J型与K型区分的简单方法： 先用万用表测出正负极，再用磁铁或带有磁性的螺丝 刀去吸，J型热电偶的正极可吸住，K型热电偶的负极 可吸住。
分流板控温：
•热流道的组成及相关部件
热咀控温：
•热流道的组成及相关部件
工业重载连接器
•热流道的组成及相关部件
•温控器 作用：
精确控制热流道系统各个位置的温度。
特点：
针阀式结构较为复杂，通过油缸或气缸联接阀针来控制浇口的开与关，可 以根据实际需要设置热咀的开关顺序，从而控制每个热咀的注射顺序和出 胶量，以满足产品的特殊要求，如浇口痕迹小质量高、控制熔接线的位置、 多腔模具的注射质量平衡、防止浇口拉丝等，但生产成本较高；
开放式
•热流道系统的分类
开放式热流道结构较简单，在整个产品的生产过程中浇口都是常开的， 浇口容易出现拉丝或流涎现象，浇口处的温度控制要求比较精确，对注 塑机调机员技能要求较高，但是生产成本低，价格便宜。
1、插卡式结构（易于更换） 2、数字显示； 3、可设定J和K型； 4、测量范围0~450℃ 5、使用环境220VAC 6、可承受最大电流15A
•时序控制器
•热流道的组成及相关部件
作用：控制热流道阀针的打开顺序及保持状态的时间
特点：可以控制每个阀针的延迟、打开、关闭及维持 时间
注意：阀针的动作必须是在注塑信号结束前完成
分体式
•热流道系统的分类
分体式热流道是目前国内市场上最为常见一种形式，它的设计和加工都相对 较为简单，广泛应用在家电和电子类产品的模具上，适用于小型模具，目前 Mold-master、DME、HASCO、HUSKY、YUDO、以及国内的热流道公司 所生产的热流道系统，大都以此类形式出货，但是此类热流道的安装和维护 较为麻烦，结合面容易出现渗胶或漏胶现象，需要专业人士进行安装；
90年中后期热流道技术开始进入中国，直到2005 年前，热流道在中国多用于出口模具上。国内的模具 热流道使用率还很低。
2005年以后,随着经济全球化以及国内工业技术水 平的不断提高，国内模具生产制造业也得到快速发展， 特别是大型汽车模具，发展很快，热流道系统的使用 率逐步上升，热流道系统的优点越来越多被大家熟知 和接受，热流道系统也开始越来越多的用于国内大批 量生产的模具上。
热流道技术介绍
•热流道技术的历史及现状 •国内外热流道品牌 •热流道的分类 •热流道的应用 •热流道系统的优点 •热流道系统的缺点 •热流道系统的相关部件 •热流道模具的设计注意事项 •BHRT热流道介绍及选用方法
•目录
•热流道技术的历史及现状
热流道注射成型法问世于上世纪50年代，发展在 80年代中期，成熟于上世纪90年代，90年代末期，在 美国大型注射模具中热流道使用率已达90%以上。
开放式热流道系统（整体式）
1 隔热介子 陶瓷盒 15 2 分流板
14 主射咀 13 发热管 12 线架 热电偶
11
接线盒 10
3 定位销
9 插座
4 支撑套
中心定位柱 5
6 热咀
8 发热圈
7 浇口司
•热流道的组成及相关部件
针阀式热流道系统（分体式）
气缸 16
压块 17
20
气压电磁阀
阀针套 18 阀针 19
•国际国内热流道品牌
国外热流道品牌： Moldmaster（加拿大） Synventive（荷兰） HRS（意大利） INCOE（美国）， YUDO（韩国）， FISA（日本）， HUSKY（加拿大） 国内热流道品牌：
BHRT MOLD-TIP HOTTIP MICO 热恒
针阀式
•热流道系统的分类
•热流道的组成及相关部件
针阀式热流道系统（整体式）
油缸 21
21 油压电磁阀组
加热元器件
•热流道的组成及相关部件
发热圈
发热管
发热棒
•热流道的组成及相关部件
•感温元器件 国际标准的热电偶型号有： S、R、B、K、T、J、N、E 各型号热电偶的区别在于所使用的材质不同 J型：正极铁，负极康铜 K型：正极镍铬，负极镍铬硅 注意：使用时热电偶的正负极不能接反
•热流道技术的历史及现状
近几年，由于原材料价格的上涨，人力成本的不断 增加，节约成本，实现生产过程自动化是每家公司必 须要面对的课题，而热流道系统正好可以适应这种需 求，所以近几年热流道系统在国内的发展异常迅速。
举例： 精密模具厂热流道使用情况： 2009年以前基本不用热流道； 2010年时用20多套； 2011年用量60多套； 2012年至9月份近200套。 使用量在大幅上升。
小水口
大水口热咀一般都有一段料把，大多用在热流道转冷流道、产品对浇口要
求不高、或进胶点位较深的情况下，当大水口直接点在产品上时，会在产品上 留下一段冷料，需要二次加工切除，所以这种浇口不利于自动化生产。
点浇口在产品表面只留下一个很小的点状进胶痕迹，这种胶口主要应用于
产品外观面进胶或对产品表面要求比较高的情况下，但这种胶口加工难度较大 （电火花）,由于浇口一般都较小，生产过程中压力损失较大，剪切率大，不 适合对剪切率敏感或有添加剂的材料。
•热流道系统的优点
节约原材料，降低成本。 缩短成型周期，提高机器效率 改善制品表面质量和力学性能。 可以代替传统的三板模，简化模具结构。 提高自动化程度。 可用针阀式浇口控制浇口开关。 多模腔模具的注塑件质量一致。 提高注塑制品表面美观度。 可以成型大型产品和结构相对复杂的产品。 可以实现特殊物料的注塑
•热流道系统的缺点
模具结构较复杂，加工精度要求高，装配不好，因 热膨胀而发生漏胶导致停产的情况； 要求严格精密的温度控制； 成型树脂必须清洁无杂物； 不适合小批量生产； 维修保养较困难。
医疗产品：
•热流道系统的应用
•热流道系统的应用
家电日用品：
汽车产品：
•热流道系统的应用
•热流道的组成及相关部件
•电磁阀
•热流道的组成及相关部件
气压电磁阀
油压电磁阀
作用：通过时序控制器信号来控制油气缸的运动方向， 从而达到控制阀针开关的目的。
•热流道系统的分类
整体式（预接线系统）：
整体式（预接线系统），这类热流道主用于大型模具上，安装、维护方便， 采用防漏胶的螺纹式结构，可有效防止热咀漏胶现象，出口模具上用的较多。 近几年国内的模具使用的也越来越多，特别是在汽车类模具上。
•热流道系统的分类
热流道系统按浇口类型可分为大水口和点浇口：
大水口