焊接工艺评定报告
编制焊接工艺规程和焊接工艺卡
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拟定焊接工艺指导书
在编制焊接工艺指导书以前，焊接技术人员应根 据产品制造或安装图样和有关的技术要求，对要求按 评定合格工艺施焊的所有焊缝按照钢材类别组别进行 分类汇总，再结合本企业原来已有的焊接工艺评定项 目，然后根据焊接工艺评定规程，本着既不重复又不 遗漏的原则，确定尚未评定的以及变更条件和要素后 需要重新评定的项目，给出焊接工艺评定清单，并提 出本产品的具体评定要求（如果有）。根据焊接工艺 评定清单，焊接技术人员根据实践经验和相关技术数 据以及企业具体的生产条件编制每一项的焊接工艺指 导书，如需要可以在编制以前进行焊接性试验，确定 材料的焊接性，为拟订焊接工艺指导书提供依据。
丝的直径；焊材的型号和牌号（或填写耐蚀堆焊金属的化学成分）。
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焊接工艺指导书内容
焊接位置和焊接方向。 焊后热处理温度范围和保温时间。 预热温度（允许最低值）；层间温度（允许最高值）。 保护气体种类、混合比、流量（如果有）。 每层焊缝的焊接方法；填充材料的牌号、直径；电流极性、电流
值、电压值；焊接速度；线能量。 钨极类型及直径；喷嘴直径；熔滴过渡形式；焊丝送进速度。 技术措施。摆动焊或不摆动焊；焊前清理和层间清理；背面清根
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补加因素
补加因素是指影响焊接接头冲击韧度的焊接工艺因素。当规 定进行冲击试验时，需要增加补加因素。
焊条电弧焊的补加因素是用非低氢型药皮焊条代替低氢型药 皮焊条；焊条的直径改为大于6mm；将评定合格的焊接位置改为 向上立焊；最高层间温度比经评定的记录值高50℃以上；电流种 类或极性；增加线能量或单位长度焊道的熔敷金属体积超过已评 定的合格值。
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焊接工艺指导书内容
单位名称。
焊接工艺指导书编号和拟定日期。 焊接工艺评定报告编号。 焊接方法和自动化程度。 接接头的坡口形式以及衬垫的材料和规格。 用简图表示的接头形式，坡口形式与尺寸，焊层、焊道布置及顺序。 母材的钢号与类别号和组别号。 母材、熔敷金属的厚度范围。 焊材的类别（指焊条，焊丝、焊剂等）；焊材的标准号；焊条、焊
埋弧焊的补加因素有最高层间温度，它比经评定的记录值高 50℃以上；电流种类或极性；增加线能量或单位长度焊道的熔敷 金属体积超过已评定的合格值；由每面多道焊改为每面单道焊； 单丝焊改为多丝焊，或反之。
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次要因素
次要因素是指对要求测定的力学性能无明显影响 的焊接因素。
一般来说，当变更次要因素时不需要重新评定焊 接工艺，但需要重新编制焊接工艺指导书。
原有焊接工艺评定不能覆盖产品生产范围时，应做焊接工艺评定。 基于焊接工艺评定主要是验证焊接接头的力学性能，所以在
工艺评定规程中，都将母材化学成分、力学性能和焊接性进行分 类分组，以减少评定数量。
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焊接工艺评定的程序和步骤
焊接工艺评定是根据拟定的焊接工艺指导书焊接试件，通过 各种检验和试验，确定在这种工艺下焊接的焊接接头是否具备要 求的使用性能的过程。具体的程序为：
钢制压力容器焊接工艺评定 JB4708-2000讲义
主讲人：石学军
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前言
焊接工艺评定是保证产品焊接质量的重要措施，世界各国均 制订了有关于焊接工艺评定的规范和标准， 规定了焊接工艺评 定的内容和方法。如：
欧洲的EN288， 电力的SD340-89 机械工业、石油和化学工业的JB4708-2000 美国ASME标准第九卷《焊接及钎接评定》 通过焊接工艺评定，可以验证施焊单位拟订的焊接工艺的正 确性，并评定施焊单位的生产加工能力。同时，焊接工艺评定 为制订正式的焊接工艺规程和焊接工艺指导书提供了可靠的依 据，这对于制订合理的焊接工艺，确保锅炉、压力容器生产的 焊接质量有着重要的意义。
方法；单道焊或多道焊；单丝焊或多丝焊等；导电嘴至工件的距 离；有无锤击等。 编制、审核、批准人员签字。
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焊接试件
1）焊接应在主管焊接工程师的主持下进行，以便及时处理在焊 接过程中出现的一些意外情况。 2）应选用操作技能水平较高的焊工焊接，把人为的因素减小。 焊接工艺评定是验证预先制订的工艺焊接接头能否满足使用性能 的要求，而不是考核焊工的操作技能。选择水平较高的焊工，可 以有效地避免把焊工技能水平因素与工艺因素相混淆，从而导致 不必要的修订工艺而重新评定。 3）施焊前检查钢材、焊材的材质证明或复验单，以确保评定的 有效性。 4）检查焊条的烘干记录与烘干质量。 5）确保所用焊接设备、控制装置处于完好状态。 6）按工艺指导书要求清理试件，组对焊口，调整好工艺规范。
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焊接工艺评定的定义
在《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708-2000）中，焊接 工艺评定的定义是：为验证所拟订的焊件焊接工艺的正确性而进 行的试验过程及结果评价。
所谓焊接工艺的正确性是指按拟定的焊接工艺生产的焊接接 头是否能满足产品使用性能的要求。而影响锅炉压力容器使用性 能的因素很多，如：强度、高温性能、耐腐蚀性等，但是材料的 力学性能是影响其性能的最基本因素。通过工艺评定的各项试验， 对其力学性能进行评估，以确定是否能满足要求。按照对焊接接 头力学性能的影响，将焊接工艺因素分为重要因素、补加因素和 次要因素。